110kV高压脱硫变技术规范书.docx
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110kV高压脱硫变技术规范书
附件1
萧山发电厂烟气脱硫工程
110kV高压脱硫变压器
技术规范书
目录
1.总则
2.设备的运行环境条件
3.技术要求
4.保证值
5.技术标准
6.质量保证和试验
7.技术服务
8.工作安排
9.附表
1.
总则
1.1本设备技术规范是用于萧山发电厂烟气脱硫工程（2×125MW机组）的高压脱硫厂用变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应保证提供符合工业标准和本设备技术规范的优质产品。
1.3本设备技术规范所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4如投标人没有以书面对本设备技术规范的条文提出偏差，则招标人可以认为投标人提供的产品是完全满足本设备技术规范的要求。
2.设备的环境条件及工程条件
2.1环境条件
2.1.1周围空气温度
a.最高气温：
+39℃
b.最低气温：
-15℃
c.历年平均气温：
16.1℃
2.1.2历年平均降雨量：
1365.9mm
2.1.3日最高降雨量：
183.7mm
2.1.4覆冰厚度：
20mm
2.1.5最大风速：
20m/s（离地面10m处10min的最大值）
2.1.6多年平均相对湿度：
82％
2.1.7海拔高度：
<1000m
2.1.8污秽等级：
II级
2.1.9安装现场基本地震烈度：
6度（按7度考虑）
耐受地震能力：
（承受三相正强度，水平和垂直加速度同时作用，并考虑引出线端部套管连接导线及振荡影响）
水平：
0.2g
垂直：
0.1g
正强波持续时间：
3周波
安全系数：
1.67
2.2工程条件
2.2.1本期工程为萧山发电厂2X125MW机组的烟气脱硫改造工程,配1台高压脱硫厂用变压器作为萧山电厂烟气脱硫工程的高压厂用工作电源。
该变压器接于110kV屋外配电装置后的预留空间。
a.系统额定电压：
110/6.3kV
b.系统最高电压：
126/6.9kV
c.系统额定频率：
50Hz
2.2.2设备安装地点：
浙江省杭州萧山区临浦镇萧山发电厂，室外
3.技术要求
3.1变压器基本技术参数
3.1.1型式：
三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式自冷变压器
3.1.2冷却方式：
自冷
3.1.3额定容量：
8000kVA
3.1.4额定电压：
高压侧：
115kV
低压侧：
6.3kV
3.1.5额定电流：
高压侧：
40A
低压侧：
733A
3.1.6额定电压比：
115±2×2.5%/6.3kV
3.1.7额定频率：
50Hz
3.1.8相数：
三相
3.1.9阻抗电压：
8%（正序）
允许偏差：
≯±5%
制造厂应提供零序阻抗值。
3.1.10调压方式：
无励磁调压
调压范围：
115±2×2.5%
3.1.11极性：
负极性
3.1.12中性点接地方式：
高压侧中性点选择性接地（经隔离开关接地或避雷器和放电间隙并联接地）
3.1.13联接组标号：
Yn,D11
3.1.14绕组绝缘耐热等级：
A级
3.1.15端子连接方式：
高压侧：
110kV架空钢芯铝绞线
低压侧：
硬母排
高压侧中性点：
架空钢芯铝绞线
3.1.16套管相间距离：
低压：
mm
高压：
mm
3.1.17变压器相序：
面对变压器高压侧从左到右，高压侧为A、B、C，低压侧为a、b、c
3.1.18效率：
≮99.4%（包括辅机损耗）
投标人应提供在不同负载及功率因素条件下的效率及损耗值表，并就降低变压器损耗所采取的技术措施进行详细说明。
3.1.19绕组绝缘水平：
如表3-1
表3-1变压器额定绝缘水平单位：
kV
项目
绕组
雷电冲击耐受电压（峰值）
一分钟短时工频耐受电压
（有效值）
全波（1.2/50us）
截波
高压
480
530
200
低压
60
65
25
高压中性点
250
250
95
3.1.20局部放电：
在1.5倍最高相电压下，局部放电量≯100PC
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
3.1.21无励磁分接开关
额定调压范围：
115kV±2×2.5%
性能要求：
分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。
分接开关的机械寿命：
≮1万次。
3.1.22变压器套管
a.套管绝缘水平：
如表3-2
表3-2变压器套管额定绝缘水平单位：
kV
项目
绕组
雷电冲击耐受电压（全波）
（峰值）
短时工频耐受电压
（有效值）
高压
480
200
低压
60
25
高压中性点
250
95
b.套管泄漏比距（按系统最高电压计）：
高压侧≮2.5cm/kV
低压侧≮2.5cm/kV
c.套管端子的允许荷载不小于表3-3值：
表3-3变压器套管端子受力单位：
N
套管位置
横向
纵向
垂直拉力
高压侧
1000
1000
1000
低压侧
1000
1000
1000
高压中性点
1000
1000
1000
说明：
静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。
变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。
d.局部放电量：
≯10PC（1.5倍最高相电压下）
e.套管额定电流：
高压侧50A
