新产品开发作业流程解析.docx

新产品开发作业流程解析.docx

《新产品开发作业流程解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新产品开发作业流程解析.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

新产品开发作业流程解析

浙江华丽达塑料制品有限公司

编制

批准

编号

版本

生效日期

冉崇滨

HLD-QP003

A/0

2013-9-1

版本

页码

修订日期

受控状态

受控号

A/0

2013-8-13

加盖印章

1.0目的

1.1建立产品开发设计管理流程，便于产品专利使用权申请之有效保护，为打造科技型企业奠定基础，；

1.2不断研发新品种、新项目是体现企业的综合实力，更具有持续发展的生命力，增强市场的竞争力；

1.3确保公司新产品的开发、设计工作有事前充分计划，事中有可循依据，事后有合理考证，从而满足设计要求，有利于控制成本进行生产。

1.4进一步理清谁该做什么，有哪些确认审批程序的职责，确保工作成效。

2.0适用范围

适应于公司所有自行新开发及客户来图来样要求开发的产品作业范畴

3.0职责

3.1总经理:

新产品项目开发的提议、审核、批准及决策。

3.2营销部:

市场销售产品类别同公司差异信息需求的搜集与反馈，必要时样品实物的购买，客户新产品开发意向的确认，开具《新产品开发通知书》呈总经理审批后转研发部分析评审。

3.3工程部:

新产品开发的可行性分析，《新产品开发通知书》的执行及结构评估，规格确定，新产品开发计划的制定与进度控制，相关工艺技术资料图纸的编制与发放，新产品开发模具外发制作过程设计要求的跟进。

3.3生产部:

参与新产品开发的评估，新产品开发模具、新产品制作过程中后相关工作的协作与评审及建议。

3.4品质部:

新产品开发各阶段样品的检查与测试，确保新产品的生产符合设计要求，满足品质标准。

3.5采购部:

负责新产品开发过程中外购物料的询价评议与采购供应。

4.0参考文件

4.1《新产品开发图纸审核作业流程》4.4《新模具验收作业流程》

4.2《产品设计评审作业流程》4.5《新产品验证作业流程》

4.3《工程更改控制作业流程》4.6《采购作业流程》

5.0作业内容

5.1新产品开发意向的确认及评审

5.1.1营销部根据市场需求信息或客户邮件来函，提供图纸或样品实物，确定新产品开发意向，整理书面文件后会同工程部、生产部、品质部初步评估新产品设计、生产的

可行性，由工程部编制初步的产品描述规格文件，外观结构图样。

版本

页码

修订日期

受控状态

受控号

A/0

2013-8-13

加盖印章

5.1.2工程部对相关资料进行初步评估，成本核算及新产品开发造价，评审结果及报价资料、市场前景分析等由营销部呈总经理确认，工程部予以相应资料的保存与加密。

5.1.3征得总经理对新产品开发意向确认后，营销部开立《新产品开发通知书》，由工程、营销、生产、品质总经办逐级签核，最终呈总经理批准后转送工程部执行新开发任务，自批准之日起，营销部要密切跟进完成开发进度，评估市场或客户交期需求。

5.2新产品设计草图的评审

5.2.1工程部按照批准之《新产品开发通知书》，工程部经理组织相关人员召开新产品开发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发计划及执行进度要求

5.2.2项目设计工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开产品初步的总体结构设计，包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产品图纸清单和产品BOM表。

5.2.3新产品的设计草图原则上不超过7天，特殊情况另行约定，设计草图完成后由工程部经理组织相关部门人员及领导进行第一次新产品设计评审会议，对新产品外观、功能、可靠性、安全性、生产可操作性、生产成本展开科学性评估审议，根据审核决议改进设计直至合格。

5.2.4项目设计工程师将第一次设计草图决议报告交工程经理审核并由总经理批准后，才能转入下一阶段工作，并将有关图纸等工程资料依《工程技术文件发放范围控制表》要求，发放给相关人员。

