3原材料检验作业指导书.docx
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3原材料检验作业指导书
1编制依据
GBJ233-90《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》；
GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；
GBJ-87《混凝土强度检验评定标准》；
GB1179-83《钢芯铝绞线》；
YB/T5004-1993《镀锌钢绞线》；
GB396-1994《环形钢筋混凝土电杆》；
GB1010-86《盘形悬式绝缘子技术条件》。
2原材料的检验内容、方法及要求
2.1混凝土原材料的质量要求
2.1.1水泥的质量要求:
配制混凝土所用的水泥，可根据工程特点参考表2.1.1选用。
表2.1.1常用水泥选用表
工程特点及环境条件
优先使用
可以使用
不得使用
环
境
条
件
在普通气候环境中的混凝土
普通水泥
矿渣、火山灰、粉煤灰水泥
在干燥环境中的混凝土
普通水泥
矿渣水泥
火山灰、粉煤灰水泥
在高温或处在水下的混凝土
矿渣水泥
普通水泥、火山灰、粉煤灰水泥
严寒地区露天混凝土，寒冷地区处在水位升降范围的混凝土
普通水泥（标号≥325#）
矿渣水泥（标号≥325#）
火山灰、粉煤灰水泥
工程特点
厚大体积的混凝土
粉煤灰水泥、
矿渣水泥
普通水泥、
火山灰水泥
硅酸盐水泥
要求快硬的混凝土
硅酸盐水泥
普通水泥
其他水泥
强的混凝土（标号大于C40）
硅酸盐水泥
普通水泥、
矿渣水泥
火山灰、粉煤灰水泥
有抗渗性要求的混凝土
普通水泥、
火山灰水泥
矿渣水泥
a）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收；
b）水泥出厂三个月（快硬水泥为一个月）时，应对其标号进行复查试验，按其试验结果的实际标号使用，并将受潮的结块剔除；
c）水泥品种、标号应符合配合比的要求，不符合时应通知施工单位技术负责人处理；
d）每批进场的袋装水泥应抽查袋内水泥的重量，若有不符，在施工时应于补足；
e）不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放，并不得混合使用。
2.1.2粗骨料（碎石和卵石）的质量要求：
a）粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间隔的3/4；
b）粗骨料分为三种：
1、细石：
粒径5~20mm；2、中石：
粒径20~40mm；3、粗石：
粒径：
40~100mm。
送电线路一般采用中石并要求有适当的级配；
c）粗骨料力学性能的要求应符合国标JGJ53-92中的有关规定，质量要求应符合表2.1.2中的规定；
d）人工碎石的石料应选用石灰岩、花岗岩等质地坚硬的岩石，不得用砂岩、页岩等易风化岩石，对高标号混凝土宜采用碎石。
2.1.3对细骨料（砂）的质量要求
a）普通混凝土用砂的质量要求应符合JGJ52-92中的有关规定，质量要求应符合表2.1.3中的规定；
b）砂按颗粒大小应分为四类：
1、粗砂：
平均粒径不小于0.5mm；2、中砂：
平均粒径为0.35~0.5mm；3、细砂：
平均粒径为0.25~0.35mm；4、特细砂：
平均粒径小于0.25mm。
砂的单位重量不得低于1400~1500kg/m3。
表2.1.2粗骨料质量技术标准
检验项目
混凝土标号
≥C30混凝土
＜C30混凝土
针状、片状颗粒含量不大于（%）
15
25
含泥量按重量计不大于（%）
1.5
3.0
硫化物和硫酸盐含量（折算为SO2按重量计不宜大于%）
1.0
1.0
坚固性：
5次循环后的重量损失（%）
有抗冻要求
＜5
无抗冻要求
＜12
卵石中的有机质含量（用比色法试验）
浅于标准色
浅于标准色
比重
＞2.55
＞2.55
表2.1.3砂料的质量技术标准
检验项目
质量标准
含泥量按重量计不大于（%）
混凝土标号≥C30
混凝土标号＜C30
＜3.0
＜5.0
云母含量按重量计不宜大于（%）
＜2.0
轻物质含量按重量比不宜大于（%）
