塔吊方案.docx
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塔吊方案
塔式起重机安装施工方案
（含基础计算书）
一、编制说明：
1、目的：
指导塔吊安装工作，使塔吊安装工作能够安全、迅速地完成，尽快交付土建项目使用。
2、工程概况：
由东莞市建工集团有限公司承建的翡翠山河一期土建、水电安装工程，由四会翡翠山河房地产开发有限公司开发建设，设计单位为广州容柏生建筑工程设计事务所、广州智海建筑工程技术有限公司，监理单位为东莞市广安建设工程监理有限公司，工程位于四会市东城区小海口，总建筑面积约31700平方米，其中会所建筑面积约1000平方米，一期小高层建筑面积约20000平方米，单栋别墅的建筑面积约3700平方米，一期地下室建筑面积约7000平方米。
本工程用途为商品住宅楼，根据现场实际需要，选用二台华联重工科技有限公司生产的QTZ63型塔式起重机，最大起重量6吨，工作半径56米，最大工作幅度吊重1.3吨，自由高度39米，安装位置见施工现场平面布置图。
3、现场情况：
安装工作在晴天进行，吊装时风力不得大于四级风，经与汽车吊人员现场研究，决定采用45吨汽车吊作吊装工具，并与工地工程技术人员咨询过，45吨汽车吊安装塔吊时其工作位置的土质符合轮压要求。
二、安装前的准备：
1、基础的浇筑（由施工单位负责，基础计算书附后）
根据塔吊说明书提供的基础资料，及工地工程技术人员对现场土质勘察，决定基础方案，详见基础施工方案，土建单位按施工图制作完成后，经项目部验收合格后交安装单位安装使用。
并作好基础隐蔽及验收记录。
2、设备部分：
按设备技术要求，对塔吊钢结构进行外观检查，对主卷扬、变幅、回转、顶升四大工作机构的传动、制动部分进行检查，加注润滑油脂。
检查并更换液压油，对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。
并把检查记录记入《塔式起重机机械性能（自检）报告》。
3、安装场地：
（由使用单位负责落实）
接通安装塔吊使用电源，修好临时道路，清理现场内的杂乱物品，拆除影响施工电缆电线等。
4、安全教育：
开工前，由负责单位对参加施工人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。
三、塔吊安装实施步骤：
1、检查调整地脚的水平度。
四脚之水平误差不大于2毫米（1‰）。
2、塔机接地和建筑物接地网连接，检查接地电阻不大于4欧姆。
3、浇筑砼基础约8天时间后，开始安装，紧固地脚螺丝螺母，再次检查调整地脚的水平度。
4、用汽车吊吊装塔机外套节于基础上，螺栓用活动板手逐一紧固，用经纬仪复查外套节两方向垂直度不大于1‰（8毫米）。
5、依次吊入顶升横梁，内塔节（含顶升油缸），连接油缸与横梁。
6、吊入和安装工作平台、顶升液压油，连接液压油管。
7、吊装回转平台。
吊装该件应使用钢丝绳作为吊装索具，在汽车吊将重物吊离地面时，用手拉葫芦调整重心至水平状态方可起升安装。
8、吊装司机室。
9、吊装塔帽。
10、吊装平衡臂：
（1）塔机上部回转至利于吊装位置。
（2）用Ф25钢丝绳作为索具，依规定吊点捆扎，平衡臂两端系好缆风麻绳。
重物离地后调整手动葫芦至重物四角水平方可吊起。
起吊中应控制好缆风绳防止重物甩动。
（3）装好平衡臂销，指挥汽车吊起钩使平衡臂上仰至适当角度，连接好平衡臂拉杆。
10、调试主卷扬及回转两机构至正常工作状态。
11、吊装一块平衡重到平衡臂上，回转平衡安装起重臂的正确方位。
12、吊装起重臂（一次吊装方案）
（1）使用汽车吊在地面顺起重臂安装方向，按说明书拼接方案拼接，起重臂下应用铁条和枕木垫放使吊臂平直。
（2）接装拉杆连接板组（拉杆头）至起重臂上，并用绳索将拉杆头捆绑牢固，防止其在吊装工程中移动而发生意外。
