板梁预制施工方案修改.docx

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板梁预制施工方案修改

板梁预制施工方案

一、工程概述

大张坡跨渠生产桥引桥部分上部结构采用20m跨装配式预应力混凝土简支空心板梁，全桥引桥共布置8孔，每孔5片空心板，每孔三片中梁两片边梁。

箱梁砼为C50，预应力钢筋为Φs15.2，标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。

二、施工顺序安排

板梁生产顺序为逐跨生产，边梁和中梁同时进行。

三、预制场建设

3.1、预制场选址

根据施工现场运输道路和预制梁较少，预制场选定大张坡村旁边靠近引道边位置。

3.2、预制场布置

板梁预制场共设置板梁预制台座20个，每两排台座设置一道施工便道用于浇筑时车辆行驶。

钢筋预制区设在王河北梁场钢筋加工区。

3.3、预制台座

预制场地为粘土地质，推土机将现场推平，并进行碾压加固处理，砖砌30cm高预制台座，预制台座顶面用高标号砂浆造面。

台座按横向间距5m，纵向间距7m布置。

台座按1.5m间距预埋板梁底模加固螺栓孔道。

3.4、拌和站

砼拌合在1号营地砼站进行，拌和站布置二台双卧轴强制式TS1000型拌和机。

拌合设备

四、板梁钢筋、砼吊装

为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，现场采用25T汽车吊进行。

吊装车辆满足现场需要。

砼运输采用运输拌合车运料，现场采用吊车吊料罐入仓浇灌。

五、 板梁预制

5.1、模板工程

（1）板梁模板

板梁模板分内模和外模两种。

板梁模板采用工厂制作加工，为了便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。

模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架。

（2）模板加工要求

选择正规的摸板加工厂家，面板必须采取优质冷轧钢板，厚度不低于５毫米。

　新模板运到现场后进行试拼，首先在模板表面均匀涂抹一层稀水泥浆，保留２～３天后，把水泥浆擦净，磨光涂油，即可投入使用，这样可保证预制梁混凝土外观颜色均匀﹑正常，无污渍。

模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。

板梁内模采用一次性材料成型。

（4）模板安拆

板梁外模安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。

先采用吊车运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。

板梁外模安装就位，检查模板错台和高差，经报检无误后开仓浇筑底板。

待底板浇筑完成后，放入一次性内模，支设保护层，并快速绑扎顶板钢筋，经现场监理检验合格后，接着浇筑腹板和顶板混凝土。

外模拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以后进行。

外模拆除时由吊车钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，同时向梁体外移动拆除模板。

5.2、钢筋工程

（1）板梁钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：

底板钢筋、梁肋钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。

加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与板梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。

特别注意预埋伸缩缝预埋钢筋、防震挡块预埋钢筋和预应力孔道定位钢筋。

（2）底板、梁肋和隔板钢筋在预制台座上绑扎成型，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，面板钢筋待内外模安装就位后绑扎。

梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。

（3）预应力管道根据设计要求，采用塑料波纹管。

波纹管根据钢绞线束采用70mm管。

安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。

预应力管道施工严格按设计的坐标安装。

定位时，首先以梁中为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部矢量各断面的空间位置，按位置焊井字型定位筋并焊接在主筋上，保证管道在浇筑砼时不上浮，不变位。

安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管5mm）的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固，接头紧密，弯曲圆顺。

锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔朝上并用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。

为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑前，将管径较小的塑料管穿入波纹管内，在砼浇筑过程中要反复抽动塑料管，以免塑料管被砼浆液固结。

待砼浇筑结束后抽出塑料管。

5.3、混凝土浇筑 

（1）砼配合比

a.水泥使用普通硅酸盐散装52.5低碱水泥。

砂选用级配良好、洁净的河砂，砂的细度模数达到2.3～3.0。

粗骨料选有连续级配的碎石，粒径为5～20mm。

b.在砼施工前，完成配合比设计并报监理工程师审批。

砼外加剂要求使用聚羧酸高效减水剂，砼初凝时间≥4小时。

坍落度为12-14cm。

（2）砼浇筑

①砼采用TS1000型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料的含水率经常检测，以调整加水量，严格控制砼水灰比和坍落度。