＜1
硫化物和硫酸盐含量（折算为SO2按重量计不宜大于%）
＜1.0
注：
对于有抗冻、抗渗或有其他要求的混凝土用砂其含泥量不应大于3%，云母含量不应大于1%。
2.1.4水的质量要求
a）拌制混凝土宜用饮用水或清洁的河水、泉水；
b）不得使用泥水、污水、海水及其他有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水；
c）除设计有要求外，对水只做外观检查不做化验。
2.1.5大块石（毛石）的质量要求
a）大块石必须是质地坚硬的石灰岩、花岗石等块石，不得用卵石；
b）大块石不得有裂缝、夹层、且应清洗干净；
c）大块石粒径应不得小于150mm，但不应大于结构最小尺寸的1/3。
2.2钢筋
2.2.1钢筋的检验：
钢筋应有出厂证明或试验报告单，对于运进厂的钢筋进行外观检查并做机械性能试验，直径12mm和小于12mm的Ⅰ级钢筋，有出厂合格证或试验报告单者，可不进行机械性能试验。
a）外观检查：
钢筋外观检查要求表2.2.1
钢筋种类
外观要求
热轧圆盘条
表面无裂纹、结疤、分层及加渣。
如有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度不得超过0.2mm。
热轧钢筋、热轧螺纹钢筋
表面无裂纹、结疤，如有凸块,应不超过螺纹的高度。
螺纹应与纵筋相连，钢筋表面无裂纹和局部缩颈。
钢筋种类
外观要求
钢筋种类
外观要求
冷拉钢筋
钢筋表面无裂纹和局部颈缩
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和局部机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮和油迹，但允许有浮锈和回火色。
刻痕钢丝
表面不得有裂纹，分层铁锈，结疤和劈裂，但允许有回火色。
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
b）验收
钢筋、钢丝应成批验收，验收要求和方法见表2.2.2。
钢筋、钢丝验收要求和方法表2.2.2
种类
每批数量
同批钢筋组成
验收方法
热轧圆盘条
100盘（剩余的盘数少于50盘的并入另一批，多余50于盘的另为一批）
同一尺寸和同一钢号，
不限炉罐号和数量
每批外观和尺寸检查合格的盘条中任选2盘，各取一试样作冷弯试验，当试验结果有一个不合格时，则在该批中另选4盘，各取一段进行复检，复检如仍有一个试样不合格，则该批盘条不予验收。
热轧圆筋（直条）螺纹钢
不大于60吨
同一截面尺寸和同一
炉罐号；电炉或转炉
钢筋允许同钢号的混
合批，但不超过10个
炉罐号，连续铸坯的
钢筋每混合批中不超
过5个炉罐号
在每批钢筋中，选取经外观和尺寸检查合格的2根钢筋，各取一个作拉力试验和冷弯试样，如有一个试验不合格，则取双倍数量的式样进行复检，如仍有一根式样不合格，则该批盘条不予验收。
热处理钢筋
60吨
同一外形尺寸和同一热处理制度和同一炉罐号
从每批钢筋中，选取10%的盘数（不少于25盘）取样进行拉力试验，如有一个试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量进行复检，复检如仍有一项不合格，则该批盘条不予验收。
碳素钢丝、刻痕钢丝
同一钢号，同一直径，同一抗拉强度和同一交货状态
逐盘检查外观尺寸，合格后任选10%的盘数（但不少于15盘）；由每盘钢丝两端各取2根试样进行拉力和弯曲次数试验，如有一根不合格，应从该批另选双倍数量的试样进行复检，如仍有一根试样不合格，则该批钢丝不予验收。
钢绞线
10吨
同一钢号，同一直径的钢绞线
逐盘检查外观尺寸，合格后任选15%的盘数（但不少于10盘）；自每盘钢丝任一端截取1个试样作机械性能试验，如批量不足10盘，则逐盘作机械性能试验。
种类
每批数量
同批钢筋组成
验收方法
冷拉钢筋
不大于10吨
同级别，同直径和相同参数。
逐盘检查外观和直径尺寸，合格后从每批冷拉钢筋中抽取2根钢筋；每根取两个试样进行拉力和冷弯试验，如有一项不合格，则另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
