1#楼雨棚脚手架施工方案.docx
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1#楼雨棚脚手架施工方案
青岛华润悦府工程
1#楼雨棚脚手架专项施工方案
编制：
审核：
审批：
辽宁xx铝业装饰工程有限公司
一、工程概述
1.1编制依据
1、青岛悦府总承包工程施工图；
2、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准；
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；
4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；
5、建筑施工安全检查标准JGJ-59-2011；
6、满堂脚手架安全技术规程DGTJ08-2002-2006。
7、钢管脚手架扣件GB15831-2006
1.2工程概况
工程概况见表1.2.1。
表1.2.1工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
华润悦府幕墙工程
2
工程地址
青岛市市南区山东路华润中心
3
监理单位
山东新昌隆建设咨询有限公司
4
建设单位
华润置地（山东）有限公司
5
施工范围
青岛华润中心悦府一期项目
6
工程范围
玻璃幕墙、陶板幕墙、金属幕墙等
1.3脚手架选型
根据本工程的高度和结构形式，且考虑外脚手架的安全性和可靠性，脚手架选型如下，见表2.3。
表2.3脚手架选型
序号
单体名称
脚手架选型
高度（m）
备注
1
外幕墙装饰工程
华润悦府１#楼
雨棚
采用双排落地式钢管扣件脚手架
6
二、施工部署
本工程外脚手架为幕墙施工提供施工操作平台及安全防护。
悦府雨棚钢结构工程落地式脚手架主要搭设范围为雨棚钢结构造型。
2.4.1双排落地式钢管扣件脚手架搭设
１#楼１－７层脚手架采用扣件式双排落地脚手架，施工日期为：
2015年3月18日-2014年3月20日，约计420平，5人施工，纵向间距1.6m，横向间距1.5m，步距为1.7m。
内立杆距玻璃完成面距离为0.3m。
脚手架使用的施工荷载≯200公斤/㎡。
脚手板采用脚手木质板，同时施工。
三、施工准备计划
3.1施工技术准备
施工技术准备工作见表3.1.1
表3.1.1施工技术准备
序号
项目
内容
1
施工方案
按规范标准要求，根据本工程施工组织设计、工程结构图纸及本工程具体情况，编制本工程外脚手架专项施工方案，并及时报业主、监理审批，确保脚手架体系的安全可靠性，来满足工程好、快、省、安全地完成；
根据施工组织设计及专项方案的施工方法和进度计划，确定详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；
2
技术交底
外脚手架搭设前由项目总工组织施工管理人员、安全人员、质检人员、班组长进行交底。
针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节上；
3
资料准备
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管。
3.2劳动力计划
脚手架开始施工前，确定1个合格的落地脚手架搭设队伍，负责2个立面脚手架搭设、维护和拆除工作。
架子工的总人数约为5人，全部经过培训后持证上岗。
架子工无证严禁上岗。
3.3材料使用计划
1、提前编制钢管、扣件、木跳板、安全网、油漆等材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。
2、项目物资管理部的材料员负责组织物资进场。
物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识。
3、做好脚手架材料计划和分批进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
准备足够的油漆、工具等，作好钢管和挡脚板的刷漆等工作。
材料使用计划见表3.3。
表3.3材料使用计划
序号
材料名称
规格
备注
1
钢管
φ48×3.2mm
按实际需要数量组织材料进场
2
扣件
十字扣、转角扣、对接扣
3
脚手板
4000mm长、200mm宽、50mm厚
4
安全立网
1.8×6m
5
安全平网
1.5×6m
3.4主要机具计划
主要机具计划见表3.5。
表3.4主要机具计划
序号
名称
数量
1
安全带、安全帽
各5
2
施工扳手
5
四、施工方案
本工程外脚手架的搭设，必须以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011为最基本的依据，并结合本方案来进行搭设。
4.1构配件要求
1.钢管
脚手架钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。
脚手架采用φ48×3.2钢管，每根钢管的最大重量不应大于25kg，最大长度不大于6500mm。
钢管上严禁打孔。
2.扣件
脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
3.脚手板
采用木质脚手板，尺寸为4.0×0.2×0.05m。
脚手板板应横向密编，纵片间距≯160mm，每道用3块，铁丝扎牢。
脚手板宽度不应小于150~200mm，厚度不应小于50mm。
4.安全网
外架采用阻燃型密目式安全网。
网目密度不低于800目每100cm2，密目网各边缘部位的眼环扣必须牢固可靠。
环扣直径不低于8mm。
密目安全网的阻燃性能：
续燃为4，阻燃4。
4.2施工流程
4.2.1落地式脚手架施工流程
落地式脚手架施工流程见图4.2.1。
图4.2.1落地式脚手架施工流程图
4.3施工方法
4.3.1落地式双排脚手架施工方案
1、立杆
立杆采用单立杆，纵向间距1.6m，横向间距1.5m。
立杆接长采用对接扣件连接，脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距底部上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用十字扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、大横杆
设置在立杆内侧，间距1.7m，脚手架外侧每一层两步架中间搭设一道护身栏杆，钢管接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于0.5m，用十字扣连接。
大横杆与小横杆用十字扣扣紧。
3、小横杆
间距1.5m，两头搁于大横杆上，伸出立杆100mm左右。
小横杆与立杆用十字扣连接牢固。
4、剪刀撑
在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑占5个跨间，从底到顶连续布置。
钢管与地面呈60°角，钢管接长用不少于3个旋转扣件连接，搭接长度不小于1米。
端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm。
5、拉结点
每隔2步3跨间距设置1道刚性拉结点。
拉结点设置在每层窗口位置，拉结件采用钢管双扣件与架体连接。
如主体结构无法搭设拉结点时，应采用地面斜撑进行加固。
6、脚手板
脚手板每2步铺设两块、铺牢，应设置在四根横向水平杆上，脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。
脚手板应按其垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度应不大于150mm。
7、安全网、密目网
每步脚手架搭设完成后，外立面用尼龙绳满挂经验收合格的密目网，脚手架与建筑物之间及架体挂好安全平网。
4.3.2脚手架的拆除
1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1）应全面检查脚手架支撑体系等是否符合构造要求；