高压侧中性点50A
低压侧800A
f.套管式电流互感器的配置及规范如表3－4
表3-4变压器套管式电流互感器的配置及规范
装设位置
电流比（A）
准确级
额定输出（VA）
组数
高压侧
110kV
100～300/5
0.5
≮50
1/相
100～300/5
2×5P20
≮50
2/相
高压侧中性点35kV
50～150/5
5P20
≮50
1
3.1.23温升限值：
如表3-5（额定容量，周围环境温度40℃）
表3-5变压器温升限值
部位
温升限值（K）
测量方法
线圈
65
用电阻法测量
顶层油
55
用温度传感器测量
油箱及结构件表面
80
铁芯表面
75
3.1.24噪声水平：
≯75dB（100%冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处）
测量方法按GB7328进行。
3.1.25变压器油采用环烷基的国产克拉玛依#25变压器油或更好性能的进口变压器油，其基本性能应满足如下参数要求：
凝点：
≯-25℃
闪点（闭口）：
≮140℃
介质损耗因数（90℃）：
≯0.003
含水量：
<15PPM
击穿电压：
≮50kV
3.2技术性能要求
3.2.1变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
3.2.2过载能力
变压器允许短时间过载能力应满足表3-6要求（正常寿命，过载前已带满负荷，环境温度40℃）。
表3-6变压器过载的允许时间单位：
min
过电流（%）
允许运行时间
（1）
20
480
30
120
45
60
60
45
75
20
100
10
说明：
（1）表3-6中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。
（2）按表3-6方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。
3.2.3承受短路能力
变压器在满载及任何抽头位置情况下，应能承受高压侧/低压侧外部短路（峰值）冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。
短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。
3.2.4变压器铁芯采用进口高导磁低损耗硅钢片（厚度≯0.3mm）。
3.2.5变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
3.2.6变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
3.2.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“┴”或“接地”字样。
投标人应提供外引接地的连接金具。
3.2.8油箱及储油柜
a.变压器油箱的结构型式为钟罩式，油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
b.油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
c.油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。
d.变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。
为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面约1.5度的升高坡度。
变压器不得有存气现象。
e.变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时能观察到油位指示。
储油柜应有注油放油放气和排污装置及带有油封的吸湿器。
f.变压器及金属外表面应进行防腐处理。
要求变压器出厂时完成两底一面的油漆处理，并提供在现场喷漆的一道面漆材料。
变压器颜色由招标人确定。
3.2.9其它附件的技术要求
a.变压器应配备绕组测温和油温测量装置。
绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。
变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
b.气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。
c.控制、保护等对外信号接口，统一经过变压器本体端子箱。
招、投方的低压动力和控制保护回路接口在本体控制箱。
d.变压器就地元件，如电流互感器等至端子箱的联系电缆采用阻燃型电缆。
控制电缆截面不小于2.5mm2，电流互感器回路不小于4mm2。
e.变压器的本体端子箱应为户外式，防护等级不低于IP54，采用不锈钢壳体。
f.变压器的端子箱内的端子排应采用中德合资成都魏德米勒电联接有限公司产品，阻燃、防潮型,并应有20%的备用端子，供用户使用。
g.变压器带小车，应符合轨距的要求。
h.变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
i.变压器套管应具有真空取油样能力，真空取油样的取样阀采用国营浙江永康阀门厂产品。
j.变压器相关附件，如瓦斯继电器等应具备在运行中更换的条件（如上述设备两侧设置隔离阀）。
3.2.10变压器铁芯夹件的对地绝缘电阻值不低于100兆欧。
3.2.11变压器的消防
投标人提供的产品（包括潜油泵、端子箱等）应满足水喷雾灭火的要求。