②砼采用4辆砼罐车运输，利用25t吊车吊料罐入仓浇筑。

落料高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。

③ 砼浇筑时考虑到拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，适当控制浇筑速度。

首先浇筑底板部分，底部浇筑3-4米时就要放入内模，并分段绑扎顶板钢筋，顶板钢筋在顺梁方向的搭接采用绑扎搭接，待一片梁的底板浇筑完成时，立刻返回从头浇筑已绑扎好顶板钢筋部分的腹板和顶板。

。

 为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用振捣棒（50棒，30棒）完成，30插入式振捣棒振捣腹部和底板，50棒振捣面板和腹部波纹管以上部分。

在振捣过程中不能碰及模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为30cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，并缓缓拔出振动棒，所需时间控制在15-30s。

振动时模板工严密观察模板情况，出现异常紧急处置。

振捣过程随时检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。

④施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

⑤混凝土终凝后即可养护，常温条件下用麻袋片覆盖，洒水养护，拆模后继续养生，养生时间不少于14天，冬季施工时应尽量延长拆模时间并采取保温措施，防止砼由于内外温差过大而开裂。

5.4、预应力施工

预应力部分的施工是板梁预制的又一个关键环节，本部分施工技术含量高，施工难度大，对施工人员要求高，在施工中应重点加以防范的环节有以下几个方面：

（1）预应力锚具﹑钢绞线﹑波纹管的选用

　　预应力锚具﹑钢绞线是承担张拉应力及建成后桥面载荷的主要构件，其质量将直接影响桥梁的使用功能及安全性能。

施工中选用LVM等类型的锚具,使用前必须进行严格的检测,合格后方能用于施工。

钢绞线一般为φj15.2低松弛度预应力钢绞线，投入使用前除经过严格的技术检测外,还应进行细致的外观检查。

 砼强度达到设计强度的90%，且砼龄期不小于7天，即可开始张拉预应力钢束施工。

 首先穿钢绞线，为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不小于50cm，其他部位用22#铅丝绑扎，使整束保持顺线，穿束完成后，安装千斤顶、锚具，进行张拉。

预应力张拉采用YCW型穿心式千斤顶两端对称张拉。

张拉设备使用前必须送权威鉴定单位标定，使用超过规定期限需复检。

千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。

（2）锚具安装前，应保持钢绞线上无油污，无杂物等，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。

（3）  张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控。

钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。

（4）  张拉加载程序

0→0.1σK（初始应力）→103%σK→持续5min锚固

（5）钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，应立即报请设计及监理单位商讨解决。

钢绞线张拉的实际伸长量△L’与理论伸长值△L的差值应控制在6%以内，理论伸长值由公式△L=PpL/ApEp计算；而实际伸长值由公式△L’=△L1+△L2，△L1为初应力至最大张拉力间的实测伸长值，△L2为初应力以下的推算伸长值，也可采用相邻级的伸长值。

（6）关于实际伸长值的量测计算方法。

在千斤顶进油张拉至0.1～0.1σK（初应力）时，使同束预应力筋中各钢绞线处于预紧状态，然后用钢板尺量测千斤顶活塞伸长初始量和工作夹片外漏量，随后量测各张拉阶段活塞的伸长量及夹片的外漏量，最后累计活塞各阶段间的伸长量，迭加初应力时钢束的推算伸长值再减去夹片夹紧时钢绞线的回缩量，即为每束预应力筋的实际伸长值。

张拉完毕后应及时糊头，以便及时压浆。

（7）如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，并报告现场监理，采取措施进行补张拉。

（8）张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。

（9）每块箱梁张拉后，在48小时内及时压浆，如不能及时压浆要采取有效措施防止钢绞线锈蚀。

5.5压浆封锚

（1）压浆施工工艺

水泥浆强度要求R28≥50Mpa，用R52.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.3~0.45通过试验确定。

水泥浆的泌水率最大不能超过3%。

拌合后3h泌水率控制在2%。

24小时全部被浆吸收。

流动性符合要求。

收缩率不大于2%。

压浆工序完成，切断外露多余的钢绞线，注意保证钢绞线外露量不小于3cm；。

孔道压浆顺序自下而上。

压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5mpa～0.7MPa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定稳定时间。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，。

