新益煤矿1300水平煤层专用回风巷规程.docx
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新益煤矿1300水平煤层专用回风巷规程
新益煤矿1300水平煤层
联合开采专用回风巷掘进施工作业规程
矿长：
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
编制：
编制日期：
规程会审意见：
会审人员签字：
本规程贯彻情况
点班
点班
点班
参加人数名
班长
参加人员（签字）
参加人数名
班长
参加人员（签字）
参加人数名
班长
参加人员（签字）
安全员
贯彻人
年月日
安全员
贯彻人
年月日
安全员
贯彻人
年月日
第一章工程概况
1300水平多煤层联合开采专用回风巷（简称专用回风巷，下同）布置在我矿1363石门北面，其里段1152回风巷“3号”测量点后退31m处，外段在1363与总回风下山交叉口附近贯通总回风下山。
工程总长约210m。
为加快施工进度，工程拟定分为两段施工，里段开口处位于“3号”点后退31m处，开口后按中线施工；外段先在1363石门中部施工一个联络巷（具体位置1363石门回风联络巷口进100m处，方向垂直1363石门），待联络巷到达专用回风巷设计中线位置该按专用回风巷中线施工。
整个巷道基本与1363石门平行，巷道坡度为+3‰。
开工时间：
2009年8月中旬，预计完工时间2009年9月底。
第二章施工方法与质量要求
一、施工方法及工艺流程
1、整个巷道施工采用风钻打眼，光面爆破法，全断面一次起爆，爆破后利用风镐把巷道刷修到设计断面。
2、里段采取人工装岩，外段使用扒矸机装岩，运输路线是迎头→1363石门→副井→地面。
运料的方向与出矸的方向相反。
3、施工流程：
瓦斯检测→敲帮问顶→打眼→瓦斯检测→装药→瓦斯检测→放炮→瓦斯检测→敲帮问顶→临时支护→出矸→打永久支护锚杆→交接班。
4、当巷道掘进了一定距离后，再行喷浆形成永久性支护。
二、劳动配备
劳动组织按“三八”制，具体人员配备见下表
劳动定员配备表
单位：
人
各班出勤人数
合计
一班
二班
三班
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
出矸工
4
4
4
12
绞车工
1
1
1
3
电工
1
1
1
3
合计
36
作业循环表
时间
工序
8
9
10
11
12
13
14
15
16
交接班
看中线
打眼
装药
放炮
排炮烟
临时支护
出渣
永久支护
三、支护形式和要求
专用回风巷截面是半圆拱型，巷道底净宽为2.8m，半圆拱半径为1.4m，净断面为6.7㎡，掘进断面7.1㎡，巷道主要采取锚喷支护，遇煤层和顶板较为破碎时采取锚杆挂金属网支护，喷浆厚度均为50mm；在挂网支护时相邻网片要有100mm的重叠。
锚杆支护按800×800布置，即排距为800mm，同排锚杆的相距也是800mm。
锚杆要求垂直巷道岩壁布置，托板要紧贴岩面，锚杆上好托板后要求外露30-50mm。
锚杆的扭矩要求达到150牛米（150n.m）。
巷道断面及锚杆布置见附图。
四、炮眼布置
炮眼布置见附图，爆破说明书见下表
炮眼
名称
炮眼编号
眼
深
m
眼
数
单眼装药量
炮眼角度
封泥长度m
毫秒雷管号段
联线方式
水平角
俯仰角
个数
号段
掏槽眼
1-6
1.8
6
0.6
-8°
0.5
6
1
大
串
联
卸货眼
7-10
1.5
4
0.6
0.5
4
3
辅助眼
11-18
1.5
8
0.4
0.5
8
5
底眼
30-35
1.5
6
0.6
-5°
0.5
6
5
周边眼
19-29
1.8
11
0.4
0.5
11
7
水沟眼
36
1.8
1
0.4
-5°
0.5
1
5
合计
36
17.6
36
第三章生产系统
一、通风系统
1、两个掘进头的施工均采用局扇压入式通风，回风巷里段掘进头的局扇安装在1300风门外侧（利用原1152回风巷的局扇）；风筒沿1300石门→1152回风巷→专用回风巷迎头，乏风由迎头→1300石门→1300联络巷→总回风巷→地面。
外段掘进头的局扇安装在1300石门靠近1152联络巷口处（必须保证离联络巷口大于10m，以免吸入循环风），风筒顺1152运输巷→1152联络巷→1363石门→专用回风巷迎头；乏风自迎头→1363石门→1363联络巷→总回风巷→地面。
2、工作面配风计算
（1）、按瓦斯涌出量计算
Q=100QCH4×K掘=100×1×1.5=150m³
式中：
Q—风量，QCH4瓦斯绝对涌出量，我矿建井时测定为0.1m³/min，考虑石门揭煤，调整为1m³/min,K掘瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
（2）、按炸药消耗量计算：
Q=25A=25×17.6=440m³/min
式中：
Q—风量,A—一次起爆的炸药量
（3）、按同时工作人数计算：
Q=4N=4×12=48m³/min
式中：
Q—风量,N—同时工作的人数。
根据上述计算，取最大值40m³/min作为掘进头的供风量。
（4）按风速进行验算：
最低风速时供风量：
6.7×0.15×60=60m³/min；
最大风速是供风量：
6.7×4×60=1608m³/min；
我们所选的供风量在合理范围之内。
现选用11×2KW局扇向工作面供风。
二、运输系统
出矸运输系统：
外段：
运输路线是迎头→1363石门→副井→地面；里段：
