板梁预制施工方案修改.docx

1、板梁预制施工方案修改板梁预制施工方案一、工程概述大张坡跨渠生产桥引桥部分上部结构采用20m跨装配式预应力混凝土简支空心板梁，全桥引桥共布置8孔，每孔5片空心板，每孔三片中梁两片边梁。箱梁砼为C50，预应力钢筋为s15.2，标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。二、施工顺序安排板梁生产顺序为逐跨生产，边梁和中梁同时进行。三、预制场建设3.1、预制场选址根据施工现场运输道路和预制梁较少，预制场选定大张坡村旁边靠近引道边位置。3.2、预制场布置板梁预制场共设置板梁预制台座20个，每两排台座设置一道施工便道用于浇筑时车辆行驶。钢筋预制区设在王河北梁场钢筋加工区。 3.3、预制台座预制场地为粘土

2、地质，推土机将现场推平，并进行碾压加固处理，砖砌30cm高预制台座，预制台座顶面用高标号砂浆造面。台座按横向间距5m，纵向间距7m布置。台座按1.5m间距预埋板梁底模加固螺栓孔道。3.4、拌和站砼拌合在1号营地砼站进行，拌和站布置二台双卧轴强制式TS1000型拌和机。拌合设备四、板梁钢筋、砼吊装为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，现场采用25T汽车吊进行。吊装车辆满足现场需要。砼运输采用运输拌合车运料，现场采用吊车吊料罐入仓浇灌。五、板梁预制5.1、模板工程（1）板梁模板板梁模板分内模和外模两种。板梁模板采用工厂制作加工，为了便于安装和拆除，每面模板分成多块

3、组装。模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架。（2）模板加工要求选择正规的摸板加工厂家，面板必须采取优质冷轧钢板，厚度不低于毫米。新模板运到现场后进行试拼，首先在模板表面均匀涂抹一层稀水泥浆，保留天后，把水泥浆擦净，磨光涂油，即可投入使用，这样可保证预制梁混凝土外观颜色均匀正常，无污渍。模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。板梁内模采用一次性材料成型。（4）模板安拆板梁外模安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。先采用吊车运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连

4、接螺栓。板梁外模安装就位，检查模板错台和高差，经报检无误后开仓浇筑底板。待底板浇筑完成后，放入一次性内模，支设保护层，并快速绑扎顶板钢筋，经现场监理检验合格后，接着浇筑腹板和顶板混凝土。外模拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以后进行。外模拆除时由吊车钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，同时向梁体外移动拆除模板。5.2、钢筋工程（1）板梁钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：底板钢筋、梁肋钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与板梁预应力管道冲突时可

5、移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋伸缩缝预埋钢筋、防震挡块预埋钢筋和预应力孔道定位钢筋。（2）底板、梁肋和隔板钢筋在预制台座上绑扎成型，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，面板钢筋待内外模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。（3） 预应力管道根据设计要求，采用塑料波纹管。波纹管根据钢绞线束采用70mm管。安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。预应力管道施工严格按设计的坐标安装。定位时，首先以梁中为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部矢量各断面

6、的空间位置，按位置焊井字型定位筋并焊接在主筋上，保证管道在浇筑砼时不上浮，不变位。安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管5mm）的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固，接头紧密，弯曲圆顺。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔朝上并用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑前，将管径较小的塑料管穿入波纹管内，在砼浇筑过程中要反复抽动塑料管，以免塑料管被砼浆液固结。待砼浇筑结束后抽出塑料管。5.3、混凝土浇筑（1）砼配合比a. 水泥使用普通硅酸盐散装52.5低碱水泥。砂选用级配良好、洁净的河砂，砂的细度模数达到2.3 3.0。粗骨料选

