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印刷材料中文翻译资料
水性柔印在聚合物涂层板的打印质量和抗性：
依赖油墨配方和衬底预处理
玛丽亚伦茨霍格∗,安得烈福登
YKI，表面化学研究所，5607盒，se-11486斯德哥尔摩，瑞典
2005年12月20号收到；2006年月7号接收
摘要：
水基丙烯酸苯胺印刷油墨印在三种不同的实验室聚合物涂覆板上，即涂有LDPE（低密度聚乙烯），OPP（定向聚丙烯）和PP（聚丙烯）的涂层版的性能，已经进行了分析和解释。
打印质量和抗性得到的相关的不同的墨水配方，特别是聚合物乳液的选择和载体中有机硅添加剂的存在，以及不同程度的电晕预处理。
PP印刷墨斑和粘附是最糟糕的，OPP和PE分别是湿（水）擦和耐刮擦性最差。
然而，这些属性可以极大地影响油墨配方，更甚于电晕电平。
一般加入硅胶提高耐擦伤性，因为打印表面的极性能量分量减少，但其代价是湿擦性恶化。
乳液聚合物提供的最佳性能一般认为给不足的光学特性，大概是由于更有限的印刷溶解性。
©2006爱思唯尔公司保留所有权利。
关键词：
水性油墨，聚乙烯，聚丙烯，电晕放电处理，打印质量，抗印痕性
1.简介
打印质量取决于很多因素，其中该印刷基板上的油墨的润湿是其中最主要的一种。
水性油墨在低能聚烯烃表面（表面自由能量通常28–32焦耳/平方米[1]）可导致润湿问题由于油墨更高的表面张力的。
为了克服这一点，达到良好的润湿和粘附性，有必要进行预处理，如电晕放电处理，从而增加聚烯烃表面能量。
电晕处理增加了聚合物表面的极化特性通过引入新的功能上的表面氧化（酮，醛，羧酸，酯，醚，过氧化物等等。
）[25]。
极性树脂在油墨形成离子和氢键与表面处理[6]。
除了氧化，交联聚合物表面分子和裂解碳碳键的聚合物链，在表面产生低分子量的氧化材料（lmwom），也可能发生电晕处理的结果[2,7–9]。
这两者的作用机制之间的平衡强烈影响聚合物的结构性能和放电条件。
聚丙烯（PP）是比聚乙烯（PE）更难以处理，从而导致较低的表面能值[4,8-11]。
虽然PE趋向于交联，PP在相同的条件下更容易发生断链，也就是说，低分子量有机物生产电晕能量密度（剂量）阀值较低于pp。
氧化碎片附着的影响依赖于系统。
大帝和布里格斯[12]和斯托贝尔等人。
[9]强调低分子量有机物不会恶化粘附，如果聚合物墨水相互作用是强大到足以取代氧化材料，或者如果它可以被纳入油墨。
斯托贝尔等人。
[9]表明，实际上低分子量有机物增强一个聚酰胺油墨附着力来电晕处理PE。
聚合物形态也应显着影响电晕处理效率，这是日益减少的密度（结晶）的聚烯烃[11]。
大多数商用PP具有低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）中间的结晶度。
在制定水性油墨，重要的是要选择合适的聚合物混合，以获得所需的平衡性能[6,13,14].良好的溶解性（可逆性）是在长印量中获得干净和清晰的图像决定性的因素并且树脂溶液通常被添加到油墨载体的乳液聚合物来实现这个。
在印刷品溶解性和打印阻力性能之间的最佳平衡制定油墨是具有挑战性的，在这两方面对应用程序有很高要求。
酸值是碱溶性树脂的最重要的性质之一。
高酸值将导致更高的溶解性和提高颜料润湿性但减少湿擦性[13]。
乳液聚合物具有较低的极性（酸），给出了一个更快的水释放比用丙烯酸的解决方案和提高干燥速度。
该乳液聚合为不溶性薄膜，这大大提高了油墨的耐水性。
乳液的成膜不是瞬间的过程，必须被允许一定的时间（一般24小时）来获得最大的阻力特性。
玻璃化转变温度（Tg）是在油墨中使用丙烯酸乳液时的一个关键性能。
低温度值能得到更好的成膜，并给了薄膜性能例如水基性和耐油脂性，灵活性和粘附非多孔基板。
使用高甘油三酯乳剂，硬度，光泽，干燥速度与热电阻会增加。