5.3新产品的正式设计图纸绘制及结构物料的确认

5.3.1新产品设计工程师编制详细的产品总装图，做到清晰明了，易于理解和共通性。

5.3.2依批核之总装图编制《产品BOM表》，项目工程师确定外购物料或自制配件，绘出自制配件、外购塑料、纺织类、五金配件类、外包装类结构等配件图纸，其中自制配件与外购件在《产品BOM表》中要分开列明。

5.3.3新产品正式设计图纸及各项明细资料完成后，由项目设计工程师提请工程部经理或指定专人进行校对，校对工作周期应于三天之内完成，校对中发现问题及时交项目设计人员修正或改良，改良后的方案由工程部经理签名后才能转入下一道审核程序或资料存档。

5.4外购件样品的确认

5.4.1新产品项目设计工程师根据确认之《产品BOM表》要求。

填写《物料配件采购单》交工程部经理确认经副总及以上领导批准，由采购部人员执行询盘议价并采购。

5.4.2采购回来之零部件交由工程部项目设计工程师评估确认，经工程部经理批准，出具《外购零部件评审确认报告书》，相关工程资料归档。

版本

页码

修订日期

受控状态

受控号

A/0

2013-8-13

加盖印章

5.5新产品注塑模具的设计

5.5.1新产品中自制零部件，由工程部开具《工装夹具/模具制造申请单》，由工程部经理审核，总经理批准后执行模具设计与制作。

5.5.2模具师傅接到批准之《工装夹具/模具制造申请单》后，同模具图纸设计人员一道分析评估，进行模具设计，《工装夹具/模具制造申请单》上须详细列明模具模胚型号、产品排样结构特点、胶件用料、运水情况等事项。

5.5.3模房师傅对模具结构的合理性、可行性进行再次评估，并根据制造工艺、加工能力，填写《模具设计计划表》交工程部经理确认总经理批准。

5.5.4按照《模具设计计划表》设计内容应包括：

a）模具结构的总装图、前后模型芯尺寸规格标示图、用料明细表；

b）模具主要结构组成型态及编码、运水进胶位、产品排样、顶针孔尺寸；

c）列明所用模胚、配件型号、规格、用料、用量便于核算模具制作总成本；

5.5.5模具图纸设计完成后，由项目设计工程师组织注塑、品质、营销总经办相关人员对图纸进行校对和审核，提出改良意见决议，参与评审人员应在图纸上签名，确认信息一致，项目设计工程师复印图纸后将原件图纸归档保存。

5.6模具委外制作

5.6.1工程部填写《模具外发加工单》呈总经理批准。

并通知常年外协合作厂家，进行模具制造加工前期合作事项要求的沟通与协调。

5.6.2工程部根据过往合作厂家的加工价格、现有行业利润标准、市场材料走势、人力资源成本等进行价格的询议及谈判，基本符合预期成本核算计划时最终呈总经理批准生效。

5.6.3外协加工费用批准后，工程部同制造商进行模具材质型号、产品排样、加工方式、完成交付时间、质量检测标准、付款方式等要求的确认，并详细注明在《模具外发加工单》上，然后盖章传真给加工商签章回传，复印件交公司财务部作为付款之用。

5.6.4工程部将模具设计图纸以邮件的形式发给模具加工厂家，作为模具加工的依据和标准，同时作好模具结构细节要求的沟通与交流。

5.6.5外协厂商在加工过程中提出模具结构需要改良时，加工商必须书面通知我司，由我司工程部组织相关人员进行评审，决议同意后修正图纸设计结构方能生效执行更改作业，加工商擅自改动产生的一切后果由加工商自负。

5.7外协模具的鉴定验收

5.7.1收到外协加工模具后，由公司工程部模具工程师、注塑部主管/领班、品质部负责对模具进行验收，组装模具上机试模，执行全方位评估验证。

版本

页码

修订日期

受控状态

受控号

A/0

2013-8-13

加盖印章

5.7.2模具师傅按照试模要求合格后出具《试模报告》。

5.7.3试模中发现问题不合格，且属于加工商制作原因所导致时，模具工程师在《试模报告》上注明不符合项目，要求模具加工商进行改良，若公司模具师傅能自行改良时，知会加工商进行加工费扣款商谈事宜，《试模报告》最终提交总经理签名批准后财务部方能执行付款或扣款作业。