并且，在拌制水泥浆时，制作标准试块。

同条件养护达到试样强度。

压浆完毕后认真填写施工记录。

（2）封端

孔道压浆完成后，应立即冲洗梁板端头杂物并用手砂轮割除多余钢铰线，安装封锚端钢筋浇筑封锚砼。

5.6张拉施工安全注意事项

1.张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

2.检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表及液控顶压阀等）是符合施工安全的要求，压力表应按规定周期进行检定。

3.锚环及夹片使用前应经检验合格后方可使用。

4.压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损。

油泵操作人员要戴防护眼镜。

5.油泵开动时进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

安全阀要经常保持灵敏可靠。

6.张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人，张拉人员应站在千斤顶两侧。

7.张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查。

8.张拉完毕，退场时应采取安全防护措施。

人工拆卸千斤顶时，不得强击。

9.张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和栏杆，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

10.管道压浆时，应严格按规定压力进行。

施压前调好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。

六、机具设备

板梁施工设备如下：

电焊机2台

25t吊车一台

12m3砼运输车4台

震动棒（30、50）各6台

张拉设备1套

七、人员及工期安排

大张坡板梁施工人员与王河北箱梁施工人员相同。

两个梁场穿插进行。

大张坡板梁预制宜在6月初完成。

八.板梁质量控制措施

8.1原材料的选用

8.1.1选用强度等级为52.5级的低水化热和低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥。

8.1.2集料的含水率要经常测定。

8.1.3严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。

8.2过程控制

8.2.1对板梁混凝土正式浇筑前进行试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。

8.2.2对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外，必须严格按规定进行拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验，并控制在规定的技术指标范围内，以保证混凝土质量的连续稳定。

8.2.3混凝土的入模温度不大于30℃。

邻接的新旧混凝土温差不大于20℃。

8.2.4模板拆除时，为防止因内外温差过大造成混凝土开裂，必须事先对混凝土表面温度与环境温度进行测试，只有当混凝土表面温度与环境温度之差低于15℃时，方可进行模板拆除。

8.2.5建立完善可靠的应急处理措施，并随时处于待命状态。

8.2.6预应力的控制

（1）张拉用千斤顶和油表的选用以满足设计和规范为准。

（2）预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验要求。

（3）预施应力采用两端同时张拉，并符合设计张拉顺序。

预施力张拉过程中应分级张拉，并要求张拉两端保持联系，保证两端预施应力同步，达到两端的伸长量基本一致。

（4）张拉完毕用塑料套管套住外露钢绞线和锚具，以免预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。

（5）预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6％。

（6）每孔板梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

8.3钢筋施工技术措施

调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。

调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。

焊接接头处不得有横向裂纹；焊接钢筋应保证在同一轴线上；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。

钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。

钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。

根据设计图纸对钢筋保护层的要求进行加工，垫块加工尺寸满足误差要求。

所用垫块安放控制垫块安装间距，垫块呈梅花型布置。

所有垫块必须安装在板梁钢筋骨架主筋上，充分保证所有钢筋的保护层厚度。

混凝土灌注时避免施工人员直接站在钢筋骨架上造成钢筋局部塌陷。

8.4模板安装

按照生产能力要求，制梁场配备3套外模，外模由面板、骨架、外模高度调节装置等组成。

外模分节制造，运到工地试拼合格后方可使用。

安装时，通过调节千斤顶将模板调节到合适的位置。

板梁一次性内模在混凝土浇筑过程中安装。

8.5压浆技术控制措施

（1）预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

（2）压浆用水泥应为强度等级为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥，浆液配比按照设计配比配置。

（3）压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。

管道出浆必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。

浆体注满管道后，应在0.50～0.70MPa。

（4）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

（5）冬季压浆时应采取保温措施。

（6）压浆完毕后必须逐孔进行管道压浆密实性的检查，防止管道压浆出现不密实的现象。

（7）认真做好管道压浆记录。

板梁施工工艺流程：

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