湿耐磨性往往是不好的当用纸箱油墨在聚合物基板印刷时，这与达到这些表面良好的润湿的基本困难有关[10]。
为了提高非多孔基板润湿性，润湿剂可添加到油墨中。
这些，以及任何残余胺被困在墨膜干燥后，会有危害在印刷品的耐水性[15,16]。
硅树脂油可以用在制定为防堵添加剂，因为这些应该很容易地迁移到墨膜表面并阻碍粘附[10]。
提高抗划性和控制摩擦，硅树脂是最有效的[17]。
本论文的目的是分析和理解一个系列的水基丙烯酸柔印油墨印在三种不同的实验室聚合物涂覆板上，即涂有低密度聚乙烯，聚丙烯和OPP（定向聚丙烯）的性能。
几个打印质量参数（光学性质，以及机械和耐化学性能）进行评估;这些相关性和油墨的流变性，表面张力在潮湿的状态，和表面能在干燥状态印刷前后进行了研究。
2.材料
2.1.印刷油墨
墨水,所有来自太阳化学,得到混合20重量%的商业青颜料分散和80吨级%的六个运载媒介。
一个商用媒介物，表一，
表一
原始水基媒介制剂的组成部分
配料注释
Joncryl8085树脂溶液水
水
Joncryl2647乳液聚合物
DC65硅胶
润湿剂
胺
表二
酸值，玻璃化转变温度（Tg）和固体含量三个乳液聚合物使用
乳剂
酸值（NV）
温度（◦C）
固体（重量%）
Joncryl2647
63
-35
46
Joncryl74
69
-8
48
Joncryl8050
114
-18
42
被用作由交换主要成分获得的媒介的参考配方法，即丙烯酸类乳液聚合物分散体JONCRYL2647，是其他的两个这样的分散液之一的相同的湿量，也来自约翰逊聚合物。
表2给出了这三种产品的名称，和他们的供应商所提供的关键属性，即酸值，玻璃化转变温度和固体含量。
相比之下，表一中酸值和低分子量树脂溶液常见的的配方分别是245NV和57◦C,所有三个乳液聚合物还包含水溶性聚合物，用于稳定[18]，在数量上平均约聚合物乳液的10%（比较干燥固体）。
水溶性聚合物的种类和量不同于这三个乳剂，并没有关于的信息有可用的。
此外，这个媒介载有这三个乳液和无硅添加剂，从而给出一个媒介的3×2模型。
2.2基板
在研究中使用的PE涂布板（由斯道拉恩索提供）是一个聚乙烯三层挤压版，在打印侧的一个颜料涂层上面。
OPP涂层板的打印侧（也由斯道拉恩索提供）在双颜料涂层的纸板和OPP薄膜层之间有PE，对聚丙烯涂层板（由利乐包），聚合物被挤压在打印侧。
在打印方面没有聚合物涂层板含有添加剂或引物在聚合物层顶部，也没有打印表面被电晕处理或任何其他方法。
3．方法
3.1油墨的流变学特性和表面张力
该油墨的流变性能使用物理学UDS200流变仪进行了研究（物理学测量技术，德国）用喷砂配置的同心圆筒几何单元。
测定稳态剪切粘度，预剪切为20秒1-1，其次是零剪切5秒，剪切速率随后逐步增加保持15s/步骤的持续时间在1-1200s-1的范围内，然后遵循同样的步骤下降。
实验在25◦C下执行，每个墨水有两个复制。
油墨静态表面张力的测定是在23◦C使用一块Sigma70张力计（KSV仪器有限公司，芬兰）配备铂DuNouy环，报告的值是2次重复的平均值。
3.2版基处理和表面能
覆膜板通过安装单板带电晕处理（50厘米×5厘米）在cp-lab设备的旋转铝桶（VetphoneA/S，丹麦），程序在不同的应用功率水平（瓦特）和滚筒表面速度（米/分）。
板带材通过陶瓷电极（宽0.39米）的一次处理过程中，电极和滚筒表面之间的差距存在1.5毫米。
赋予板的电晕剂量
电晕剂量=功率/（速度*电极宽度）
通过最小宽度/平方米的单元（转化的单位焦耳/平方米乘60）。
为了每个板研究一系列的处理标准。
板的表面能量确定是大约一分钟后，处理使用的试验方法中按ISO8296（模型DIN53364）和ASTMD2578所描述的，与工业上常用的达因液体用于快速估计处理薄膜表面能。
液体的应用是作为一个宽线使用在一个薄层，在这项研究中，毡笔（来自舒曼达因笔，英国）和表面能量是可由视觉确定通过判断在应用程序2秒内表面上液体的行为如何。
