劳保服装产品检验规程GW30.docx
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劳保服装产品检验规程GW30
受控状态：
编号：
GW-30-2016
发放号：
A/0
盐城工威劳保服装有限公司
劳保服装产品检验规程
编制：
审核：
批准：
二0一六年一月十日
1、原辅材料技术要求及检验规程
2、半成品技术要求及检验规程
3、防静电服成品技术要求及检验规程
4、酸碱类化学品防护服成品技术要求及检验规程
5、阻燃服成品技术要求及检验规程
1、原辅材料技术要求及检验规程
1.公司原辅材料分A、B两类:
A类物资：
为对产品质量影响较大的材料：
防静电面料、阻燃面料、耐酸碱面料，
B类物资：
为对产品质量影响一般的材料：
拉链、缝纫线、橡皮筋、钮扣、尺码标、塑料包装袋、纸箱等
2．技术要求：
2.1A类物资：
面料
1）、外观：
平整，无破损、色差、斑点、污物等影响防静电性能的缺陷
2）、性能要求：
防静电面料：
点对点电阻：
B级：
1×107～1×1011
阻燃面料：
B级：
阻燃时间：
≤2s，损毁长度≤100mm
耐酸碱面料：
二级：
穿透时间、5≤t＜10min
2.2B类物资：
1、拉链：
滑动自如，防静电；2、钮扣：
树脂材料
3、纸箱：
瓦楞纸，印刷清楚；其他防静电线、衬布、橡皮筋、尺码标、塑料包装袋等能满足使用要求。
3．检验规程：
面料：
实行每批抽样，验证项目：
出厂标签上的品名、色泽、数量及两头印章、标记是否完整；质量证明书，性能指标等
辅料：
每批抽样，验证项目：
生产厂、规格、型号、生产厂的产品合格证或质保书；检验外观是否符合原样品要求。
4．判断规则：
所检查的内容应全部符合要求，否则应判为不合格。
2、半成品技术要求及检验规程
序号
名称
检验项目
技术要求
检验方法
检验规程
备注
1
裁剪
尺寸公差
≤2㎜
尺量
每批检验，有不符合返工
2
缝制
针线密度、宽度等缝制要点
符合样衣要求，或（12～14）针/3cm
目测、尺量
每件检验
3
整烫
表面平整度
平服、无皱折
目测
每件检验
3、防静电服成品技术要求及检验规程
1目的
对成品进行检验和试验，确保不合格品不出厂。
2适用范围
适用于我公司生产的防静电服成品的出厂检验
3职责
3.1质检部负责编制产品检验文件。
3.2检验员负责成品的最终检验。
3.3班组操作工负责本岗位的生产过程控制、半成品、成品的质量控制。
4工作程序
4.1、抽样点：
车间成品区或成品库
4.2、检验依据：
GB12014-2009，顾客要求
5、检验项目及要求：
5.1、外观质量：
无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能上的缺陷。
5.2、结构及款式：
符合设计要及顾客要求
5.3、缝制质量：
缝制线路顺直、整齐，平服；缝线针距：
（12～14）针/3cm；接缝强力不小于100N
5.4、带电电荷量：
每件防静电服的带电电荷量，符合下表要求。
测试项目
技术要求
试验方法
A级
B级
带电电荷量/（uc/件）
＜0.2
0.2～0.6
GB12014-09附B
5.5、附件：
无金属附件，如有不得外露
5.6、衬里：
应采用防静电织物，非防静电织物应小于衬里的20%。
5.7、尺寸变化率：
各部位尺寸变化率应符合下表规定：
测试项目
尺寸变化率/%
领大
≥—1.5
胸围
≥—2.5
衣长
≥—3.5
腰围
≥—2.0
裤长
≥—3.5
6、检验方法：
参照GB12014-2009第五章要求
7、出厂检验项目及样本数见下表。
测试项目
批量范围
单项测试样本大小
不合格分类
合格判定数
不合格判定数
附件
衬里
点对点电阻
带电电荷量
尺寸变化率
断裂强力
标识
≤100
2
A
0
1
101～1000
3
≥1001
5
外观质量
款式
结构
缝制
≤100
2
B
1
2
101～1000
3
≥1001
5
8、型式检验：
参照GB12014-20096.2要求
9、标识
9.1永久性标识
9.1.1每套服装上应有：
名称、商标、号型规格、生产厂名称、等级
9.1.2每套服装上应附有合格证，内容包括：
名称、商标、号型规格、生产厂名称、厂址、电话、生产日期、标准号。
9.1.2每套服装上应附有产品使用说明及国家或行业标准规定的必须具备的标记或标志。
9.2产品说明书：
每套服装上应附有产品使用说明。
4、酸碱类化学品防护服成品技术要求及检验规程
1目的
对成品进行检验和试验，确保不合格品不出厂。
2适用范围
适用于我公司生产的酸碱类化学品防护服成品的出厂检验
3职责