冷拔低碳钢丝
预应力筋
逐盘
逐盘检查外观和直径尺寸，合格后，从每盘上取下2个试样，进行拉力和弯曲试验，合格后方可使用。
非预应力筋
5吨
用相同材料的钢筋冷拔成相同直径的钢丝
逐盘作外观检查，合格后任选3盘，从每盘上抽取2根试样，分别进行拉力和弯曲试验，如有一根试样不合格，应在其余盘中另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一根不合格，则该批需逐盘检验，合格者方可使用。
c）试样规格：
钢筋拉力试验一般采用原样钢筋，不必另行加工；但当试验机能力不足时，允许对直径22~40mm的钢筋试样进行车削加工后试验。
试样长度根据试验机的夹具形式确定，一般如表2.2.3所示：
表2.2.3钢筋试样规格表
钢筋种类
试样长度（mm）
抗拉
冷弯
热轧钢筋、冷拉钢筋
直径25mm以上
300
250
直径28mm以上
360
300
碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝
250
250
钢绞线
300
300
d）钢筋的保管：
钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并挂牌标明数量，不得混淆；
钢筋尽可能存入仓库或料棚内，如不可能，也要选择干燥的露天场地堆放，钢筋上应加覆盖，下放垫木，离地不少于20cm，堆放场地四周应挖排水沟；
钢筋堆放时应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，也不要靠近有害气体的车间；
钢筋半成品要按工程项目或构件名称分别堆放，同一工程或同一构件的钢筋半成品要堆放在一起；钢筋半成品上要挂牌，牌上要注明工程或构件名称、部位、钢筋名称、钢号、直径、根数。
不得几项工程的钢筋叠放在一起。
2.3铁塔、混凝土电杆的铁横担及其他构件、组装件用螺栓的质量检验
2.3.1铁塔加工制造的质量应符合现行的国家标准:
GB2694-81《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。
2.3.2混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准GB2694-81《输电线路铁塔制造技术条件》的规定；抱箍及其他钢件加工的质量应符合有关标准的规定。
2.3.3组装用的螺丝必须热镀锌，其加工质量应符合国家现行标准GB3098.1.2-2000《输电铁塔用热锓锌紧固件》的规定。
2.4混凝土电杆及其他预制构件的质量检验
构件在到货后，应进行严格的质量检验。
对混凝土电杆的质量检验主要有：
a）装运前混凝土电杆的强度应达到100%设计强度，其他混凝土制品应达到设计强度的75%以上。
按照规定，用离心法制造的普通混凝土电杆的标号应不底于C30，预应力杆不应低于C40号，用震捣法制造的构件应不低于C20；
b）构件各部的尺寸偏差不应超过表2-4-1的规定；
c）构件外表应光滑。
若局部有凹凸不平者，不得超过3mm，并不许有成片麻点及剥皮现象（麻点是指每个小孔面积不大于4mm2，麻点总面积不超过构件面积的5%）；构件的纵面及横向不得有跑浆现象；杆件在钢板圈或法兰盘处，不得有混凝土脱落和露筋。
构件的内外表面均不得露出主筋及内钢箍；
d）杆件内外表面应平整。
不得有疏松、堆积石子、跑浆及混凝土剥落和出现狗洞等现象；
e）杆件的混凝土保护层应均匀一致，不得因钢筋骨架偏移严重影响螺旋筋；
f）构件按规定支点平放检查时不得出现纵向裂纹，其横向裂纹宽度不得超过0.05mm；预应力混凝土电杆不允许有纵向、横向裂纹。
具有下列情形之一者即为不合格品：
1）预应力钢筋切割后抽缩大于2mm；
2）断一根以上预应力主筋；
3）因钢筋骨架偏移而影响螺旋筋。
表2-4-1混凝土电杆构件各部尺寸允许偏差表
次序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
构件长度偏差
9m以下
5
9~15m以下
10
2
构件直径偏差
4
3
壁厚偏差
等径杆
壁厚40mm
+5
壁厚40mm以上
+5-3
拔稍杆