3.2.12有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
3.2.13变压器的铁芯应有强力定位，防止运输中移位。
变压器在运输中应装有冲击记录器（三个方向冲击小于3g）。
3.2.14变压器正常使用寿命不小于30年。
4.保证值
投标人应对下列条款作出保证：
4.1变压器在环境温度-10℃～+40℃时，额定容量为8000kVA。
4.2变压器效率不低于99.4%（包括辅机损耗）。
4.3变压器在1.5倍最高相电压下，局部放电量不大于100PC。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
4.4噪声水平：
≯75dB（100%冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处）
5.技术标准
变压器的制造、验收和交接试验应符合国家标准及行业标准，国家标准及行业标准未提及部分参考ANSI、IEC标准。
投标人的产品应符合下列最新版的国家标准及行业标准，但不限于此：
GB1094《电力变压器》
GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择
标准》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2900《电工名词术语》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB2536《变压器油》
GB7328《变压器和电抗器的声级测定》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB156《标准电压》
GB191《包装贮运标志》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
DL5027《电力设备典型消防规程》
GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
6.质量保证和试验
6.1质量保证
6.1.1投标人提供的产品除应满足本规范书外，还应在提供该产品的鉴定证书
6.1.2投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标人的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若招标人根据运行经验指定投标人提供某种外购零部件，投标人应积极配合。
6.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定及相关国家标准和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
6.1.4投标人应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。
6.2试验
6.2.1型式试验
a.温升试验（GB1094.2）；
b.绝缘型式试验（GB1094.3）。
6.2.2出厂试验（例行试验）
a.绕组电阻测量（GB1094.1）；
b.短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1）；
c.空载电流和空载损耗测量（GB1094.1）；
d.绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tgδ）的测量（GB6451）；
e.绝缘例行试验（GB1094.3）；
f.电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）；
g.绝缘油试验（GB1094.1）。
6.2.3现场试验
a.测量绕组连同套管的直流电阻；
b.检查所有分接头的变压比；
c.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
e.测量绕组连同套管的介质损耗因数；
f.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
g.绕组连同套管的交流耐压试验；
h.绕组连同套管的局部放电试验；
i.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
j.非纯瓷套管的试验；
k.绝缘油试验；
l.额定电压下的冲击合闸试验；
m.检查相位；
n.测量噪音。
6.2.4特殊试验
a.绝缘特殊试验（GB1094.3）；
b.绕组对地和绕组间的电容测定；
c.三相变压器零序阻抗测量（GB1094.1）；
d.声级测定（GB7328）；
e.空载电流谐波测量（GB1094.1）；
f.风扇电机的吸取功率测量。
（适用于风冷变压器）
7.技术服务
7.1项目管理
合同签订后，投标人应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标人在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
7.2现场服务
在设备安装过程中投标人应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。
常住人员协助招标人按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。