2）应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3）应由各工长进行拆除安全技术交底；
4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）拆除脚手架时拉结点必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后在拆脚手架
3）拆除区域地面应设隔离带，并有专人看管，禁止拆除区域施工作业及人员通行。
4.4技术要点
1、大横杆
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在小横杆上。
2、小横杆
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；
2）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵立杆上。
3、立杆
1）脚手架底部设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2）脚手架横距1.5m。
3）立杆必须用连墙件与结构可靠连接。
4）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、拉结点
拉结点呈水平设置，必须采用可承受拉力和压力的构造。
拉结点靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；拉结点从底部第一步纵向水平杆开始设置，在主体结构阴阳角处两个方向均应设置连墙件，连墙件采用菱形布置。
5、剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定：
1）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；
2）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
五、质量保证措施
5.1质量保证体系
根据本项目的具体特点，建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系（如图5.1所示
5.2施工控制体系
1、施工前期准备的质量管理：
1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定，以正确指导施工，避免误用而引起质量事故。
2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以消化。
3）建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资进入施工现场。
4）严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理。
所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证工程质量。
各种检测仪器及器具应检定合格，以保证检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。
5）施工前，做好施工人员培训工作，编制施工现场人员质量教育和技术培训计划，对上岗人员特别是特种作业人员（如电焊工、电工、起重工、架子工等），必须经培训教育考核合格并了取得上岗资格后，方可上岗操作。
2、施工过程的质量管理
1）建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证机构和质保人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。
2）施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。
3）工艺文件控制
用于指导施工的工艺文件（包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规范、标准等），操作人员必须严格执行，不得擅自修改，并遵守以下规定：
（1）施工方案和技术措施等，未经批准不得施工；
（2）作业指导书（工艺卡）签名、审批手续不齐全不执行；
（3）工艺文件确实需要修改时，应按原文件的审批程序重新进行修改审批。
4）材料质量控制
（1）材料进场后由材料检验员会同专业技术人员按程序进行检验和验收，不合格的材料予以退回。
（2）材料检验和验收时应会同工程监理进行，检查合格后才能签收，若检查不合格应及时通知甲方。
（3）所有投入施工的材料（包括辅助材料及零配件），均应按图纸及有关工艺文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经验证合格以及不符合图纸、工艺文件要求的其它材料、配件；
（4）现场施工用料，按平面布置图安排适宜的堆放场地，分类堆放。
对有特殊要求的材料（如焊材、涂料等），应设置专门库房，并按有关管理规定进行控制；
（5）现场使用的零配件应做到“三不落地”，即连接板、垫片、螺栓不落地，确保配件的安装质量。
（6）材料的保管和发放应严格按规定进行，做到帐、卡、物相一致，避免错领、错用的现象发生。
5）工序质量控制
（1）明确各个岗位的质量目标，各个环节工作紧密衔接不脱节，事有人管，章有可循；
（2）建立质量控制点，明确需检验工序的名称、内容及检验、确认、见证、评定职责。
加强工序质量控制。
（3）按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”进行工序质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序；
6）工序交接管理
工序与工序之间实行交接制，每道工序完成后。
应按要求进行自检，质量检验部门按工艺文件规定的重要过程、关键过程、特殊过程组织质量检查、确认，只有经质量检验确认合格的过程才能办理交接，转入下道工序施工。
5.3脚手架的检验及验收
1、脚手架钢管应符合下列要求：
1）钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。
2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
3）钢管使用前应对其壁厚进行抽验，抽验比例不应低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于10%的应扩大抽验比例，扩大抽验比例不应少于30%。
4）钢管必须进行防锈处理。
2、扣件必须符合下列要求：
1）扣件必须有生产许可证、检验报告和产品质量合格证等质量证明材料。
2）扣件使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓螺母必须更换。
3）扣件使用前应进行防锈处理。
3、脚手架搭设完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见表5.3检查表。
表5.3安全防护安装质量检验项目、要求和方法
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查
扣件须提供生产许可证
2
隐蔽工程
须有验收手续
检查
3
立杆垂直度偏差
≤3%
经纬仪或垂直线和钢尺
立杆连接接头不得在同一平面，立杆底部固定应牢固
4
杆件间距容许偏差
步距
±20mm
钢尺
5
纵距
±20mm
钢尺
6
横距
±20mm
钢尺
7
与建筑结构拉结
按设计规定的间距和要求设置
钢尺、检查
8
剪刀撑夹角
45o～60o
角尺
9
脚手板、密目安全网、大眼网
铺设严密、牢固
检查
10
扣件拧紧力矩
40～65Nm
力矩扳手
11
钢管壁厚允许偏差
≤10%
测厚仪
六、安全文明施工