（3）依吊臂上规定吊装点，扎捆Ф25钢丝绳吊索，挂吊钩。
（4）起重臂两端，扎捆缆风麻绳，并分派人员把持。
（5）指挥汽车吊将起重臂试吊离地，检查平衡及各捆扎点牢固可靠。
（6）指挥员指挥汽车吊缓慢平稳吊升吊臂至安装位置。
途中应注意各方人员协调。
（7）安装起重臂销，尔后指挥汽车吊上升使塔吊起重臂上仰适当角度。
（8）用塔吊主卷扬机拉升拉杆头至安装位置，将连接板与塔帽连接妥当，放下汽车吊吊钩，使起重臂呈正常安装状态。
13、安装平衡重：
回转塔吊至适当方位，吊装平衡重到平衡臂上。
平衡重块为6块，共重11.8吨。
14、接通变幅机构电源，确认其操作正常。
15、穿绕变幅机构钢丝绳，主卷扬钢丝绳和吊钩。
16、调整好变幅机构限位开关。
17、调试回转“风标”装置。
18、进行三大工作机构（主卷扬、回转、变幅）空转试验，确认工作正常。
19、进行吊重试验，调整起重力矩限制器（允许偏向安全方5％）。
20、调整吊钩起升和下落限位。
21、安装避雷装置。
四、施工平面布置图：
根据施工现场客观条件及施工需要，塔吊安装位置由使用单位指定。
在安装过程中，汽车吊主要停泊在基础旁，构件进场时靠近塔吊基础周围的地面上，组合拼装亦在地面进行，指挥员站位应在塔吊司机能看到的位置，而且指挥员能清楚看到塔吊安装部位。
五、仪器、机具及劳动用品计划：
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
45t
1台
主吊
2
拖挂
30t
2台
运输
3
钢丝绳
6×19－170－Φ25
10.8m
卸扣若干
6×19－170－Φ18
30.4m
6×19－170－Φ16
20.5m
6×19－170－Φ12.5
9.6m
4
经纬仪
J6
1台
5
活动扳手
12”/18”
2把/4把
6
万用表
1台
7
兆欧表
1台
8
接地摇表
1台
9
螺丝刀
1台
10
手拉葫芦
2t
2台
11
大小锤，橄榄冲
配套
12
棕绳
30m/根
2根
13
安全帽，安全带，手套
每人一套
14
工具包
2只
六、施工进度计划：
日期
日期
2009年8月2日
日
日
日
日
日
运输
基础安装及其它件安装
主体安装
顶升到位
备注：
风办大于4级，雨天严禁施工，工期顺延。
七、劳动组织及岗位责任。
安装过程中人员职责：
正、副队长负责现场联系及人员安排兼职工作，指挥负责指挥现场及各项技术要求交底，安全主任负责安装现场各项安全设施工作，电工及配合人员听从总指挥的指挥工作下进行工作。
队长：
谭永忠
总指挥：
陈兴良
安全员主任：
李俊
技术负责人：
苏合荣
电工
安装工
机械工
维修工
钱忠飞
唐桂旺
黄晓兵
陈华进
陈小军
杨华林
徐春荣
张凤旺
严忠兵
劳动组织图
八、安全技术措施：
1、安全保证措施：
（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
（2）所有施工人员进驻施工现场必须严格遵守土建项目所制定的各项安全规章制定。
（3）所有施工人员进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，且作业前系挂在安全可靠，便于操作的地方。
（4）严禁酒后、带病作业：
主体安装，风力大于5级，雨天严禁施工。
顶升过程中，风力大于4级，应立即将回转台与安好的标准节联为一体，且停止顶升，松开回转刹车。
（5）所有索具应经过强度验算，吊装机械严禁超负荷作业。
（6）所有高空作业人员必须是经过岗位培训且已取证。
（7）顶升注意事项：
A、检查并调整顶升架与塔身标准节间隙。
B、预先放松主电缆，放松长度略大于需顶升的高度。
C、塔吊吊臂必须正向顶升方向，且使回转制动器处于制动位置，顶升过程中严禁旋转，故塔吊司机在顶升时不得擅离岗位。
D、液压泵设专人操作，正常工作压力为20MPa，若超过此数值，应立刻停止顶升，待专业人员检查排除故障后，在继续顶升。