5.8新产品样板试制

5.8.1当新产品试制所需要物料配件、工装夹具、注塑模具、机器设备一应俱全时，项目工程师填写《样品试制申请表》，将工程部经理、生产部经理、副总批准后，进行新产品样品试制。

5.8.2样品试制前，工程部项目工程部组织相关部门人员召开样品试制前评审会议，介绍产品开发进度及现状、产品投放市场效应预测、消费群体属性、商业保密制度，征询各部门意见，并分配样品试制准备事项，项目设计工程师、模具师傅必须参与样品试制全过程。

5.8.3设计工程师、模具师傅将试制样品同生产注塑、包装部门主管一道，按照设计要求，对外购物料配件同自制配件进行整个产品样件的试装,以验证产品外观尺寸差异及功能的实现情况，建立试装情况记录并归档记录。

5.8.4样品试装后，由品质部进行外观、功能、安全性、可靠性的综合测试，婴童产品一般包括温水、流量、吮吸、寿命、拉力、扭矩、投掷、摔箱、应力、压力、咬力、焗炉、附着力、韧性、冲击、冷冻、耐盐、耐酸碱性、口水、振动、尖点、锐角、手指、细小物体、重金属ROSH、绳索、爆破等等，出具检测报告。

COPY一份给工程部。

5.8.5工程部再次组织样品试制前相关部门人员召开样品试制后测试结果的评审会议，对测试样品所有不合格项进行讨论并拟定纠正改善措施，由项目工程师和品质部专人跟进结果，直至相关问题得到完善解决。

5.8.6项目工程师负责整理新产品技术文件。

包括产品规格名称、编码、工序别、BOM表、配件图、所用设备清单、工艺流程、标准合计产能、重难点注意事项、检测工具、品质标准等等，呈送工程部经理审核，次类资料列为重点受控文件归档发放与管理。

5.8.8公司品质部自行检测合格并有测试报告的样品及资料交认证机构进行认证，若不能通过认证时，工程部知会相关人员更改技术资料及模具图样，直至再次认证合格。

5.9新产品试产前准备工作

5.9.1产品认证各项指标符合标准，当外贸客户有下订单意向，同时确定国内市场有需求时，工程部出具《新产品投产筹备通知书》，经营销部、工程部、生产部、采购部、总经办会签，最终有总经理批准，执行新产品小批量试产作业。

5.9.2产品投产前，工程部项目工程师要传递批准之《新产品投产筹备通知书》给物控部门，按照投产数量和《产品BOM表》备料。

5.9.3产品投产前，项目工程师将编制好正式最新版本的工艺流程图发放到生产部，并会同生产车间主管制定各工序作业指导书、装配排拉图等生产指导性文件初稿。

版本

页码

修订日期

受控状态

受控号

A/0

2013-8-13

加盖印章

5.9.4生产部依工艺要求签发《工装夹具制作申请单》，由模具工程师按照需求时间负责制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作方便性。

5.9.5品质部负责制作新产品《外购物料检验标准书》、《塑胶件检验标准书》、《成品检验标准书》、《产品测试项目规格书》、《新产品质量要求计划书》，分发受控归档管理。

5.9.6以上各项工作准备充分后，由副总或总经理主持，召集工程部经理、项目工程师、模具师傅、生产部、品质部、营销部、物控计划等相关部门人员召开会议确定新产品投产日期，各自工作任务和进度。

5.9.7新产品投产会议上项目工程师向与会人员详细讲解新产品功能、结构描述、产品热点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。

5.9.8投产前工程部向品质部门签发生产参照样板，模具师傅制作完成的工装夹具交生产车间签名领取，在正式投产时模具师傅要知道其操作使用方法，并不定时跟进。

5.9.9投产时项目工程师要密切跟进生产现场，验证生产过程配件组装工艺的合理性，并根据产品配件组装情况，测试产品各工序的产能，作为批量生产及工价核算依据。

5.9.9小批量试产完成后，生产部门需要召开小批量试产后评审会议，参加投产前会议的所有相关