完美升级版幼儿园项目施工设计俢改.docx

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完美升级版幼儿园项目施工设计俢改

第一章工程概况

一、工程基本概况

曙光·龙泽府第幼儿园工程，建筑面积2228.48M2，工程按7度抗震设防，耐火等级二级,防水等级Ⅰ，安全等级为二级，使用年限50年。

该会所为框架结构，柱下独立基础，地上3层，建筑高度为14.55M，首层层高为3.6M，二三层为3.6M。

内墙为200厚加气砼砌块，外墙为外墙涂料，铝合金窗采用断桥隔热铝合金K≤2.7[W/（m2K）]，框面积≤25%，（6mm透明+12空气+6透明），气密性等级为4级。

二、施工条件和工程特点分析

1、施工条件分析

（1）地理条件：

本工程位于六安市位于六安市经开区。

（2）自然条件：

经历春冬二季，气温变化大，最低在-3。

C左右，最高可能达25。

C左右，平均10。

C左右。

施工期间，有寒流，连日春雨等影响，因此对季节性施工技术措施必须给予充分重视。

（3）工程工期：

本工程从2015年6月10日开工，竣工为2015年10月10日，总工期为120天。

工程质量目标为合格工程。

（4）技术经济条件：

本工程为柱下独立基础、玻璃和石材幕墙、铝合金窗户，安全保温玻璃。

现场主体结构施工采用泵送砼。

2、工程特点分析

（1）本工程为框架结构，施工时，必须充分做好技术、质量和安全等管理工作。

（2）本工程规模虽不大，但在施工时，也应充分做好施工组织安排，对缩短工期，减少施工成本支出具有决定性意义。

（3）主体结构施工时，砼、钢筋、模板作为关键和指导性施工过程，装修时粉刷，楼地面作为装修阶段指导性施工过程在组织和计划、材料供应上必须作重点抓的工作不能有丝毫放松。

第二章施工部署

一、项目经理部组织机构和人员配备

项目部人员为龙泽府第一期项目组成人员。

分段控制施工期为：

2015年7月底完成基础工程，2012年9月底完成主体结构，其它时间完成装修和楼地面、屋面等工程，2012年10月下旬达到竣工验收要求。

安全和文明施工目标：

安全：

无轻伤及其以上事故发生，无机械设备、火灾等事故发生。

文明施工达到六安市文明施工标准要求。

二、拟定投入的施工力量总规模和物资供应方式

为保证方式机械化和物流畅通，拟定的大中型施工机械为：

1、土方、机械HW60蛙式打夯二台。

2、垂直运输机械龙门架1台,QTZ40塔吊1台。

3、砼机械J-350搅拌机1台，振动器插入式2台，平板式1台。

4、钢筋和木工机械GL5-40钢筋切断机1台，WJ40-1弯曲机1台，直螺纹套丝机1台，调直机1台，电焊机2台。

5木工：

园盘锯1台。

安装机械相应配套。

其它机械详见方式机械配置计划。

物资供应：

按本工程包工包料，其材料、物资由施工单位组织采购运输和保管，使用等各项工作。

工程资金供应:

本工程施工周转金，都由业主按工程进度及时供给.三、临时设施建设目标规划

1、钢筋机械等设备用电用70MM2三相五线电缆供给，施工线路总长500M左右。

2、施工用水从市政供水管网上接出，用DN60-DN20钢管。

埋地铺设，再分路接至用水点。

施工总用水管长度约100M，呈环状和枝状布置。

3、工地搭设围护墙，实行封闭式施工。

4、临时设施设在龙泽府第最后一期工程。

第三章施工方案和主要分部项工程施工方法

一、基础工程施工方案、方法

（一）土方工程

1、土方挖运施工

（1）土方挖运

1）土方施工流程：

2）挖土施工：

根据本工程设计和施工现场实际情况，本工程基础挖土量大采用1台反铲挖土机，斗容不小于0.7m3。

槽底预留土层厚度为20cm。

当机械挖土到设计槽底以上20cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

待基础验收后再由人工挖除，基础挖出土料根据现场检查如质量全部符合回填要求的，外运至酒店别墅区，以作全部回填用土。

3）施工管理及技术要求：

（A）土方采用大开挖，方量由甲方、监理、施工单位根据等高线图纸计算。

（B）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合图纸放开挖边线，放线须经过监理验收后，方可进行开挖。

