网架施工方案.docx
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网架施工方案
乌鲁木齐会展医院
网
架
施
工
方
案
编制人：
日期：
审核人：
日期：
审批人：
日期：
新疆生产建设兵团第六建筑安装工程公司
一、工程概况
二、编制依据
三、质量要求
四、组织措施
五、安装方案
六、质保体系
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、网架施工质量控制
一、工程概况
本工程为乌鲁木齐会展医院网架工程。
网架工程位于乌鲁木齐市会展中心综合医院院内。
网架工程建筑面积为2048m2。
网架工程为正放四角锥二层网架。
网架为双坡造型，网架长为64m，网架宽32m，矢高2米-2.8米。
二、编制依据
1、工程设计图纸。
设计单位
新疆建筑设计研究院
设计图纸名称
乌鲁木齐会展医院施工图
图纸会审纪录、变更设计通知单
2、国家颁布的法律、法规及其他有关规定。
序号
名称
标准号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国环境保护法》
3
《中华人民共和国计量法》
4
《中华人民共和国招投标法》
5
《中华人民共和国合同法》
6
ISO9001《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》和质量保证手册、程序文件
7
国家、新疆自治区关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定
8
企业有关的管理规定要求
9
建筑工程资料管理规定要求
DBJ01-51-2003
10
《工程建设标准强制性文件》
建标[2002]219号
3、国家颁布的规范、规程及行业标准
《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001
《钢网架行业标准》JGJ75.175.3-91
《钢网架检验及验收标准》JGJ75.3-91
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-2011
三、质量要求
1、选材管材选用Q235B高频焊接或无缝钢管，节点螺栓球选用45
号钢。
2、下料下料控制在国家《JGJ7—91》要求允许的范围以内。
3、钢网架结构选用的电焊条质量应符合GB5117和GB5118中有关
电焊条的规定；焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。
4、焊缝质量：
焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应明焊工的技
术水平及所能承担的焊接工作。
如停焊半年以上应重新考核。
首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理。
如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施后方可处理。
钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。
螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：
项目
允许偏差
圆度
d≤120
1.5
d＞120
2.5
球毛坯直径
d≤120
+2.0
-1.0
d＞120
+3.0
-1.5
四、组织措施
1、施工安排按先工厂加工后现场安装的原则给予安排。
2、主要劳动力配合情况，本工程施工人员按两阶段考虑。
3、加工安装人员一览表
现场安装阶段
电工
1人
安装工
10人
电焊工
2人
起重工
2人
质、安检员
2人（助工）
技术负责人
1人（工程师）
技术员
2人（工程师）
小计
20人
4、机械设备使用一览表
现场安装阶段
起重机
1台
电焊机
4台
切割机
1台
保温箱
1台
保温桶
3个
气割设备
2套
千斤顶
8个
电动葫芦
2个
安装工具：
扳手、管钳、千斤顶、螺丝刀、液压千斤顶、吊链、各类丝锥、电动吊链、电动葫芦、砂轮切割机、气焊气割工具等。
电气部分：
主副配电柜、漏电保护开关、现场照明、交流电焊机、焊条烤箱、电源线、焊把线等。
安全防护设备:
登高爬梯、水平通道板、安全网、扶手绳、安全带等
检测设备：
水准仪、经纬仪、塔杆、卷尺、合尺、磁力线坠、卡尺、外卡钳等。
办公设备：
电脑一部、打印机及其它相关设备。
五、安装方案
1、机械设备使用安全方案与措施
1.1、吊装要求：
要有专业人员持岗上证操作吊装设备与指挥吊装工作。
首先检查吊装设备的安全性能，如：
吊绳、吊钩、卡具、装料物斗，确认无误后开始工作。
吊装时要注意到周围环境和卸料位置，不能过载，不能超高、超长、松散、不均等各种不利条件和现象。
完全按规定进行操作如遇雷雨、5级大风以上，照明不够时严禁进行开车吊装。
1.2、焊接要求：
要有专业人员持证上岗，焊接设备要严格按照规范操作使用，电焊机一二次测接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点要有防护罩。
电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关保护控制，一次电源线不宜超过50m，焊机壳做可靠接零保护。
电焊机二次线必须安装同长度焊把线和回零线，长度不宜超过30m。
不准利用其它建筑物钢筋、管道、铁件做回零线。
2、临时用电方案与安全措施
2.1、用电基本要求：
要有专业人员持证上岗，工程项目应明确施工用电管理人员、电气工
程技术人员和各分包单位的电气负责人。
电工作业应由二人以上配合作业，通知各有关部门，配合工作，并按规定穿绝缘鞋，戴绝缘手套和各种安全防护用品。
各种电器设备都按规定安装保护装置，顶部要有防雨措施，要有护栏，电源箱，要有过载漏电保护，在建工程外电线路安全距离应符合（JGJ46-88）3.1.2条规定。