运输路线是迎头→1152回风巷→1363石门→副井→地面；运料的方向与出矸的方向相反。
三、供水系统
外段：
地面→副井→1300石门→迎头，里段：
地面→副井→1300石门→1152回风巷→迎头。
四、防尘系统
防尘压力水由地面通过管道接到工作面迎头。
五、压风系统
压风管路自地面压风机房通过分接管路到井下各用风地点。
六、供电系统
井下个用电设备均由地面变压器通过电缆向井下个用电设备供电。
七、通讯系统
井下个工作地点安装矿用隔爆电话直通地面自动交换机，可直拨调度及地面各电话机。
第四章主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
指标值
1
掘进断面
M2
7.1
2
巷道净断面
M2
6.7
3
炮眼深度
m
1.5
4
炮眼利用率
%
80
5
单位炸药消耗量
Kg/m³
2.07
6
循环炸药消耗
kg
17.6
7
单位雷管消耗
发/m³
4.22
8
循环雷管消耗
发
36
9
单位进尺炸药消耗
Kg/m
14.67
10
单位雷管消耗
发/m
30
11
在册人数
人
36
12
出勤率
%
80
13
循环进尺
m
1.2
14
平均日循环个数
个
2
15
工效
m/工
0.083
16
日进尺
m
2.4
17
月循环数
个
60
18
月平均进尺
m
60
第五章安全技术措施
一、技术要求
1、掘进时要保证断面，每班打眼前先把中腰线延至迎头，画好巷道轮廓线再打眼放炮，保证巷道准确贯通。
2、巷道喷浆要达到设计要求厚度，喷浆基础要达到100mm，喷浆面不得出现掉皮、裸露、赤脚、穿裙现象。
二、安全措施
（一）一般规定
1、凡参加与该巷管理和施工的人员，必须认真学习本规程；
2、入井人员必须严格遵守《煤矿安全规程》之规定：
入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
3、井下行走时，注意来往车辆，必须走人行道，
4、严禁在井下拆卸矿灯。
5、严禁拆除破坏通风设施、机电设备。
（二）施工准备
1、施工前，认真检查施工用具，设备的完好情况，检查风水管路是否畅通。
2、施工所需物料必须提前准备到位。
3、严格检查工作区域内的巷道状况，如存在安全隐患，必须首先处理好后方可施工，否则坚决不许施工。
4、检查通风情况，风筒出口距迎头不大于5m，瓦斯浓度小于1%时方可作业。
5、施工前检查巷道中线位置，班队长根据现场情况交待本班打眼位置、方向和其它应注意的问题。
6、临时支护要紧跟迎头，迎头空顶距不得大于200mm，临时支护使用前探梁充当。
前探梁利用12kg钢轨制作而成，长度不得短于4m。
前探梁挂环拧在已打好的锚杆上，每梁必须有3个支撑点；前探梁前部要用木材背紧。
（三）打眼、装药、放炮
1、井下爆破必须严格执行：
（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检制”。
（3）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
（4）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
（5）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
（6）放炮钥匙必须由瓦检员掌管。
（7）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。
（8）放炮员必须是经过专门培训取得放炮证，且持证上岗。
（9）运送火工品时，必须由放炮员使用专用木箱进行运送。
（10）用剩的爆炸物品必须交回炸药库房，严禁偷放井下任何地方。
（11）装配引药时，必须在顶板完好、支护完整，避开导电体的地方进行，严禁将雷管斜插在药卷的中部或直接捆在药卷上。
（12）电雷管在领用前必须将两脚线短路，只有在井下联炮时方可分开。
（13）装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮母线与任何电体接触。
（14）炮眼封泥应用黄泥和水炮泥。
（15）严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。
（16）放炮母线严禁与其他任何电缆悬挂在同一侧。
（17）严格按要求处理瞎炮：
a.由于连线不良制造的拒爆，可重新连线起爆。
b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
C.严禁用镐或刨从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的爆、矸，收集未爆的电雷管。
e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
如当班不能处理好的，必须向下一班交代清楚。
（18）放炮前，应按规定在有可能进入人员的警戒区外站岗，防止人员进入放炮区内。
两个地点放炮时，所有人员必须全部撤出到风门以外，并由施工区队在1300石门两道风门外，距放炮地点100米以外放炮。
放炮警戒设在1300石门风门外、1152联络巷栅栏处设置警戒绳和警戒牌。
放炮在确认警戒区内无人后，方可放炮。
各警戒站岗点在得到放炮员和班长的通知后方可撤岗。
警戒时严格执行“去二回一”。