3.1质检部负责编制产品检验文件。
3.2检验员负责成品的最终检验。
3.3班组操作工负责本岗位的生产过程控制、半成品、成品的质量控制。
4工作程序
4.1、抽样点：
车间成品区或成品库
4.2、检验依据：
GB24540-2009，顾客要求
5、出厂检验项目及要求：
序号
检验项目
检验依据
检验方法
判定分类
1
一般要求*
GB 24540-2009第5.1
检查
B
2
穿透时间（适用织物）
GB 24540-2009第5.2.1
GB 24540-2009第6.1
A
3
拒液效率（适用织物）
GB 24540-2009第5.2.2
GB 24540-2009第6.2
A
4
耐液体静压力（适用织物）
GB 24540-2009第5.2.3
GB 24540-2009第6.3
A
5
接缝断裂强力
GB 24540-2009第5.2.5
GB 24540-2009第6.5
A
6
断裂强力
GB 24540-2009第5.2.11
GB/T 3923.1-1997
HG/T 2580-1994
A
7
撕破强力
GB 24540-2009第5.2.11
GB/T 3917.3-2009
HG/T 2580-1994
A
8
标识
标准号、厂名、厂址、合格证、品名、生产日期、号型、防护对象及浓度、等级
检查
A
综合判定原则
⑴被检项目中有一个A类不合格，综合判定为不合格；
⑵被检项目中有二个B类不合格，综合判定为不合格。
6、检验方法：
参照GB24540-2009第六章要求
7、出厂检验项目及样本数见下表。
测试项目
批量范围
单项测试样本大小
不合格分类
合格判定数
不合格判定数
穿透时间
拒液效率
耐液体静压力
断裂强力
撕破强力
接缝断裂强力
标识
＜500
3
A
0
1
501～5000
5
＞5000
8
一般要求
＜500
3
B
1
2
501～5000
5
＞5000
8
8、型式检验：
参照GB24540-20097.3要求
9、标识：
参照GB24540-20098要求
5、阻燃服成品技术要求及检验规程
1目的
对成品进行检验和试验，确保不合格品不出厂。
2适用范围
适用于我公司生产的阻燃服成品的出厂检验
3职责
3.1质检部负责编制产品检验文件。
3.2检验员负责成品的最终检验。
3.3班组操作工负责本岗位的生产过程控制、半成品、成品的质量控制。
4工作程序
4.1、抽样点：
车间成品区或成品库
4.2、检验依据：
GB8965.1--2009，顾客要求
5、出厂检验项目及要求：
序号
检验项目
检验依据
检验方法
判定分类
1
面料阻燃性
GB 8965.1-2009第5.1.1.1
GB/T 5455-1997
GB 8965.1-2009附录A
A
2
面料断裂强力
GB 8965.1-2009第5.1.1.2
GB/T 3923.1-1997
A
3
面料撕破强力
GB 8965.1-2009第5.1.1.2
GB/T 3917.3-2009
A
4
缝纫线强力
GB 8965.1-2009第5.1.2.1
GB/T 3916-1997
B
5
附件、辅料与衬布
GB 8965.1-2009第5.1.3
检查
GB 20653-2006
中6.1（反光带）
B
6
款式
GB 8965.1-2009第5.2
检查
B
7
结构
GB 8965.1-2009第5.3
检查
B
8
号型及规格
GB 8965.1-2009第5.4
GB/T 13640-2008
FZ/T 81007-2003
B
9
缝制
GB 8965.1-2009第5.5
测量
B
10
外观
GB 8965.1-2009第5.6
检查
B
11
成品水洗后的尺寸变化率
GB 8965.1-2009第5.7.1
GB/T8628-2001
GB/T 8629-2001中的5A
GB/T8630-2002
B
12
成品裤后裆接缝和肩缝强力
GB 8965.1-2009第5.7.2
GB/T 3923.1-1997
A
13
标识
标准号、厂名、厂址、合格证、品名、号型、材料组分、洗涤方法、产品使用说明
检查
A
综合判定原理
（1）被检项目中有一个A类不合格，综合判定为不合格；
（2）被检项目中有二个B类不合格，综合判定为不合格。
6、检验方法：
参照GB8965.1--2009第6章要求
7、出厂检验项目及样本数见下表。
批量范围
单项测试样本大小
＜500
10
501～1000
20
＞1000
30-40
8、型式检验：
参照GB8965.1-20097.1.3要求
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