（C）挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

4）土方开挖控制

（A）标高控制，由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动,因此在挖土时必须注意控制挖深，不得超挖，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，控制挖深。

（B）预防超挖措施。

当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前做出控制开挖的标高点。

先由测量人员给出开挖深度,由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。

5）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施。

（A）当边坡出现明显垮塌迹象,立即进行土方回填,稳住边坡。

（B）检查降水、护坡施工情况,查明原因,制定补救方案。

（C）当边坡出现较大裂缝时,可对边坡进行支护加固处理。

2．土方回填施工

（1）回填土操作工艺流程：

（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

（4）回填应分层铺摊。

钢筋砼基础工程

1、模板：

采用多层板模板，使用前要求事先组合试拼，确保拼缝严密，形状、尺寸正确，不符模数时用木模镶拼。

支撑用钢管，每次支模时都必须认真复核基础轴线和标高及设计尺寸，误差值不得超过施工规范规定。

2、钢筋：

采用现场制作、绑扎，其规格基础梁钢筋采取机械连接接长。

其它要求，详见主体结构钢筋部分。

3、砼：

本工程基础砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6，使用商砼，汽车泵送。

其它要求详见主体结构砼部分。

（二）基础施工中的质量控制和主要技术措施

由于本工程采取分部位和分项施工方案，为保证基础施工质量，需充分重视以下技术措施：

1：

为保证房屋轴线尺寸和水平标高的准确性，需在四大角和长度方向间隔30M左右（根据轴线），设置固定轴线桩和水平高程基准点，固定轴线桩使用用钢管桩，水平高程基准点设在沉降已稳定的地面。

2：

在土方、垫层、基础支模、钢筋绑扎、砼浇筑过程中，都必须严格复核轴线、标高，以防土方超挖、挖偏、轴线位移、标高误差超规范等情况发生。

每次观测和丈量尺寸时，都应作好记录，观测精度、丈量尺寸误差都必须满足规范要求。

3：

机械挖土时，按土质情况放坡，土方开挖应连续进行尽快完成，施工期间防止地面水流进坑内。

以免影响边坡稳定性。

挖土期间应加强轴线和标高复测，以防超挖。

4：

当挖土至设计标高以上20CM时应停挖修整，不得扰动基底土质。

5：

挖土结束后及时通知设计、监理、质监等方面进行基槽验收，认定合格后及时施工垫层。

6：

砼垫层，配比按设计要求，在基槽（坑）四周土上设木桩以控制厚度。

砼垫层用平板振动器振实。

7：

基础施工中按分项工程及时做好隐藏验收，基础施工结束回填土前，需经质监部门综合验收。

8：

回填土料质量必须符合规范要求，每填30CM用蛙夯夯实。

回填土的干密度，90%以上要符合规范要求，10%的回填土干密度最低值与设计值差不应大于0.08g/cm3，且不应集中在一起。

二、主体结构施工方案、方法

（一）钢筋工程

（1）钢筋进场时，必须按批号，分规格抽样复检，每批按种类、规格不同分别取样，检查内容包括外观和力学性能等。

外观检查：

从每批钢筋中抽取样进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和片状老锈。

力学性能检验：

从每批钢筋中随机抽出二根，在每根二端取试样分别进行拉伸和冷弯试验。

试样不许车削加工。

如有一项试验结果不合格，则从同批中再取双倍数量试样重新试验如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格，禁止使用。

钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检测或作其它专项试验。

（2）钢筋加工成型

施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲，弯钩尺寸等规定，根据图中尺寸计算好下料长度，同时应考虑搭接长度。