E、塔吊小车引进标准节过程中，应由专人各负责一个小车且协调合作，及时调正小车位置，以免标准节倾倒。
F、塔吊吊起标准节后，由专人观察顶升套架与塔身标准节间隙，来确定平衡点。
（8）塔吊安装完结，必须作静载和动静试验，静载按额定起重量的125％作作，动载按额定起重的110％。
（9）塔吊接地电阻测试值不得超过4Ω。
2、质量保障措施：
（1）基础节必须按说明书安装要求进行安装。
（2）塔基施工完，必须养护至少8天方才允许安装塔吊。
（3）每件构件起吊之前必须诠好溜绳且由专人负责。
（4）吊吊臂时，吊索捆绑时，严禁将钢丝绳从同一节点的两斜腹杆之间穿过并捆绑。
（5）塔吊安装完毕应进行验收。
A、塔身垂直度垂直偏差1/1000mm。
测试时，将经纬仪架设在配重臂正后方，侧垂直度偏差然后将配重臂旋转90度位置。
（注：
第一次塔吊吊臂正向顶升口方向）。
B、调整力矩、超重、起升限位。
（6）所有安装销安装完毕后，应立即穿人开口销。
（7）所有高强螺栓必须按要求预紧，且安装备帽。
九、其它：
顶升方案：
1、塔吊吊起一节标准节，开动小车调整起重臂与平衡臂的前后平衡。
2、拆下四个内外塔连接件的螺栓，检查顶升油缸下横梁是否可靠地搭在标准节的踏板上。
3、开动小车至接近塔身内套1节架处，用环行轨道上的一个小吊钩吊起一片标准节的耳板，将其推拉至平衡臂方向。
4、吊起已拼装的三节标准节，开动小车至接近塔身内套1节架处，用环形轨道上的三个小吊钩分别是吊住这三片标准节的耳板。
5、吊钩吊起地面上的另一节标准节，开动小车，使顶升部分前后平衡，扳动顶升油泵，缓慢下降，使这四节标准节的主角钢落到前一个标准节的连接耳板内，用螺栓拧紧连接好。
取下环形轨道上的四个小吊钩。
6、扳动顶升油泵，顶升至一定高度，把相应位置的标准节螺栓连接紧固，使顶升油缸的上横梁可靠地搭在标准节的上一级踏板上。
7、收起顶升油缸，使顶升油缸的下横梁可靠地搭在标准节的上一级踏板上。
8、重复6、7两次，直至顶升完所需的标准节。
9、重复3、4、5、6、7、8，直至顶升完所需的标准节。
注意最末一道附墙以上的独立高度不能超过25m。
10、装上内、外塔连接件并用螺栓连接紧固。
顶升注意事项：
1、采用变幅小车吊挂一个标准节升到经过计算的中间位置，以达到前后基本平衡，此时才能进行顶升作业。
而在上部结构基本平衡之前，包括吊运标准节时，塔身与回转下支座之间的连接均不能松开。
2、顶升过程是处于过渡阶段安装，联接螺栓有装有拆，塔身抗倾覆力矩减弱，极易发生失稳，所以在风力超过四级及其以上，有允许进行顶升作业。
3、顶升过程中不得进行回转动作及其它动作，因为起重臂的回转会造成因塔身弯矩的变化而带来的失稳。
4、顶升过程中要有专人统一指挥，按程序进行，每一程序完后经验无误，再进行下一道工序。
5、塔身需连接接高时，在完成一次接高过程后，把塔身各杆件的螺栓全部紧固，再重复进行下一次顶升工作。
6、拆卸顶节或标准节时，应先降低塔身后，才吊下顶节或标准节。
塔吊安装完成后经验收单位验收合格后方可使用。
附件：
基础计算书
1、目的：
指导塔吊安装工作，使塔吊安装工作能够安全、迅速地完成，尽快交付土建项目使用。
2、工程概况：
由东莞市建工集团有限公司承建的翡翠山河一期土建、水电安装工程，由四会翡翠山河房地产开发有限公司开发建设，设计单位为广州容柏生建筑工程设计事务所、广州智海建筑工程技术有限公司，监理单位为东莞市广安建设工程监理有限公司，工程位于四会市东城区小海口，总建筑面积约31700平方米，其中会所建筑面积约1000平方米，一期小高层建筑面积约20000平方米，单栋别墅的建筑面积约3700平方米，一期地下室建筑面积约7000平方米。
