软土地基施工作业指导书.docx

软土地基施工作业指导书.docx

《软土地基施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软土地基施工作业指导书.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

软土地基施工作业指导书

软土地基施工作业指导书

工程开工前，施工单位必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全、环保技术措施。

一、塑料插板

（一）、施工准备

1、恢复定线，放出边线桩，清除表土，开挖临时纵横排水沟，并确定弃土场。

（二）、施工方法

1、塑料排水板采用SPB-1或SVD-1型,宽度为10厘米。

排水板间距按设计图纸而定,采用正三角行布置,插板均应插到软土层低部,一般应深到基岩面处。

砂砾石垫层为50cm。

2、在施工前应先平整好场地，清除地表耕粘土，并开挖纵横向排水沟将农田水疏干。

在某些地势确实太低的地段，在清理去除表皮后，可铺填一层50cm左右厚的细粒料页岩，使其表面部份变得有一定承载力。

3、砂砾垫层铺筑前,根据施工图设计文件放出砾碎石垫层边界线（即塑料排水板处理边界线）。

先在地表铺垫一层砂砾碎石填料（垫层下层或底层），须留一定预拱度，即中间厚，两边薄，以利地基盆形沉降后排水。

垫层厚度为0.5米，路头面按20cm控制施工。

4、垫层所用砾碎石石料应符合规范要求：

级配良好，砂砾石垫层最大粒径为50mm,其中小于0.5mm的颗粒含量小于10%。

通过5mm筛孔的粒料应大于5%，含泥量不大于5%。

5、摊铺过程中要注意垫层厚度的均匀程度，以及对软土的过大扰动而导致作业面的凸凹不平。

底层砾碎石铺设完后，再根据排水板施工图实地放出间距为1.5m按正三角形布设其编号的插板点位。

6、当软土地基厚度小于2.5米时不插板。

7、机具就位将插板机组装完毕后，应先测试机器的锤击振力、导管断面大小等性能，并在插板机套筒上标明刻度标尺（一般为一米）。

在各项完好后，将机具移到插板点位，调正导

架垂直度，空心导管中穿入SPB-1或SVD-1型塑料排水板，对中桩位，其误差应小于15cm。

8、涵洞1米范围内不予插板。

9、插板均应插至软弱层底部。

二、级配碎石垫层

（一）材料及机具

级配碎石回填作为垫层，垫层厚度25cm，其中碎石最大粒径不应大于30mm，砂石垫层中砂宜选用粗砂或中砂且占全重的60%，褥垫层夯填厚度大于0.9，褥垫层伸出外边缘尺寸为450mm。

1、级配碎石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

2、主要机具：

一般应备有木夯，蛙式或柴油打夯机、手推车等。

3、设置控制铺筑厚度的标志：

在现场以5m*5m设置高控制点，钉上标高控制钢筋且涂红油漆，以控制褥垫层铺设厚度为25cm。

4、在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

5、铺筑前，应组织相关人员检查，并清除基底上的浮土和积水等。

（二）操作工艺

1、对级配砂石进行技术鉴定，对人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2、分层铺筑砂石。

铺筑砂石的每层厚度控制在100mm-150mm。

砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形式，搭接处应注意压实，施工时应先深后浅的顺序进行，分段时每层接茬处的水平距离应错开0.5m-1.0m，并分层夯（压）实。

三、干砌片石护脚

测量放样-基槽开挖，基槽处理-地基检验-砌筑片石基础-砌筑墙身-墙背隐蔽验收-墙背石渣反填-验收

1、基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况及回填边坡坡脚的实际情况适当调整。

对岩石基础，横坡方向应按台阶状开挖，高宽比不得大于2:

1，每级宽度不小于0.5m；沿墙长方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶状，高宽比不得大于2:

1，每级宽度不小于1m。

护脚基础位于土基上时，墙趾襟边宽度为1.2m；位于岩基上，襟边宽度为0.6m。

护脚基础应挖成向内倾（坡度1:

5）的坡度，以利于抗滑。

2、砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。

3、砌体应分层错缝达叠砌筑，干砌片石分层以2-3层砌块组成一工作层，每

一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

4、各砌层应先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交

错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应外圈一致。

外圈定位行列和转角

石，要选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间的与里层砌块咬接，

不得大面铺平，不得松动、叠砌和浮塞。

6、各砌层的砌块要安防稳固，较大的石块应使用于下层，石块尖锐突出部分

应敲除。

上下层石块之间的空隙要用小石子填塞紧密，不得松动和出现大的空隙。

外露砌筑应紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。

7、沉降缝按设计图纸要求设置，分缝处全断面填塞沥青胶泥等弹性材料，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。

8、因干砌片石护脚的侧压力的承受能力较差，且施工顺序是先回填后护脚，故护脚施工完毕后，墙后反填需选用开挖石碴，且回填应经过整理堆砌，禁止抛填。

四、抛石挤淤（抛入片块石）

1、淤泥质土层厚度小于或等于2m时，采用清除淤泥30cm后，换填挖方碎片

石，每层厚0.5m，然后用重型压路机分层将片石压入软基中，反复碾压直至地

基稳定，清淤土方用于中央绿化带和复耕土。

2、淤泥质土层厚度在2m以上时，采用清除淤泥30cm后，在淤泥上抛填片石，每层厚0.5～1.0m，然后用重型压路机分层将片石压入软基中，反复碾压直至地基稳定，再在其上满铺碎石和砂各10cm，碾压后在顶面铺一层土工布，土工布上下各采用细粒土。

3、抛石挤淤过程中严格进行抛填材料的检查。

使用不易风化石料挤淤，片石

大小随软土稠度而定。

对于流塑状态的淤泥，片石可

可稍微小些，但不应小

于30cm，且小于30cm粒径含量不超过总量的20%。

4、当软土地层平坦时，抛投应沿中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。

软土地

层横坡陡于1:

10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边

部约有2m宽的平台顶面。

5、片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填土。

五、渗水土工布

　　1、储存、运输和处理土工布

　　土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

　　在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

   2、土工布的铺设方法：

（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

　　（3）土工布的缝合

　　所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。

在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

　　缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。

用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

　　任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

　　必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

　　布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

　　（4）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。

热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。

在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

　　缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

　　（5）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

　　（6）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

　　（7）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

　（8）膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

　　3、土工布铺设的基本要求：

　　a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

　　b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

　　c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

　　4、土工布铺设工艺要求

（1）基层检查：

检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

（2）试铺:

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

　　（3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

　　（4）定位：

用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

　　（5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

　　（6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

　　（7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

　　5、自检与修补

　　a、必须检查全部的土工布片和缝。

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

　　b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。

热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

　　c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

　　d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

　　e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

　　f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

　　g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

　　h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

　　i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。

并检验外观质量。

　　6、土工布安装施工注意事项

（1）土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

（2）在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

　　（3）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

　　（4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

　　（5）土工布的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

　（6）如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

　（7）安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

7、土工布的损坏和修补

（1）在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.

（2）在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.

　　（3）在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.