如果测试液收缩和/或液滴形式，在承印物表面具有比测试的液体较低的表面能量，而如果液体在这2秒内保持不变，基板据说表面能量至少等于液体应用。
试验液体中含有甲酰胺和乙二醇单乙醚的混合物，可在30-56分钟/米的范围内为每一个第二个单元使用。
根据这些测量结果，PE和PP板的两个表面的能量水平和OPP-板的三个层次被选为印刷试验（见下文），在一个恒定的施加功率2000W下通过以下方式获得不同的鼓速度。
此外，还确定的总表面能，其极性和色散（非极性）的组件，这些处理板也决定从两个测试液体（蒸馏的去离子水和二碘甲烷）上的接触角扩散，下列的好增值网OSS理论[19]。
接触角决定由降侧图像获取并由仪器DAT1100分析（纤维系统公司，瑞典），使用滴4升体积的水和2.5l为二碘甲烷，延迟0.02s的时间从板触电到降液管的释放。
测量沿板的机器方向扩散，接触角用于表面能测定时是八滴的平均值（该变异系数为总是低于3％），每滴在5s接触后采取。
测量的数据在电晕处理后进行了很少几个小时。
3.3印刷试验和评估
实验室进行印刷使用IGT-F1实验室柔版印刷机（IGT测试系统，荷兰）配用刮刀和激光雕刻网纹辊（4.5ml/m2，300线/厘米）。
光聚合物印版硬度为68◦邵氏A和厚度为1.7毫米，安装在印刷辊筒用0.5mm厚的胶带。
印刷版和压印滚筒之间的印刷力（线载荷）为300N，网纹辊力50N，及0.3米/秒的印刷速度。
网纹辊的两转自动执行以确保网纹辊的单元格完全填充，并且印刷面积的第二部分，40毫米×190毫米，用于质量评估。
电晕处理后，在1分钟之内对每个样品的至少两个条上进行印刷，即每个油墨处理的板组合。
干燥的印刷品，即不施加热，而只有100％全色印刷领域进行分析。
在控制环境条件下进行电晕处理和印刷试验（23◦C和50％湿度）。
测量打印密度结果的TechkonR410e密度计（泰强公司，德国）有一个直径3.2毫米的测量端口。
十个测量在每个印刷带执行，记录结果是测量值的平均值从2至4条可用的数量。
印刷墨斑使用仪器Moffe通过图像分析量化（斯道拉恩索，瑞典）。
墨斑是使用快速傅里叶变换（FFT）确定为不同特征尺寸的灰阶变化值。
测量端口的大小设置为32mm×32mm，下面引用的结果是总共有6-11个对每个样品带测量的平均值。
印刷干燥油墨薄膜的总表面能，和其组成部分，决定于水和二碘甲烷的接触角，使用数据仪器，按照类似上述的基板的程序。
干墨膜板的粘附只是使用德莎胶带研究了胶带测试（德国拜尔斯多夫公司，德国），牢牢地附着到打印并非常迅速地用手剥离。
在两个不同的条带，对每个样品进行一个测试，印刷后1个月。
附着力通过胶带条的图像分析量化（贴到白纸上）并且表示低于胶带的平均比例（6.2厘米×1.8厘米）没有转移墨水。
印刷板的湿耐磨性能进行了2-3周的研究使用萨瑟兰摩擦试验机印刷后（基于行业标准ASTMD5264和TAPPIT830）。
一个棉布与一滴水是附着于一个重物（1.8公斤）自动擦沿印刷面积的30倍。
从测试面积的图像分析（6.4厘米×3.7厘米）,耐磨性是通过计算测试后打印剩余的计算比例量化（对于每个样本在一个打印带执行一次）。
所有打印的抗划行通过测试,使用一个快速移动和中等压力,其次是测试区域量化的图像分析的。
五划痕进行（在一条样品）接近测试区的每个地方（1.8厘米×3.6厘米）和抗划伤表示为这个区域剩余的百分比。
对于这些测试,一个值高于99、98和97%的粘附,湿摩擦和抗划伤,分别可视为一个良好的评级。
一个例子是图1所示,特别是对于一个样品等级差在所有的三个测试中。
图1。
例子显示一个胶带条油墨附着力测试（左）和湿擦后板样品（中）和抗划伤性测试（右）。
三个例子是pp板处理的最低水平（165wmin/平方米）和用joncryl8050印刷和硅胶油墨。
黑色四边形显示定量分析的面积。
