CFG桩试桩总结报告.docx
《CFG桩试桩总结报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CFG桩试桩总结报告.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
CFG桩试桩总结报告
新建天津至保定铁路JBSG—4标
CFG桩试桩总结报告
编制人:
审核人:
审批人:
中铁二局津保铁路第四标段项目经理部
四分部
二O一二年六月二十六日
一、编制依据3
二、工程概况3
三、试桩目的验证情况4
四、施工过程控制4
五、试验桩施工工艺控制5
1、施工准备5
2、钻机就位7
3、钻孔7
4、孔深及垂直度检查7
5、灌注混合料7
6、成桩验收8
六、CFG桩施工质量检验8
八、试验总结9
CFG桩试桩工艺性试验总结
根据设计文件和规范的相关要求,我单位于2012年6月6日进行了CFG桩工艺性试验,目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工,在DK92+980段线路左侧路基进行了3根CFG桩成桩工艺性试验,该试验桩已按照既定方案顺利完成。
现将该工艺试验施工情况总结如下:
一、编制依据
《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010
《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建【2010】241
《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《新建天津至保定铁路个别路基设计通用图》
《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008
二、工程概况
1、中铁二局津保铁路JBSG-4标段四分部DK92+749.6~DK92+779.6,DK92+980.9~DK93+010.9,DK93+333.39-DK93+363.39,DK93+391.25-DK93+421.25,DK96+489.83+~DK96+519.83段采用CFG桩地基处理加固方式。
布置方式:
正四边形布置,设计桩径0.4m,桩间距1.6m,设计桩长18m.复合地基承载力不小于200KPA,单桩地基承载力不小于450KN.
2、地层:
粉土:
黄褐色,稍密-密实,稍湿-潮湿,厚0.9-6.8m,夹粉砂透镜体;粉质黏土:
黄褐色,硬塑,局部软塑,夹粉土及粉砂透镜体,厚6.2-10.1m;粉土:
行褐色,密实、稍湿-潮湿,厚1.5-5.5m;粉质黏土:
黄褐色,硬塑,含少量锈斑及姜石,厚1.8-7.9m,夹粉砂透镜体;以下为粉砂及粉质黏土,岩土基本承载力为120kpa、140kpa。
3、水文:
地下水为第四系空隙潜水,主要靠大气降水补给,经取地下水样化验,地下水在化学侵蚀环境条件下,对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性,地表土在化学侵蚀环境中对混凝土结构无侵蚀性。
三、试桩目的验证情况
⑴ 工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵ 混合料配合比经试验结果印证满足施工需要
⑶ 混凝土坍落度出厂设置160mm~200mm,现场实际测量为180mm,185mm。
⑷ 工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。
⑸ 混凝土灌注过程中按照1.5m~1.7m/min进行拔管,可保证桩身质量。
按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验,以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。
试验结论见后附试验报告。
四、施工过程控制
1、施工用原材料及施工配合比
水泥:
鹿泉鼎鑫42.5水泥;
砂:
易县中砂;
碎石:
采购于易县,规格为5~20㎜;
粉煤灰:
河北冀能环保材料Ⅱ级粉煤灰;
水:
用饮用水。
试验室配合比准备:
混合料配合比为:
水泥:
粉煤灰:
砂:
碎石:
水:
外加剂=0.70:
0.30:
2.66:
3.53:
0.66:
0.010;出厂坍落度控制在160~200㎜。
现场坍落度为180㎜、185㎜。
2、人员、机械设备
现场管理人员2名,现场技术人员1名,机长1名,操作人员3名。
采用液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT60S型混凝土泵1台、DSM250柴油发电机1台、罐车3台。
五、试验桩施工工艺控制
1、施工准备
1、CFG桩施工采用纵退横移的顺序施作,防止损坏成桩。
如下图。
2、测量队放出桩位,用竹签标记,并撒上白灰点。
3、施工工艺流程:
2、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度,并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺,以便在施工中观测记录,垂直度的容许偏差不大于1%,在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。
3、钻孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,先慢后快。
在钻孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,避免导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时,关闭电机,在钻机塔身做出钻机动力头底面停止位置标识,作为控制成孔深度的依据。
4、孔深及垂直度检查
在钻孔达到预定标高时,检查孔深和垂直度偏差,填写试桩记录,报请监理工程师检查。
5、灌注混合料
混凝土采用拌合站集中拌制,砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mm~200mm。
2)、混合料灌注
采用高压输送泵泵送混合料。
3)、成桩
成桩过程必须连续,避免中途停机。
4)、拔管
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,禁止先拔管后泵料,拔管速度为1.5~1.7米/min,拔管过程中确保不让芯管露出混合料面,避免造成断桩现象。
6、成桩验收
对灌注的混合料,制作试件,进行28天抗压强度检验;对每根桩总体混合料质量进行检验,确保混合料灌注量不小于设计标示应灌注总质量;确认桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于30厘米保护桩体。
六、CFG桩施工质量检验
施工质量验收标准见表1。
①过程检测:
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差:
0~50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
表1施工质量验收标准
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料的坍落度
180mm185mm
3
混合料的强度
见后附试验报告
4
桩的数量、布桩形式
3根,正方形布置间距1.6米
5
单桩投料量
符合设计要求
6
桩的有效长度
18、18.1、18.2
7
桩身质量
符合设计要求,见后附试验报告
一般项目
1
允许偏差
桩位(mm)
30
2
桩身垂直度
0.5%
3
桩体有效长度
18、18.1
②施工后质量检测:
施工结束,成桩28d后进行桩身完整性、单桩地基承载力及复合地基检测。
a.CFG桩身检测
成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一个台班做一组(3块)150mm×150mm×150mm的试块,标准养护,测定28d抗压强度。
b.桩身完整性检测:
采用低应变动力检测桩身的完整性。
c.复合地基检测:
采用单桩载荷试验检测复合地基承载力,静载试验要求达到桩的极限承载力。
八、试验总结
试桩记录具体情况如下:
序号
桩位编号
成孔时间
灌注时间
桩长(m)
备注
开始
终止
开始
终止
设计
实际
1
试桩1
16:
40
16:
53
16:
53
17:
05
18
18.4
电流值一般130A,最大230A
2
试桩2
17:
06
17:
20
17:
20
17:
35
18
18.5
电流值一般130A,最大252A
3
试桩3
17:
36
17:
49
17:
49
18:
01
18
18.3
电流值一般130A,最大245A
通过在DK92+980处组织实施CFG桩试桩试验,使我们更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后CFG桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。
后附:
1、CFG桩复合地基载荷试验报告;
2、CFG桩抗压强度报告;