3、各项安全措施与注意事项
要建立班前、班后例会制度，经常给施工人员讲安全基本要求和操作方法，加强思想教育，指出事故苗头和隐患，杜绝事故发生。
在施工中要进行安全交底，接受甲方业主监督检查，发现问题及时整改，设立专人进行现场巡视，电器设备要有专人负责值班。
操作人员到施工现场按规定戴好各种防护用品，高空作业要拴好安全带，听从指挥，遵章守法。
动用明火必须按规定操作，氧气，乙炔与明火作业间距不小于10米。
吊装设备，提升设备，要经常检查，工作周围要注意环境是否具备作业条件。
保证做到人离场净，关闭电源，留守值班人员，发现问题及时向有关人员汇报，采取防护措施。
学习普及消防知识，了解本工地消防设备配置及使用方法，敢于和违规及不良现象做斗争，保证本工程的顺利完工。
4、
网架施工工艺流程
5、网架安装前准备
5.1、技术准备：
组织有关专业人员认真阅读图纸，领会设计意图，熟悉设
计采用的新技术、新方法。
根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案，编制技术交底并向施工人员做好技术交底。
5.2、施工现场技术交接：
根据业主提供的轴线控制点，分别复测柱顶轴线
和标高，核实无误后，定出网架安装基线。
对施工前每一道工序进行复核，确保标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确无误，做好机具及辅助材料的准备工作，例如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实垂直运输条件。
对制作、施工的机械、机具及工程零部件合理放置，便于施工搬运及保管。
5.3、施工现场道路平整，已完成三通一平条件。
5.4、施工用电和脚手架已搭设完毕且符合安装要求。
5.5、安装施工人员安全措施到位。
6、网架拼装及吊装
本工程中网架长64米，宽32米，网架采用上弦支撑，网架支撑在24个混凝土梁或柱之上。
因为场地有限，根据现场实际情况，结合吊车的工作参数，同设计人员沟通后，本工程决定7轴-8轴采用在脚手架上整体安装，其余采用空中散装的办法进行安装。
6.1、柱顶处理
本工程中网架支座，部分在混凝土柱牛腿上，部分在混凝土梁上。
网
架安装前先将预埋件清理出来，剃掉埋件上的混凝土，并弹出中心线。
测量预埋件的标高，并标注出来，偏差的要进行处理。
6.2、脚手架拼装起步网架
在脚手架上将7轴—8轴网架全部拼装到位，拼装过程中利用支座、千斤顶等保证拼装单元在平面上向外延伸。
螺栓必须紧固到位。
便拼装便检查，保证拼装单元网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸应在允许偏差范围之内。
在保证工程质量的前提下，提高安装速度。
网架在安装过程中应遵守《钢网架工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），安装过程中不允许任何外部荷载作用在杆件上。
6.3、脚手架搭设
详见脚手架施工方案
6.4、网架空中散装
7轴-8轴网架在脚手架上整体安装完后，其余部分网架进行空中散装。
根据图纸按上弦、下弦将剩余部分网架拼装成小拼单元，按行堆放在一起，进行高空散装。
钢网架小拼单元一般是指螺栓球网架的拼装。
钢网架螺栓球小拼形式：
一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺
寸和质量；二球一杆型，拼装后应防止杆件变形。
一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止变形；一球四杆型，拼装后应注意变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。
小拼单元的尺寸检查符合以厂规定：
小拼单元为单锥体时：
弦杆长、锥
体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。
高空散装的施工方法：
在地面将网架组合成一个小组合件（小拼单元），
利用吊车吊至网架的安装部位，施工人员在空中将组合件固定到安装部位，施工过程中不搭设脚手架，施工人员利用已拼装完毕的网架，从一端向另一端推进。
在保证工程质量的前提下，提高安装速度。
网架在安装过程中应遵守《钢网架工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），安装过程中不允许任何外部荷载作用在杆件上。
网架在采用高空拼装时，要保证拼装的精度，减少积累误差。
网架安装要严格按施工图纸进行。
网架中间两跨安装完毕后，以中间两
跨为基准，依次进行平行延伸安装，不允许局部伸跨网格安装，避免造成杆件永久变形。
在网架拼装过程中要及时调整网架支座的位置，网架安装完毕后对网架
支座的位置进行微调，保证所有的支座都在允许的偏差范围之内，经监理检查验收合格后，进行焊接。
网架安装完后，立刻进行检测，与基础相互位置是否符合设计要求，支座偏移不大于L/3000，相邻支座高差不大于L/400（L为相邻支座距离），支座高差最大高差不大于30mm，空载挠度不大于设计值的15%。
对安装中所出现的问题要及时和监理、业主取得联系，以便随时更改。
7、屋面玻璃的安装
7.1、玻璃板材的安装
在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐
候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝向室内方向。
当玻璃在3平米以内时一般可采用人工安装，玻璃面积过大，重量很大时应采用真空吸盘或机械安装。
玻璃之间不能直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度不小于100mm。
7.2、耐候胶嵌缝