6.1安全生产保证措施
6.1.1安全生产管理体系
安全生产管理体系见图6.1.1。
6.1.2安全保证措施
1、脚手架搭设前，应对参加搭设的人员进行安全技术书面交底，并履行签字手续。
2、脚手架搭设过程中，应保证搭设人员有安全的作业位置，安全设施及措施应齐全，对应的地面位置应设置临时维护和警戒标志，并应有专人监护。
3、按照规定的尺寸构造和顺序进行搭设。
4、对没有完成的外架，在每日收工时，应确保架子稳定，必要时可采取其它可靠措施。
5、脚手架搭设完毕投入使用前，应对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。
6、平网防护区域及钢管隔离区严禁任何人进出及堆放物品。
7、严禁随意扩大脚手架的使用范围。
8、严禁任意拆除架体结构构件或连接件。
9、严禁任意拆除或移动架体上的安全防护措施。
10、严禁其它影响脚手架使用的安全的违章作业。
11、在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
12、当有六级及六级以上大内和雾、雨、雪天气时应停止安全防护安装与拆除作业。
13、安装人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。
14、必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
15、应定期检查立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
16、拆卸作业前，应对参加拆卸人员进行安全技术书面交底，并履行签字手续。
17、拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，同时应清除脚手架上的杂物及影响拆卸作业的障碍物。
18、拆卸作业时，应设置警戒区，严禁无关人员进入施工现场。
施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。
作业人员应严格执行施工方案及有关安全技术规定。
19、拆卸时应有可靠的防止人员和物料坠落的措施。
拆除杆件及构配件均应逐层向下传递，严禁抛掷物料。
20、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
6.2文明施工保证措施
1、工地材料堆放要规则有序，严禁乱堆乱放。
2、建立卫生保干区，设立临时垃圾点，及时清理垃圾和边角料，做到工完料尽场地清。
3、进场施工人员都必须遵守业主方各种规章制度。
4、统一着装标识管理，做文明人，创企业形象。
七、计算
7.1落地式双排脚手架验算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
一、参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.60米，立杆的横距为1.50米，立杆的步距为1.70米；
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为6.0米，立杆采用单立管；
内排架距离墙长度为0.30米；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；
采用的钢管类型为Φ48×3.2；
横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.40米，水平间距4.80米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工荷载均布参数（kN/m2）:
2.000；脚手架用途:
装修脚手架；
同时施工层数:
2；
3.风荷载参数
山东省青岛市地区，基本风压为0.60，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；
考虑风荷载
4.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:
0.140；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；脚手板铺设层数:
1；
脚手板类别:
木脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆木；
5.地基参数
地基土类型:
碎石土；地基承载力标准值（kN/m2）:
500.00；
基础底面扩展面积（m2）:
0.09；基础降低系数:
0.40。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.035kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.600/3=0.187kN/m；
活荷载标准值:
Q=2.000×1.600/3=1.067kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.035+1.2×0.187+1.4×1.067=1.760kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.760×1.5002/8=0.495kN.m；
σ=Mqmax/W=104.640N/mm2；
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.035+0.187+1.067=1.289kN/m；
最大挠度V=5.0×1.289×1500.04/（384×2.060×105×113600.0）=3.630mm；
小横杆的最大挠度小于1500.0/150=10.000与10mm,满足要求！
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.035×1.500=0.053kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.500×1.600/3=0.280kN；
活荷载标准值:
Q=2.000×1.500×1.600/3=1.600kN；
荷载的计算值:
P=（1.2×0.053+1.2×0.280+1.4×1.600）/2=1.320kN；
大横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.035×1.600×1.6002=0.012kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×1.320×1.600=0.564kN.m；
M=M1max+M2max=0.012+0.564=0.575kN.m
抗弯强度:
σ=0.575×106/4730.0=121.658N/mm2；
大横杆的抗弯强度σ=121.658小于[f]=205.0N/mm2；
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax=0.677×0.035×1600.04/（100×2.060×105×113600.0）=0.067mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
P=（0.053+0.280+1.600）/2=0.967kN
V=1.883×0.967×1600.03/（100×2.060×105×113600.0）=3.186mm；
最大挠度和：
V=Vmax+Vpmax=0.067+3.186=3.253mm；
大横杆的最大挠度小于1600.0/150=10.7或者10mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力
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