六、片石排水沟（本段无片石排水沟，供其他段落参考）

（一）、施工准备工作

1、场地准备

施工前（进场早期）为保证施工时挖出的软泥便于废弃，先开挖纵、横向排水沟，将农田排水疏干，且排至附近的水沟，保证排水通畅，便于晾晒。

2、对场地内的附着物进行清理：

将路堤基底上的所有拆迁残留物、树根、灌木、垃圾、腐植土、予以挖除干净，并堆放在路基用地范围以外弃土场内或监理工程师指定地点备用。

3、在施工复测工作完成后，对处理段前后的场地进行30cm的草皮、种植土等表土进行清理，并堆放在路基用地范围以外弃土场内或监理工程师指定地点复耕备用。

4、排水沟布置：

片石排水沟均为Ⅰ型，底宽为60cm，两侧坡度均为1：

0.5，按梯形开挖，水沟底纵坡不小于1%，以利于排水。

5、排水沟根据现场实际情况布置，间距为3～4米。

6、纵向片石排水沟开挖尺寸与横向排水沟布置相同。

7、纵向片石排水沟应根据本段的填方高度、坡比、排水边沟确定。

8、横向片石排水沟应与纵向片石排水沟相接，并保障流水畅通。

（二）、片石安装施工

购买、或采集的片石应有足够的强度，所采用的片石不得小于25MP，应根据实验数据或监理工程师同意后方可施工。

1、施工修正

开挖的纵横向片石沟应检查排水、清除泥土工作，确保流水畅通。

2、片石安装

采用人工手摆片石法施工，片石从一侧向另一侧安装，逐层安装。

禁止运至的片石在场内乱弃乱放，保持场内整洁。

顶面片石层厚度按20cm控制，两侧边坡按1：

1施工，顶面宽度按60cm施工。

七、换填片碎石

（一）、施工准备及施工方法

1、恢复定线，放出边线桩，清除表土，开挖临时纵横排水沟，并确定弃土场。

2、材料准备：

换填的砂岩片碎石选用挖方段中遇水不易软化的岩体，粒径不大于15cm。

3、清淤处理：

清除淤泥从一端至另一端进行。

4、自检清除软土厚度，并作记录。

5、换填处理。

（二）、施工注意事项

1、按照试验路成果进行填筑和质量控制要求。

使用大型推土机进行摊铺，每层摊傅厚度不大于30cm，使用不小于18t（自重18t以上，激振力58t以上）的轮胎式振动压路机进行碾压。

压实顺序：

按先两侧后中间、先慢后快、先静压后震动压的操作程序进行碾压。

交接处要互相重叠压实，纵横向搭接长度不小于2m。

压路机碾压时，上下轮需重迭轮宽的1/2～1/3，同时配合人工对缝隙进行填砾石或石屑，以保证压实。

2、压实度标准：

压实度不小于93%。

3、在现场监理工程师的旁站下每一层进行自检，自检合格后，按照抽检频率报请监理工

程师进行抽检，抽检合格后方可进行下一工序的施工。

4、填筑时每层压实后表面应大致平整，凹槽部分应人工加料摊平碾压，避免雨水侵入。

5、做好排水工作。

八、土工格栅

1、清表

清除路基范围内杂草、树木等有害于路堤稳定的杂物，对于地表积水或水塘地段，先将水抽干，清除淤泥，并用合格土方进行回填，并进行压实。

2、原地表压实

平整场地，对原地表用冲击压路机进行压实，具体压实方案根据路基冲击碾压施工方案执行。

3、土工格栅的铺设

（1）、土工格栅工作机理：

土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。

土工格栅的要求：

土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m，横向极限抗拉强度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。

（2）、底层土工格栅铺设

土工格栅在路基范围内全宽铺设。

用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。

铺设要求：

土工格栅平整、顺直；两侧宽度与路基同宽。

连接方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接；或采用搭接的方法，搭接宽度不小于25cm，并用“U”形钉予以固定。

考虑土工格栅横向抗拉强度比纵向抗拉强度高的多，同时考虑到路基底部拉应力最大处可能在

4、土方填筑

土工格栅铺设完成后，进行路基填土。

为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行土方填筑。

土方填筑厚度根据土的松铺系数确定为35cm，推土机推平，压路机碾压，土方填筑碾压应符合路基土方压实的规范要求。

5、上层土工格栅铺设

土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。

6、填筑土方

上层土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢失。

该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。

 7、施工注意事项

（1）、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。

（2）、应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。

 （3）、尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费。

 （4）、寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。

九、安全文明及环保施工

1、施工作业人员和班组长必须配合现场管理员作好安全防护和安全警示的责任。

2、施工作业人员对无安全措施保证的工作或违背施工安全的指挥有拒绝作业的权利。

3、使用机械前（特别是雨后），必须认真检查机械，确保安全后方可使用。

机械作业时，作业半径内严禁站人，尤其是现场施工员必须高度重视。

4、施工作业人员对已知的施工中存在安全隐患的工作有拒绝权和提出的义务。

5、严禁酒后、疲劳和带病施工作业。

6、必须遵守相关的安全施工操作规程和劳动纪律。

7、施工作业人员必须正确安全着装进入施工现场，非施工人员和非施工用物品不得进入施工现场，保持场地整洁。

8、在处治路段和弃土场周围边界适当位置设置醒目的安全警示标志标牌，必要时设置安全围栏，并进行安全施工宣传。

9、安全员和技术员加强施工中的安全检查，及时纠正施工中的不正确的行为。