（19）放炮员应躲在安全的地方放炮，放炮距离直线不得小于100米，拐弯不得小于75米。
2、搞好敲帮问顶工作，找净悬矸活石。
3、打眼工必须穿戴整齐，扎好袖口，严禁戴手套打眼。
4、打眼时钻杆不得上下摆动，以保持钻进方向，钻机前方不得站人，以防断钎伤人，严禁身体正对钻杆打眼。
5、打眼时若遇突然出水或有顶钻夹钻等现象，必须立即停止作业，但不得拔出钻杆，将人员搞撤至安全地点，同时向矿调度汇报，采取措施处理好后，再决定是否恢复生产。
6、打好眼后，钻及管线摆放到后方安全地点。
（四）超前支护
1、爆破后，工作人员进入迎头，首先进行瓦斯检查和敲帮问顶，找净悬矸活石，在敲帮问顶时操作人员必须站在支护完好地点，并有专人观山。
2、放完炮后，及时将超前支护好迎头。
3、不得随意改变临时支护间距。
4、打临时支护时，工作人员严禁进入前方空顶区。
（五）出矸
1、使装岩机装岩时操作人员要注意耙斗钢丝绳的运动情况，发现有断丝时要及时更换钢丝绳
2、出矸前必须支好临时支护，严禁空顶作业。
3、出矸时人员退路必须畅通。
4、出矸时设有专人观山。
5、加强自主保护，相互间防止镐、铲伤人。
6、出矸时必须洒水灭尘。
（六）支护
1、支护前必须敲帮问顶，找净悬矸活石。
2、打锚杆眼时必须先延伸中线，先用油漆等工具做好记号，再打锚杆眼，使锚杆眼在同一条直线上。
3、用Ф20×2000mm高强锚杆，锚杆孔径26mm，拱、帮部锚杆每孔安装MSCK2350树脂锚固剂2卷，锚固长度1000mm。
4、砼所用的水泥、水、骨料，外加剂和质量符合要求。
5、砼用料必须提前把料拌均，其配比为水泥∶河砂∶石子=1∶2∶2，速凝剂掺量为水泥重量的3%，拱部掺量为5%。
6、喷射前先检查巷道尺寸是否符合设计。
7、喷射前先清除掉活石、浮矸、冲洗岩面。
8、喷射砼厚度不得小于设计的90%。
9、水沟按图示尺寸用水泥砂浆浇注，沟壁、底砂浆厚度不得小于100mm。
（七）机电管理
1、井下电气管理必须严格按规定：
（1）不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。
（2）电工及特殊工种必须经过培训合格，持证上岗。
（3）电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方能入井。
（4）各台电气设备必须上架挂牌管理。
（5）电气设备必须进行接地。
（6）各种管线、电缆按文明生产标准吊挂整齐。
（7）各台开关的选型必须合理，保护灵敏可靠。
（8）各种电气设备必须杜绝失爆。
（9）非专业人员严禁拆动各种电气设备。
（10）各种电气设备严禁带病作业，如有隐患及时排除。
（八）通风瓦斯管理
1、井下空气成份：
氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
一氧化碳低于0.0024%，二氧化氮低于0.00025%，二氧化硫低于0.0005%，硫化氢低于0.00066%，氨低于0.004%。
风速最低0.25米/秒，最高4米/秒。
温度不得超过30度。
2、工作面瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
4、迎头必须有符合要求的新鲜风流，风筒出口距迎头5m。
5、局扇必须实行“三专”供电，掘进工作面所有电气、设备必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
6、瓦斯探头必须按规定位置安设，且显示灵敏可靠。
7、停风时，人员全部撤到有新鲜风流的巷道中待命，且将栅栏锁好。
8、严格执行备用风机管理办法，备用风机必须保证完好。
（九）防治水
以下安全措施：
1、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、水泵、排水管路、水泵配电设备及输电线路必须经常检查和维护，保证其正常运转，必须有备用水泵，且保持完好。
3、坚持“逢掘必探”，先探后掘“，随时准备做好探放水工作。
4、探放水严格按本矿制定的“安全技术措施”执行，不得违章操作。
（十）防尘
（1）认真使用好水炮泥，迎头设置专用水针供装水炮泥用：
（2）必须按照规定安设防尘水幕，放炮前由瓦检员打开防尘水幕。
水幕距迎头不大于50m。
（3）放炮前后洒水降尘，降尘范围为迎头10米：
（4）供水管路每50m安设一组三通闸阀（由机电工负责）。
设专人每天冲洗一次矿尘（距迎头50m内）：
（十一）、防火管理
（1）严禁携带烟火入井：
（2）掘进头设置备用防火砂（100kg）:
（3）如电缆起火，必须首先切断电源，使用灭火器进行灭火。
（十二）、运输管理
（1）、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。
（2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）、绞车提放时必须先检查钢丝绳的主副绳是否挂好，矿车之间是否连接好，然后在发令提放。
提放要执行：
挂钩工发令→绞车工回铃→挂钩工再次发令→绞车工回铃，然后绞车工才能起动绞车提放。
严禁无回铃提放绞车。
本规程尚未提及部分请严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和有关规定执行。
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