砖混模板施工方案.docx
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砖混模板施工方案
第一章工程概况
工程名称：
×××××××××××××
工程地址：
△△△△△△△△△△
建设单位：
×××××××××××××
设计单位：
△△△△△△△△△△
施工单位：
×××××××××××××
工程规模：
某地2014年公共租赁住房住宅楼工程，总建筑面积？
？
？
㎡。
其中：
地上？
？
？
㎡，地下？
？
？
㎡。
本建设项目包括1#、2#、3#、4#住宅楼及小区内部分室外配套工程，地上六层，地下一层，砖混结构。
工程类型：
本工程结构形式为砌体结构，设计使用年限为50年。
主要功能：
地下室为库房，地上部分为住宅。
第二章模板搭设
一、材料规格及要求
模板采用15mm厚的胶合板；60×80mm方木，40×60mm方木；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工
1、基础模板施工方法
（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；
（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；
（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；
（4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；
（5）、安装模板：
将准备好的模板内边对准基础表面上弹出的边线。
进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、梁模板
梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
（1）、搭设排架：
依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的50mm后的木垫板。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：
从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前，算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱，起拱高度1‰-3‰，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
（2）、梁底板的固定：
将制作好的梁底板运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
（3）、侧模板的安装：
为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
（主要用于板模板支撑）
3、圈梁模板
（1）圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
（4）砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
4、窗口过梁模板
（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。
5、楼板模板
采用尺寸为1220x2440mm的竹胶板，主龙骨用60x80mm的方木，中心间距600（1200）mm，次龙骨用40x680mm的方木，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.6m。
（1）、施工工艺：
地面夯实→支立柱→安主次龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（2）操作程序：
1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为200mm。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺设竹胶板模板，用钢钉与龙骨钉紧，必须保证模板拼缝的严密。
板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
5）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
6）将模板内杂物清理干净，办预检。
（3）楼板模板施工时注意以下几点：
1）为在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。
2）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫通长50mm木垫板；
3）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
4）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木楞，拼缝处粘贴胶带纸，确保拼缝严密。
5）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，
4m≤L＜6m起拱10mm。
6、构造柱模板
构造柱模板采用竹胶板，每边包墙60mm。
每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用步步紧拉结固定，其他尺寸如图示。
砌砖完成后清理钢筋及五进五出的砖棱处残留灰浆，保证钢筋上及五进五出处、柱底处均无残留物后用清水冲洗干净后用角模堵严，并在墙体与角模问设置5mm的压缩性泡沫，以防跑浆、漏浆。
7、楼梯模板
楼梯模板及三角踏步板采用15㎜厚胶合板，40㎜×80㎜方木沿板长方向间距600㎜设置。
支撑采用Φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫40㎜×80㎜方木。
（1）工艺流程：
模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→楼梯踏步侧模板→校正、加固
（2）操作程序：
1）楼梯模板、三角踏步板等现场根据施工图纸、现场实际尺寸等制作。
2）根据墙、柱上标注的50控制线和轴线，确定楼梯梁的实际位置和标高，校正复核无误后，弹出楼梯梁底板支设部位位置线。
支梯梁底模：
根据梁的位置，先搭设梁底模板支撑架，梁底模板支撑架采用钢管加可调顶托支撑，顶托上设50×80的木方作为主龙骨，梯梁底模板用15厚多层板与40×60木方拼成整块模板，搁置在主龙骨上，梯梁底模板宽度与梁相等。
3）楼梯段底模板：
底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。
4）楼梯段侧模板：
采用侧模包底模的方法安装。
应在平台段侧模板安装后再安装楼梯段侧模板，安装时在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。
5）铺楼梯段踏步模板：
安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的台阶竖边上，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。
全部安装完后注意多排侧板用木板纵向拉结。
第三章模板拆除
模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。
再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。
1、拆模时间：
凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20℃以下时，必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。
对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
2、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。
柱模、梁侧模先拆。
拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。
拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。
拆模时严禁楼面下过人。
拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。
第四章安全技术措施
一、模板安装安全措施
1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。
5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
7、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
8、向坑内运送模板时要有专人指挥，上下呼应。
9、模板支撑在土壁上时。
应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。
10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。
11、安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
二、模板拆除的安全措施
1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
4、拆除模板一般要用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，要防止整块模板掉下伤人。
拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐，钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
5、作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。
第四章质量标准
1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2、基本项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、允许偏差项目
序
号
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
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