玻璃板材安装后，板材之间必须用耐候胶嵌缝，予以密封，放置气体渗透和雨水渗透。
常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
充分清洁板材间的缝隙，不应有水、油漆、涂料、铁锈、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填聚氯乙烯发泡材料。
为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝两侧贴保护胶纸。
注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕后，将保护纸撕掉，必要可用溶剂拭取。
注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝的宽度，因为当板材发生相对为一时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和放渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施工于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
7.3、玻璃采光顶的保护和清洗
玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。
对采光顶构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
施工中给采光顶表面造成影响的粘附物等应立即清除。
采光顶工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。
防止表面装饰发生异常。
其清扫施工工具以及清扫方法、时间和程序等应有专职人员负责。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
7.4、玻璃采光顶安装施工安全措施
安装玻璃采光顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验。
手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检查吸附重量和吸附持续时间试验应符合施工要求。
施工人员需佩戴安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
注意不要应密封材料在工程使用的溶剂中毒，同时要保管好溶剂，以免发生火灾。
施工人员在玻璃采光顶上施工时需配有防滑鞋。
现场应有专职安全人员进行监督和巡回检查。
8、防火涂料的涂刷
8.1、施工前准备
本工程计划采用乌鲁木齐富迪防火涂料，产品型号为室内超薄型钢结构防火涂料（NCBSCB-2）。
本工程防火等级为一级，按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定屋顶承重构件一级防火耐火极限为1.5h，根据室内超薄型钢结构防火涂料（NCBSCB-2）的性能，涂刷1.5mm厚能够达到设计要求。
防火涂料的涂刷遍数不受强制要求，防火涂料的涂刷厚度达到设计要求即可，一般涂刷遍数为3-4遍即达到设计要求。
涂装前钢构件表面应进行防锈、除锈处理。
钢构件表面干燥，无灰尘、杂物。
施工现场应在良好通风的环境下进行。
检查钢构件防锈涂层是否完整，清除钢构件表面的油垢、灰尘，以确保钢材基面的洁净与干燥，增强附着力。
8.2、涂料的施工工艺
涂料的涂刷应在防腐涂料现场修补结束后进行。
涂料应充分搅拌。
防火涂料涂刷施工应分层次进行，直到达到设计厚度。
突发事件及自然因素的对应处理措施如下表：
情况
措施
理由
下雨
暂时停工
较大的雨量对露天施工影响很大
湿度过高
暂时停工，做准备工作
空气湿度超过90%时对涂层有影响
温度过高
控制好涂料表面湿度
失水过快，影响粘结强度
风速过大
暂停施工
引起涂层龟缩而产生裂纹
其他工种施工阻碍
及时向项目经理反映，调整计划
交叉施工应在计划控制中
8.3、成品保护
为保证工地已完工程不因防火涂料的施工受污染或损坏，对施工面上涉及到其它已完工程，将用塑料布遮蔽保护。
同时在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。
六、质保体系
1、项目经理：
张爱君
2、技术负责人：
辜强
3、技术员：
刘一权
4、施工员：
刘兵兵
5、质量检查员：
郭昭阳
7、安全员：
陈杰、冯戈命
七、质量保证措施
Ø安装前网架施工班组应首先和土建班组一起核实基础轴线尺寸，然后把线放好，做好预埋件，测量柱子高度和轴线位置，监理认可后方可进入安装。
Ø支座与预埋件焊接时，焊道周围的附着物、氧化皮和油污等必须清除干净。
Ø焊工应经过考试，并取得合格后，方可从事焊接工作。
Ø焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条必须有出厂合格证，规格与图纸一致。
Ø焊接前将焊机进行调整，调整最佳焊接电流。
Ø安装焊缝必须经过监理检查，焊缝高度及长度须与图纸一致。
Ø主要分部分项工程检验方法
观感检查：
依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。
实测法检验：
通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪、钢卷尺等检查工具。
Ø工序质量验收
工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。
确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。
Ø隐蔽工程验收
对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。
Ø分项工程验收