7、有连续级配的碎石，粒径为520mm。b.在砼施工前，完成配合比设计并报监理工程师审批。砼外加剂要求使用聚羧酸高效减水剂，砼初凝时间4小时。坍落度为12-14cm。（2）砼浇筑 砼采用TS1000型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料的含水率经常检测，以调整加水量，严格控制砼水灰比和坍落度。砼采用4辆砼罐车运输，利用25t吊车吊料罐入仓浇筑。落料高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。 砼浇筑时考虑到拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，适当控制浇筑速度。首先浇筑底板部分，底部浇筑3-4米时就要放入内模，并分段绑扎顶板钢筋，顶板钢筋在顺梁方向的搭接采用绑扎搭接，待一片梁的底板

8、浇筑完成时，立刻返回从头浇筑已绑扎好顶板钢筋部分的腹板和顶板。为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用振捣棒（50棒，30棒）完成， 30插入式振捣棒振捣腹部和底板，50棒振捣面板和腹部波纹管以上部分。在振捣过程中不能碰及模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为30cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，并缓缓拔出振动棒，所需时间控制在15-30

9、s。振动时模板工严密观察模板情况，出现异常紧急处置。振捣过程随时检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。混凝土终凝后即可养护，常温条件下用麻袋片覆盖，洒水养护，拆模后继续养生，养生时间不少于14天，冬季施工时应尽量延长拆模时间并采取保温措施，防止砼由于内外温差过大而开裂。5.4、预应力施工预应力部分的施工是板梁预制的又一个关键环节，本部分施工技术含量高，施工难度大，对施工人员要求高，在施工中应重点加以防范的环节有以下几个方面：（1）预应力锚具钢绞线波纹管的选用预应力锚具钢绞线

10、是承担张拉应力及建成后桥面载荷的主要构件，其质量将直接影响桥梁的使用功能及安全性能。施工中选用LVM等类型的锚具,使用前必须进行严格的检测,合格后方能用于施工。钢绞线一般为j15.2低松弛度预应力钢绞线，投入使用前除经过严格的技术检测外,还应进行细致的外观检查。砼强度达到设计强度的90%，且砼龄期不小于7天，即可开始张拉预应力钢束施工。首先穿钢绞线，为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不小于50cm，其他部位用22#铅丝绑扎，使整束保持顺线，穿束完成后，安装千斤顶、锚具，进行张拉。预应力张拉采用YCW型穿心式千斤顶两端对称张拉。张拉设备使用前必须送权威鉴定单位标定，使用超过规定期限

11、需复检。千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。（2） 锚具安装前，应保持钢绞线上无油污，无杂物等，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。（3）张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。（4）张拉加载程序00.1K（初始应力）103%K持续5min锚固（5） 钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，应立即报请设计及监理单位商讨解决。钢绞线张拉的实际伸长量L与理论伸长值L的差值应控制在6%以内，理论伸

12、长值由公式L=PpL/ApEp计算；而实际伸长值由公式L=L1+L2，L1为初应力至最大张拉力间的实测伸长值，L2为初应力以下的推算伸长值，也可采用相邻级的伸长值。（6）关于实际伸长值的量测计算方法。在千斤顶进油张拉至0.10.1K(初应力)时，使同束预应力筋中各钢绞线处于预紧状态，然后用钢板尺量测千斤顶活塞伸长初始量和工作夹片外漏量，随后量测各张拉阶段活塞的伸长量及夹片的外漏量，最后累计活塞各阶段间的伸长量，迭加初应力时钢束的推算伸长值再减去夹片夹紧时钢绞线的回缩量，即为每束预应力筋的实际伸长值。张拉完毕后应及时糊头，以便及时压浆。（7）如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，并报告现场监理，采取

13、措施进行补张拉。（8）张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。（9）每块箱梁张拉后，在48小时内及时压浆，如不能及时压浆要采取有效措施防止钢绞线锈蚀。5.5压浆封锚（1）压浆施工工艺水泥浆强度要求 R2850Mpa，用R52.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.30.45通过试验确定。水泥浆的泌水率最大不能超过3%。拌合后3h泌水率控制在2%。24小时全部被浆吸收。流动性符合要求。收缩率不大于2%。压浆工序完成，切断外露多余的钢绞线，注意保证钢绞线外露量不小于3cm；。孔道压浆顺序自下而上。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5mpa0.7MPa