4.结果和讨论
4.1油墨流变学和表面张力
图2给出了三个油墨的流变克与三个乳液聚合物类型。
注意，这个数字和整个本文三个joncryl乳液聚合物产品被用于速记全部油墨含有这些在他们的媒介中。
结果在图2指油墨硅胶添加到他们的载体；相应的油墨无硅具有非常相似的行为。
对于一个给定的剪切速率，表观粘度降低从油墨含有joncryl8050图2中。
粘度（灰色符号）和剪应力（黑色符号）作为油墨剪切速率含有三个乳液的每一个（和所有包括有机硅）。
填充符号是随着增加剪切速率运行，而未填充是降低运行。
74-2647。
这一层次结构不匹配乳液聚合物悬浮液的固体含
图2。
粘度（灰色符号）和剪应力（黑色符号）作为油墨剪切速率含有三个乳液的每一个（和所有包括有机硅）。
填充符号是随着增加剪切速率运行，而未填充是降低运行。
量（表2），也没有这些悬浮液本身的粘度（从供应商的信息），表明这些悬浮液与其他油墨组分的未知的水溶性聚合物馏分的相互作用（特别是颜料粒子）是最有可能的趋势的起源。
正如预期的那样，所有的油墨剪切变稀，在这个剪切速率的时间间隔大致相同的程度，并显示轻微的触变性在增加和减少剪切运行之间。
事实上，8050的基础上的油墨具有更高的粘度可能会影响印刷行为，和最终打印属性。
由于这个原因，油墨稀释通过添加水的2重量％，给予稳态流变相当类似于那些用于油墨来自其他两个载体。
使用未稀释的8050油墨进行印刷试验的全矩阵。
运行的稀释油墨额外的试点也显示了类似的结果，这意味着粘度之间的区别和其他两个乳液聚合物的主要来源。
应力曲线图2的近似在368-1200s-1的时间间隔（增加剪切运行）由宾汉模型σ=σB+ηpl˙γ，其中的斜率，ηpl，塑性粘度和截距，σB，是宾汉屈服应力;见表3。
注意,塑性粘度值,计算在给定的时间间隔,是相当高的对于所有的墨水,表明他们的剪切稀化是轻微的。
表3
从近似的宾厄姆模型的三个油墨的塑性粘度和屈服应力值
油墨
塑性粘度（mPas）
屈服应力（Pa）
2467
120
13.7
74
158
11.4
8050
253
33.1
表4
的包含的所有三个墨水乳剂（有或没有硅树脂）静态表面张力（SST）
油墨（没有硅树脂）
静态表面张力
油墨（有硅树脂）
静态表面张力（mN/m）
2647
35.3
2647
35.2
74
34.0
74
33.6
8050
34.3
8050
34.3
静态表面张力的油墨记录在表4。
表面张力增加从油墨Joncryl74年到8050到2647,不过不同的是没有特别大的（（虽然大于标准偏差复制，平放在或低于0.1mN/m）。
硅胶的存在对静态表面张力没有任何明显影响。
4.2板表面能
这三个聚合物涂覆板电晕处理可使用一系列的输出电平（即剂量）为了研究增加电晕处理的结果对每个板表面自由能,见图3。
注意,电晕剂量是划分作为其平方根仅仅是为了更清楚地辨别表面能的变化在低剂量时。
尽管表面能明显增加随着增加电晕处理,响应变化极大地取决于聚合物衬底。
图3合数据为PE和PP薄膜通过布里格斯记录[11]并证实PE比OPP和PP容易处理。
对于OPP和PP，鼓的重叠转数使用最高的设置在电晕单元（1281wmin/m2为每个转数）并没有导致表面能量超过那些从单一处理,即最大表面能量对于OPP（54mN/m）和PP（42mN/m）使用这种电晕单元是获得在已经一个转数之后。
对于PE，表面能值超过56mN/m是获得已经处理超过100wmin/m2,不能确定与达因液体可用。
图3。
处理板表面能,从达因液体,如增加电晕处理剂量的作用（分划作为平方根阐明趋势在低剂量）。
环绕值处理水平对于每个板选择印刷试验。
表5
电晕处理的表面能和处理板决定从达因液体以及测试液体的DAT接触角,显示总额,总剪应变，及其分散,和及面,极地,组件。
板
电晕剂量
（Wmin/m2）
达因液体
（mN/m）
γtot