（制成料单）按料单要求钢筋加工成型后，必须按不同部位和种类挂牌整齐堆放。

堆放时应设150mm高垫木，防止陷入泥中污染钢筋。

当需要钢筋代换时，应由项目技术负责人进行设计计算，然后通过核定手续取得设计方和监理方同意后才能代换。

钢筋表面应洁净，不得含有油污和片状老锈。

（3）机械连接或焊接

本工程中，Ф16及以上钢筋采用直螺纹机械连接。

机械连接钢筋必须通过检验，以确认连接质量。

机械连接质量检验应按《钢筋机械连接技术进行。

当钢筋采用电渣压力或闪光对焊时，对接关应逐个检查，接头焊色均匀，不得有裂缝和烧伤，接头处钢筋轴线偏位不超过0.1d，不得大于2mm，弯折不大于40，不合格接头应割除重焊。

（4）钢筋绑扎

绑扎前，应先复核柱、梁轴线、标高是否正确，原柱、梁插筋位置是否正确，构件钢筋数量、直径、形状、尺寸等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补，清除钢筋上干结砂浆。

直径在12mm以下钢筋用22#铁丝绑扎，>Ф12钢筋用20#铁丝绑扎。

柱子箍筋必须设135°弯钩，且有10d平直长度伸入砼核心区，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱角纵向主筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均需扎牢，柱主筋露出楼面部分用箍筋收进一个柱径内，以利于上层钢筋连接。

接头数量应符合下述要求：

当柱每边纵筋4根时，可一次连接，每边纵筋为5-8根时，分二次，9-12根分三次，接头位置相互错开36d。

接头位置不得设在钢筋末端和箍筋加密区。

柱子箍筋绑扎时，在柱主筋上按间距划线绑扎，加密区箍不少于设计规定长度，上部筋在跨中，框架梁，每根梁不应少于二根统长钢筋贯穿全梁。

（采用机械接长），主次梁交接时，次梁最下排筋放在框架梁最下排筋的上面，接头位置相互错开。

梁箍筋做成135°弯钩，平直长度≮10d，且伸入砼核心区。

箍筋接头要互相错开。

在钢筋末端和箍筋加密区不得设接头。

现浇板：

双向板的底筋放在底层，长向筋放在短向筋上面。

底筋伸入支座中心线且>5d，伸入梁中心线>5d。

上排筋高水平有20d锚固长度，搭接时位置应在跨中1/3范围内。

当设有双层钢筋时（包括板负筋处），应设置Ф8或Ф10（同板底受力主筋直径）马凳，按每M2板面不少于4个。

遇预留洞时，钢筋绕过洞口，不得切断。

钢筋采用绑扎接头时，接头长度，I级钢筋≥30d，II级≥40d。

当钢筋采用电弧焊时，焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。

焊条I级钢筋用E43型，II级用E50型焊条。

钢筋绑扎时应及时垫好砼保护层。

保护层厚度板为基础梁40，承台50，注20，梁20，梁位于二a类环境为25，各层楼板、楼梯板和其他砼墙15，位于二a类环境为20。

（二）模板工程

（1）模板体系选择

梁、板、柱采用多层板，木枋和钢管固定体系。

木枋用50×100林枋，控制间距为300，柱楞木竖向放置外用钢管作围杠。

梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板的支撑体系用Ф48×3.0钢管搭成满堂脚手架承担。

脚手架立杆间大于5m时并设斜向剪刀撑。

模板和支架计算荷载按规范规定参数计算合格。

满足施工要求。

（2）模板配置数量

根据本工程工期情况及工程特点，施工时气温，砼拆模强度需配置一层模板及其配套材料，用量详见周转材料用料计划。

（3）模板制作

选用15mm厚胶合板，经过防水涂膜处理，不得用脱胶空鼓、边角不整齐，板面涨曲板材，锯割时使用园锯，以便划线后一次锯刨成型，做到安装时拼缝严密。

当用组核钢模板时，应事先翻样，进行组合排列。

梁模：

用胶合板，必须平整光滑，无翘曲，劲肋完整，角方正，要求对缝严密，不漏浆