14、，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，。并且，在拌制水泥浆时，制作标准试块。同条件养护达到试样强度。压浆完毕后认真填写施工记录。（2）封端孔道压浆完成后，应立即冲洗梁板端头杂物并用手砂轮割除多余钢铰线，安装封锚端钢筋浇筑封锚砼。5.6张拉施工安全注意事项1. 张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。2. 检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表及液控顶压阀等）是符合施工安全的要求， 压力表应按规定周期进行检定。3. 锚环及夹片使用前应经

15、检验合格后方可使用。4. 压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。5. 油泵开动时进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。6. 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人，张拉人员应站在千斤顶两侧。7. 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查。8. 张拉完毕，退场时应采取安全防护措施。人工拆卸千斤顶时，不得强击。9. 张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和栏杆，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。10. 管道压浆时，应严格

16、按规定压力进行。施压前调好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。六、机具设备 板梁施工设备如下： 电焊机2台 25t吊车一台 12 m3砼运输车4台震动棒（30、50）各6台张拉设备1套七、人员及工期安排大张坡板梁施工人员与王河北箱梁施工人员相同。两个梁场穿插进行。大张坡板梁预制宜在6月初完成。八.板梁质量控制措施 8.1 原材料的选用8.1.1 选用强度等级为52.5级的低水化热和低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥。8.1.2 集料的含水率要经常测定。8.1.3 严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。8.2过程控制8.2.1 对板梁混凝土正式浇筑前进行试浇筑和试养护及

17、温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。8.2.2 对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外，必须严格按规定进行拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验，并控制在规定的技术指标范围内，以保证混凝土质量的连续稳定。8.2.3 混凝土的入模温度不大于30。邻接的新旧混凝土温差不大于20。8.2.4 模板拆除时，为防止因内外温差过大造成混凝土开裂，必须事先对混凝土表面温度与环境温度进行测试，只有当混凝土表面温度与环境温度之差低于15时，方可进行模板拆除。8.2.5 建立完善可靠的应急处理措施，并随时处于待命状态。8.2.6 预应力的控制(

18、1) 张拉用千斤顶和油表的选用以满足设计和规范为准。(2) 预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验要求。(3) 预施应力采用两端同时张拉，并符合设计张拉顺序。预施力张拉过程中应分级张拉，并要求张拉两端保持联系，保证两端预施应力同步，达到两端的伸长量基本一致。(4) 张拉完毕用塑料套管套住外露钢绞线和锚具，以免预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。(5) 预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6。(6) 每孔板梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。8.3钢筋施工技术

19、措施调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。焊接接头处不得有横向裂纹；焊接钢筋应保证在同一轴线上；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。根据设计图纸对钢筋保护层的要求进行加工，垫块加工尺寸满足误差要求。所用垫块安放控制垫块安装间距，垫块呈梅花型布置。所有垫块必须安装在板梁钢筋骨架主筋上，充分保证所有钢筋的保护层厚度。混凝土灌注时避免施工人员直接站在钢筋骨架

20、上造成钢筋局部塌陷。8.4模板安装按照生产能力要求，制梁场配备3套外模，外模由面板、骨架、外模高度调节装置等组成。外模分节制造，运到工地试拼合格后方可使用。安装时，通过调节千斤顶将模板调节到合适的位置。板梁一次性内模在混凝土浇筑过程中安装。8.5 压浆技术控制措施(1) 预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。(2) 压浆用水泥应为强度等级为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥，浆液配比按照设计配比配置。 (3)压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浆体注满管道后，应在0.500.70MPa。(4) 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。(5) 冬季压浆时应采取保温措施。 (6) 压浆完毕后必须逐孔进行管道压浆密实性的检查，防止管道压浆出现不密实的现象。(7) 认真做好管道压浆记录。板梁施工工艺流程：.忽略此处.