（mJ/m2）
γd
（mJ/m2）
γp
（mJ/m2）
PE
20.4
45
44.7
39.5
5.2
PE
14.6
42
44.1
40.4
3.7
PE
–
32
33.1
33.0
0.1
OPP
1281
54
45.2
38.2
7.0
OPP
165
48
44.9
38.8
6.1
OPP
34.2
42
43.5
36.0
7.5
OPP
–
<30
30.2
30.1
0.1
PP
1281
42
46.8
37.9
8.9
PP
165
39
42.2
37.5
4.7
PP
–
<30
26.4
26.1
0.3
电晕水平选择在印刷试验是那些表示环在图3,和代表典型的剂量和能源的范围的用于这些基质的工业印刷。
进一步,处理设置导致42mN/m的表面能被选择为所有三个聚合物板,以促进比较。
由此产生的表面能量和未经处理的板值,决定与达因液体和DAT接触角,表5中给出。
评估达因液体,未经处理的PE板有一个32mN/m的表面能,而未经处理OPP板和pp板有值低于30mN/m和可能不确定再次使用液体的可用性。
然而,30.2和26.4mJ/m2的值获得的数据和PP、OPP分别吻合文献的数据[12,20-23]。
正如预期的那样,总表面自由能预测从DAT也增加随着电晕水平对于每个基质类型。
然而，除了这一点,没有通用（即衬底独立）值之间存在着两种方法。
特别是,达因液体给这三个基板的电晕响应能力明确区分,而DAT派生值更紧密分组和重叠。
由于后者的事实,期望电晕感应能量增加主要是由于极地部分,在表5中不那么明显。
应对这些直译结果采取谨因为DAT方法是容易出错的,无论是在接触角测量和理论的假设,特别是当比较相对类似的表面。
文献中,电晕处理OPP或PP可得到的表面能的一个平台从滴扩展通常得到40-45mJ/m2[5、9、20、22、23]。
这一水平,然而,很大程度上取决于测试液体的性质和用于确定表面能的方法。
Zenkiewicz[23]报道一个39-61mJ/m2的跨度在相同的电晕处理双轴取向PP的推断表面能量取决于使用的方法和液体,达因液体给予最高价值。
考虑到他们不同的性质，达因液体的分歧和滴扩散的定量预测并不奇怪。
图。
4印刷油墨的干燥薄膜电晕处理过的PP（1281Wmin/m2）的测试液体的接触角随时间的变化。
空符号对应于油墨薄膜含有乳液聚合物74以及实心符号对应乳液聚合物2647，在这两种情况下，未经硅树脂添加剂。
前者估计从板表面液体去湿并更接近后退接触角，与相关的应用的滴的前进角相比。
大跨度在能源获得的值与达因液体在表5中合结果由陈记录[24]，显示出后退接触角更加响应电晕剂量，也由兰斯得出结论[25]。
DAT滴扩散测量也使用第三试验液体乙二醇执行。
该液体，然而，显示了的接触角随着时间的推移逐渐减少，相反水和二碘甲烷几乎常数时间相关，印刷基板也观察到类似的行为（见下文，如图4），及乙二醇因此从表面能的所有计算排除。
4.3刷油墨薄膜的表面能
图4显示接触角和接触时间这三个测试液体在印刷、干油墨薄膜的典型曲线,在这个例子中对硅薄膜聚合物74和2647印在PP涂层板。
对于水和二碘甲烷，多数印刷油墨膜的接触角是相对稳定和恒定的在从直接跌落冲击后到著蒸发的开始期间。
另一方面，乙二醇的接触角更逐渐和连续地减小在这些大多数油墨薄膜上。
除了的没有硅树脂乳液聚合物2647所有七个样本。
此异常证明，乙二醇的粘度较高的是不可靠地对于一般缓慢下降，而是引起的渗透到墨膜和底层聚合物层，
图5。
印刷油墨薄膜的表面能量（总、上;极性的,低级）包含3个乳液聚合物（有或没有硅树脂）在三个不同的基质在它们不同的电晕处理水平（表示与电晕产值在Wmin/m2标记在木条下）。
据推测主要通过乳液聚合物的溶胀，从而产生的接触角持续下降。
2647较小的减少由于其最低极性（表2，即乙二醇最低的亲和力）和最低的温度（即最完整膜形成，从而降低渗透率）。
