吸塑包装常识问答非常实用.docx

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吸塑包装常识问答非常实用

吸塑包装常识问答

1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？

各有什么特点？

答：

吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:

PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。

PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

2.什么叫插卡包装？

插卡包装应注意什么问题？

插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。

应注意的问题是：

1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。

2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。

3.什么叫吸卡包装？

吸卡包装应注意什么问题？

吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。

其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。

应注意的问题是：

1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。

4.什么叫双泡壳包装？

双泡壳包装应注意什么问题？

双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。

其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。

应注意的问题是：

1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。

5.什么叫半泡壳包装？

半泡壳包装应注意什么问题？

半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。

其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。

应注意的问题：

1.容易带脏的产品不易用此类包装形式；2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。

6.什么叫外置式半泡壳包装？

外置式半泡壳包装应注意什么问题？

外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料绑带相连。

其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率最低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。

7.什么叫对折泡壳包装？

对折泡壳包装应注意什么问题？

对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。

其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的。

应注意的问题：

1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。

8.什么叫三折泡壳包装？

三折泡壳包装应注意什么问题？

三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。

其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。

应注意的问题：

1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。

名词解释

吸塑：

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：

采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品主要包括：

泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：

真空罩、泡罩等。

吸塑包装设备主要包括：

吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

封装形成的包装产品可分为：

插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

泡壳：

采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

又名泡罩、真空罩

托盘：

也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒内托：

是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

抗静电托盘：

是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。

主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑模具：

吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。

模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑成型：

就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：

吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

折边：

吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

热合封口：

是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

高频封口：

是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口：

是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。

吸塑包装生产流程图

一、客户发出询价请求：

途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。

客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：

吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：

吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。

报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：

客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

四、吸塑打样：

客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。

如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm）模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。

生产模具的整个制作周期应为5至7天。

六、吸塑成型生产：

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：

将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。

这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：

片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

七、冲床加工：

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。

其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

吸塑包装>>>

40丝乳白色PVC托盘

30丝PVC内置式半泡壳

30丝PVC吸卡包装（纸卡表面带PVC吸塑油）

30丝PVC插卡包装

50丝PVC双泡壳包装

50丝PVC三折站立式双泡壳包装

PET吸塑包装>>>

50丝PET双泡壳包装（此产品采用超声波包装）

80丝PET对折站立式双泡壳包装

35丝PET插卡包装

40丝PET三折站立式双泡壳包装

PETG吸塑包装>>>

60丝PETG双泡壳包装（采用高频机封边）

30丝PETG双泡壳包装（采用高频机封边）

PS托盘吸塑包装>>>

70丝PS乳白色内托

50丝PS乳白色化妆品内托

100丝PS黑色托盘

40丝PS乳白色托盘

PS植绒吸塑包装>>>

60丝PS红色植绒内托

50丝PS灰色植绒内托

70丝PS黄色植绒托盘

50丝PS米色植绒托盘

PP吸塑包装>>>

30丝PP本色托盘

50丝PP白色托盘

抗静电托盘包装>>>

100丝PS黑色抗静电托盘

50丝PS黑色抗静电托盘

50丝PET抗静电对折双泡壳

60丝PET抗静电面罩

导电托盘包装>>>

70丝PVC乳白色导电托盘

70丝PET乳白色导电托盘

70丝PVC乳白色导电托盘

100丝PS黑色导电托盘