本工程用途为商品住宅楼，根据现场实际需要，选用二台华联重工科技有限公司生产的QTZ63型塔式起重机，最大起重量6吨，工作半径50米，最大工作幅度吊重1.3吨，自由高度44米，安装位置见施工现场平面布置图。
塔吊基础主要设计依据与理论计算
1、设计依据
厂家提供了作用在基础上的倾翻力矩M=1350KN．m，基础所受的扭矩MK=200KN．M，基础所受的水平荷载P2=26KN，基础所受的垂直荷载Pl=700KN。
2、确定塔吊基础下桩的承载力：
施工现场塔吊基础采用4条PHC高强管桩，桩距3000㎜，桩为Φ400，桩对角线距离定为4243㎜。
桩长22m，塔吊基础拟定为4.0m×4.0m×1.4m，砼强度为C30。
桩内力计算,根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中公式5.1.1-2可得到N4桩内力最大，N1桩内力最小。
N=（Fv+Fg）/n±MxYi/∑Yi2
经整理得：
N4=Nmax＝（700+24×4×4×1.4）/4+（1350+26×1.4）×1.5×1.414/[2×（1.5×1.414）2+0+0]=636.227KN
N1=Nmin=（700+24×4×4×1.4）/4-（1350+26×1.4）×1.5×1.414/[2×（1.5×1.414）2+0+0]=-17.427KN
N2=N3=（700+24×4×4×1.4）/4=309.4KN
3、桩的承载力计算
地面下9m土层不作为提供承载力及抗拔力土层，作为安全储备，中砂厚6m，砾砂厚4m，强风化厚2m，中风化1.5m，单轴抗压强度6000KN/m2，桩径Ф400，桩周长1.257m，Ap=0.1257m2，计算时取桩长22m。
（1）桩极限承载力值，Quk=Qsk+Qpk+Qrk=up∑qsiaLi+qpkAp
＝1.257×（60.0×6+95.0×4+220.0×2）+1.257×0.06×6000×1.5+3000×0.1257=2539.14KN
（2）单桩承载力设计值:
R=Quk/r=2539.14/1.7=1493.61KN
4、桩抗拔力计算
根据桩内力计算,桩承受最大拔力为N=17.427KN
（1）单桩破坏时单桩抗拔极限标准值Uk=∑λiQaikUiLi=λiQsk+λiQrk
Uk=0.6×1483.26+0.75×678.78=1399.04KN
桩的抗拔力N1=Uk/Rs=1399.04/1.7=822.97KN＞1.2N=20.912KN
（2）整体破坏时单桩抗拔极限标准值
Ugk=Ui∑λiQaikLi，群桩外围周长U=3.4×4=13.6m
Ugk=13.6×[0.6×（50×6+90×4+200×2）+0.75×0.065×6000×1.5]/4
=4153.95KN
桩的抗拔力N1=Ugk/rs=4153.95/1.7=2443.5KN＞1.2N=20.912KN
现取桩的抗拔力N1=1600KN
5、抗倾覆验算
M抗=3.0N1+1.5（Fv+Fg）=3.0×1600+1.5×（700+537.6）=6656.4KN．M
M倾=1.4Fh+M=1.4×26+1350=1386.4KN．M
安全系数K抗=M抗/M倾=6656.4/1386.4=4.8≥1.5
6、基础承台弯矩计算
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），桩基承台的弯矩：
Mx=∑NiYy
My=∑NiYx
Mx=∑NiYy=1350+26×1.4=1386.4KN．M
7、基础配筋计算
fo=300N／m㎡Ho=1300㎜
Ag=Mx／O．9foHo=3949.86m㎡
在X轴方向，基础底筋选用Ф20@160，Y轴方向也同理.面筋选用
用Ф20@160即可满足要求。
Y轴方向也同理。
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