分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。
Ø分部工程的验收
在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请政府监理部门进行中间质量评定。
Ø工程竣工的验收
工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。
八、安全保证措施
Ø施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
Ø高处作业中的安全标、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
Ø攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
Ø施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身时，必须停止作业。
Ø施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤消或加以固定。
高处作业中所用的物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
Ø高空作业时不得冒险作业，禁止攀登、蹦跳、穿越脚手架、井子架等。
不许随吊盘上下。
Ø雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
水清除完毕后，方可施工。
Ø使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
Ø施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取动火证方可作业。
动火证只在指定地点和限定的时间内有效。
Ø安装电气设备、进行电气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
Ø现场必须配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
九、网架施工质量控制
Ø网架开始安装前，施工生产现场应建立相应的施工技术标准、质量和安全管理体系以及施工质量检验制度。
Ø质检人员应经过专门培训，并具有质检人员资格证。
Ø从事钢网架工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。
Ø钢网架在安装过程中所使用的计量器具，并须采用经计量检定、校准合格并在鉴定有效期内的计量器具。
Ø进入现场的网架材料应根据施工图纸中的规格、型号、数量进行现场验收。
根据施工顺序和步骤，合理安排材料堆放。
按照安装的顺序分跨、分区挑选材料。
选料时应注意所选的材料的准确，与图纸是否一致，与现场安装的需要材料是否一致。
材料挑出后，单独堆放，运至施工的平台上。
挑选材料时应认真负责，如果杆件标号不清楚，查看钢印号，同时用钢尺对照材料表进行复核，保证选料精、中。
避免安装错误。
Ø网架安装前应对预埋铁件进行复测，复测内容:
各行列的坐标位置是否正确、各跨跨列、行距是否符合要求及验收规范、支撑面顶板实测资料是否符合设计要求、资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。
基础的支撑面顶板的位置、标高、水平度以及锚栓的位置允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的要求。
即：
支撑面顶板位置偏差15.0mm；支撑面顶板顶面标高+0-3.0mm；支撑面顶板顶面水平度l/1000；支座锚栓中心偏移±5.0mm；网架制作安装、验收的钢尺必须标准统一；丈量的拉力要一致；当跨度较大时，应按气温的情况考虑温度修正。
清除支撑面顶板上的灰渣，设立支持面顶板基础定位基准点。
基础验收后，画出土建支撑面顶板位置标高偏差图纸，我方和土建方履行验收交接手续
Ø根据网架结构形式，将网架合理的分成若干个：
一球一杆、两球一杆、一球两杆、一球四杆、一球三杆等小拼单元，尽可能的争取在地面或脚手架平台上进行。
Ø螺栓球网架由小拼单元直接拼装成网架整体，拼装过程中螺栓不宜一次拧紧，带网架拼装到一定数量时，再将以拼成的网架逐个拧紧。
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
Ø小拼单元拼装时，应随时检查拼装胎具，满足施工方案要求。
Ø拼装过程中，要随时对胎具尺寸和网架中拼尺寸进行复核，如有尺寸变动或不符，必须及时调整合格。
Ø为保证网架顺利安装，在网架起步安装时将网架抬高，在网架适当位置设置支撑点，支撑点的位置应设在球节点的下面，安装过程中不允许任何外荷载作用在杆件上。
如果支撑点的支撑力不够，支撑点下沉，可在下方搭井字架加固。
Ø网架安装过程中，对网架支座处的轴线、网架的下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置及标高进行跟踪控制，随时发现误差，随时纠正。
还应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼后纵横向总尺寸偏差、支座中心偏移、相邻支座高差、最高最低支座高差等指标，均符合规定。
Ø钢网架结构总拼完成后测量其空载挠度值，檩条及屋面板安装完毕后测量及负载挠度值，所测挠度不应超过相应设计值的1.15倍。
Ø网架总拼完成后，利用千斤顶将网架就位。
Ø支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同刚性垫块之间，不得互换使用。
Ø网架杆件在运输过程和安装过程的油漆碰落的地方，在总拼完成后一次将油漆补刷到位，保证下道工序的顺利进行。
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