投标人应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
8.工作安排
8.1根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
8.2文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。
8.3投标人提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知招标人。
9.附表
附表1变压器技术数据表（可不仅限于此，投标人尽可能多地填写）
序号
名称
单位
设计值
保证值
备注
一
变压器基本技术参数
1
型式及型号
2
额定容量
kVA
3
最高工作电压高压/低压
kV
4
额定电压高压/低压
kV
5
额定电流高压/低压
A
6
额定电压比
kV
7
正序（负序）阻抗电压U高-低
%
8
零序阻抗电压
%
9
联结组标号
10
额定频率
Hz
11
冷却方式
12
绝缘耐热等级
13
额定绝缘水平
高压侧
雷电冲击耐受电压峰值
kV
短时工频耐受电压有效值
kV
低压侧
雷电冲击耐受电压峰值
kV
短时工频耐受电压有效值
kV
14
损耗
空载损耗
kW
负载损耗
kW
辅机损耗
kW
15
效率（包括辅机损耗）
%
16
温升限值
线圈
K
顶层油
K
油箱及结构件表面
K
铁芯表面
K
17
局部放电量（1.5倍最高相电压）
pc
18
噪音水平
dB
二
变压器套管
1
额定绝缘水平
高压侧
雷电冲击耐受电压峰值
kV
短时工频耐受电压有效值
kV
低压侧
雷电冲击耐受电压峰值
kV
短时工频耐受电压有效值
kV
2
低压侧套管外绝缘爬距
mm
高压侧套管外绝缘爬距
mm
3
套管端子允许荷载（高压/低压）
纵向
N
横向
N
垂直拉力
N
4
套管式电流互感器
高压侧
电流比
A
准确级
额定输出
VA
5
局部放电量（1.5倍最高相电压）
pc
三
无励磁分接开关
1
型号
2
额定通过电流
A
3
额定调压范围
kV
4
机械寿命
次
四
冷却器（适用于风冷变压器）
1
工作组数
2
备用组数
3
风扇电机容量/电压
kW/kV
五
变压器绝缘油
1
牌号
2
凝点
℃
3
闪点
℃
4
击穿电压
kV
5
介质损耗因数（90℃）
6
水份
ppm
六
其它技术要求
1
轨距（纵向x横向）
mm
2
运输重
T
3
上节油箱重
T
4
油重
T
5
总重
T
6
变压器外形尺寸（长、宽、高）
mm
7
变压器运输尺寸（长、宽、高）
mm
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明名称、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本招标文件附件未列出和/或数量不足，投标人仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量为一台机组所需的合同设备。
1.4投标人应提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5投标人应提供安装调试用备品备件和生产运行用备品备件，并提供具体清单。
1.6投标人应提供设备中的进口件清单。
1.7投标人提供的技术资料清单见附件3。
2供货范围
投标人应确保供货范围完整，以能满足招标人安装、运行要求为原则。
在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标人供货范围）由投标人补充。
2.1设备范围
投标人提供的高压厂用变压器应包括以下供货范围（除有特别注明外），但不限于此：
2.1.1凡属高压厂用变压器本体范围内自成系统的管道和附件，其安装设计和材料供应由投标人负责。
2.1.2投标人应提供高压厂用变压器本体范围内的辅助设备、相关管道及附件，至少包括，但不限于：
1）变压器本体（包括底架及附件）
2）高压套管（附套管式电流互感器）
3）低压套管
4）冷却系统及附件
5）油枕
6）压力释放装置
7）瓦斯继电器
8）温控器
9）无载调压开关
10）变压器小车及固定装置
11）变压器高、低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰
12）变压器绝缘油，油量应有10%的裕度
13）本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油阻燃屏蔽电缆
14）如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕支架，并提供安装图
15）本体端子箱
16）吸湿器
17）油流继电器
18）油位计
19）变压器油漆
投标人要确认上述高压厂用变压器设备的供货范围，但不限于此，并按下表要求填写设备清单。
序号
名称
规范和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
高压厂用变压器本体
其中：
硅钢片
绕组铜线
钢材
绝缘材料
2
油枕
3
冷却器
4
高压套管
5
低压套管
6
套管式电流互感器
7
压力释放装置
8
冷却装置的控制、保护设备
自冷变压器无
9
瓦斯继电器
10
温控器
列详细清单
11
无载调压开关
12
高、低压套管升高座（如有）
13
耐油阻燃屏蔽电缆
14
变压器油
留有10%余量
15
主要密封件
16
绝缘螺栓螺母
17
阀门
18
油位计
19
油流继电器
20
吸湿器
21
变压器油漆
22
变压器小车及固定装置
升级会员 