顶部图在图5显示油墨薄膜的总表面能量是依赖于油墨变量（如预期）,即特定的乳液聚合物和硅胶存在与否,还影响了底层的聚合物衬底和电晕处理水平。
在图的顶部图形图5示出的总的墨水膜表面能是依赖于墨变量（如预期），即特定乳液聚合物和存在与否
硅氧烷，和也由底层的聚合物基片和电晕处理水平影响从这个顶部图形可以清楚地看出，总表面能没有硅树脂通常是较大，一般（有或没有硅树脂）乳液聚合物2647所在低于其他两个（74以及8050）这些油墨变量趋势的基材类型或处理是独立的，并且是在该图形中最强的。
增加电晕水平提高墨膜的总能量对PE和OPP,然而PP是相反的，其他影响基质类型是连接到选择的墨水,不显示轻易可归纳的趋势。
称底类型的其他影响耦合油墨的选择，并不容易显示趋势。
总能量为为极性和非极性成分,本身是影响程度不一的墨水和衬底变量。
特别是,极性成分（底图在图5）似乎实际上只是墨水本身的一个功能,即略微不同的基质和处理。
极性表面能量是明显高于无硅油墨,和总能量的原因显示这一趋势。
极性部分明显增加从乳液聚合物8050到2647到74，即乳液聚合物的酸值增加，尽管这一趋势是最强的对应被削弱了硅树脂，由于硅树脂的极性能量的降低。
因此,降低总能量为2647来自极地组件没有硅树脂和非极性部分当硅胶存在。
基板依赖影响总能量，如上面提到的电晕的影响，从而产生从非极性组分。
硅树脂倾向于迁移到油墨空气界面,从而主宰其表面能量（特别是,减少这种能量,也可能创建一个弱界面层,因此降低在胶带试验的粘附,如预期增加）。
一般的非极性成分显示增加的趋势随着乳液聚合物温度增加。
不像酸值、Tg并不与表面能直接相关,但是对于丙烯酸乳液聚合物的玻璃化转变温度提高是通过减少丙烯酸烷基酯的烷基链的长度（如乙基己基或丁基乙基或甲基）。
因此,增加Tg是与增加的亲水性相关,大概也随着高分子链包装密度增加,两者都预计会提高分散能源组件。
在这个意义上趋势在总能量可以被视为这两个相互竞争的影响的结合,一个（分散的）决定更多的散装材料的乳液聚合物（以Tg）和其他的（极）通过其表面酸组（即酸值）,连同衬底的影响。
电晕水平将可能影响墨膜在很多方面。
例如,衬底极性的提高可能支持迁移或表面活性墨水物种空气界面的疏水性,从而减少它的能量。
另外,处理可能打破衬底产生低分子物重量氧化片断,它们是部分溶于油墨媒介,有助于提高油墨空气界面的能量。
电晕处理也可以影响油墨转移的数量及其传播的能力和覆盖衬底。
与有限的可用的信息,这些不同的相互作用机制影响表面能量的程度是不知道的。
图6。
打印密度与墨斑变异系数划分（在带1-8毫米）为这三个基板（OPP顶部、PE中间、PP底部）显示三个乳液聚合物的影响（2647、74和8050）、硅树脂添加剂（实心符号,有硅树脂;空心符号，无硅树脂）,电晕处理水平对于每个衬底（实线,增强处理;虚线,减弱处理;对于OPP虚线,减弱处理）。
4.4打印质量和性能评价
图6划分乳油墨液聚合物和硅胶添加剂的影响,以及电晕处理,印刷密度和墨斑的光学特性的结合（在1-8mm条）对于三个样本的每一个。
注意,,印刷密度和墨斑的标准差,从复制每个样本,有一个0.026和0.15%的单位平均值,分别接管所有样品在图6,因此下面提到的趋势在统计上是显著的。
对于PE上打印，OPP和PP的大小减少，油墨含有乳液聚合物2647比作为一般类的其他两个乳液聚合物得到较低的打印密度。
与2647打印表现出更多的印刷机上清洗困难，这可能有助于通过降低油墨的转移降低打印密度。
正如上面提到的，2647具有最低的酸值和Tg，其中的组合预期将给予更多的快速干燥和印刷机上溶解性的减少。
3种乳液悬浮液中的树脂的类型和量也各不相同，并可以影响运行性能。
关于打印墨斑，一般情况下，它可以看出，
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