梢径250mm以上
+5-3
梢径250mm以下
+10-3
4
杆件弯曲度偏差
电压35kV以上的杆段不超过杆件长度的
L/1000
5
外表面水平、垂直偏差
钢板圈
±3
法兰盘
±2
杆底
5
6
预埋件
钢管偏差
纵向两管距
±5
横向无角及交叉角90°者
3
横向交角90°
5
脚钉螺母偏差
纵向两螺距
15
横向偏差为杆段外径的
1/10
对其他预制构件的质量要求主要有：
预应力钢筋混凝土杆和普通钢筋混凝土预制构件的加工尺寸允许偏差应符合表2-4-2的规定，并应保证构件之间或构件与铁件、螺栓之间的安装方便。
其外观检查应符合下列规定：
a）预应力钢筋混凝土预制构件不得有纵向裂缝；
b）普通钢筋混凝土预制构件放置地平面检查时不应有纵向裂缝；横向裂缝的宽度不得超过0.05mm；
c）表面的平整不应有明显的缺陷。
表2-4-2预应力和普通混凝土预制构件加工允许偏差表
项目
底盘、拉盘、卡盘
其他装配式预制构件
长度（mm）
10
±10
断面尺寸（mm）
宽
10
±5
厚
5
±5
弯曲
L/750
预埋铁件（预留孔）对设计位置的偏差（mm）
中心线位移
10
5
安装孔距
±5
±5
螺栓露出长度
+10-5
+10-5
2.5导线、地线的质量检验
2.5.1电线为同心式绞合，各相邻层的绞制方向应相反，最外层的绞制方向为右向。
绞制的节距比应符合表2-5-1的规定，同一层的绞制节距比应均匀一致，相邻层的外层节距比应小于内层。
2.5.2电线应紧密整齐地绞合，不得有断线、缺线、跳线或松股现象。
2.5.3电线中铝单股和钢芯为多股的钢线，允许焊接，单股的焊接处应圆整。
铝单股焊接区的抗拉强度应不低于73.5Mpa，镀锌钢线焊接区的抗拉强度应不低于785Mpa，且焊接区应做防腐处理。
同一根单线两焊接处之间的距离不应小于5m，外层应不小于15m。
钢芯为单股时，不允许焊接。
表2-5-1电线绞制节距比
线材
层次
节距比（倍）
钢
6根
16~28
12根
14~24
铝
单层
10~14
多层
内层
11~17
外层
10~13
2.5.4电线的制造长度，应不小于表2-5-2的规定，当供需双方有协议时，允许按协议长度交货。
表2-5-2电线制造长度
标称截面（mm2）
制造长度不小于（m）
LJ
LGJ
LGJF1
LGJF2
LGJQ
LGJQF1
LGJQF2
LGJJ
LGJJF1
LGJJF2
10、16
4500
1500
25
4000
1500
35
4000
1000
50
3500
1000
70
2500
1000
95
2000
1500
120
1500
1500
150
1250
1500
1500
1500
185、240
1000
1500
1500
1500
300
1000
1000
1000
1000
400
800
1000
1000
1000
500
600
1000
600
500
1000
700
1000
2.6悬式绝缘子的技术标准及要求
a）悬式瓷质绝缘子，应符合国家标准GB1001-86《高压线路盘形悬式绝缘子》的规定；
b）悬式玻璃绝缘子，应符合原机械工业部GBJ3159-82《高压线路盘形悬式绝缘子》的规定；
c）耐污悬式绝缘子，应符合原机械工业部GB3357-83《高压线路耐污悬式绝缘子》的规定；
d）合成绝缘子应符合JB5892-1991《高压线路用有机复合绝缘子技术条件》JB/T8460-1996《高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性》。
2.7金具的质量应符合现行国家标准DL/T756-2001《悬垂线夹》、DL/T757-2001《耐张线夹》、DL/T758-2001《接续金具》、DL/T759-2001《连接金具》、DL/T760-2001《均压环、屏蔽环和均压屏蔽环》的规定。
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附加说明：
编制：
刘志明
审核：
路林
标审：
姜效礼
批准：
杜景全
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