西区25米层一号面采煤工作面安装安全技术措施.docx

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西区25米层一号面采煤工作面安装安全技术措施

阜新高海矿业有限公司

西区2.5米层一号面安装

安全技术措施

施工地点：

西区2.5米层一号面安装

编制人：

贾晓东

编制日期：

2012年7月9日

矿审批意见

矿长

生产部门

机电部门

安检部门

通风部门

地测部门

技术负责人

县（区）煤管局审批意见

生产部门

机电部门

安检部门

通风部门

副局长

技术负责人

西区2.5米层一号面

安装安全技术措施

一、概况：

西区2.5米层一号面位于西区集中回风道西侧，为我矿井2311投产面结束后的接续面，开采煤层为2.5米层，采面上限标高+32.5米，下限标高+1.0米，走向长210米，倾斜宽90米，煤厚0.8～1.6m（平均1.2m）。

工作面可采储量：

2.95×95%=2.81万吨，工作面服务年限4个月

工作面位置及井上下关系表

水平名称

西区±0水平

采面名称

西区2.5米层1号接续面

地面标高

+72-+95

井下标高

+1.0-+32.5

地面相对位置

露天边坡

回采对地面设施影响

无影响

井下位置与四邻矿关系

东为231区风道，西、南为井田边界，北为投产面2311面采空区

走向长米（m）

210

倾斜长度（m）

90

面积㎡

18900

采煤方法：

采用走向长壁单体液压支柱配合木顶帽，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ10-25/80型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1.0m，柱距为0.8m。

运输方式：

采面采用SGB-420/40T型刮板输送机运输，运输巷采用一台SGB-420/40T型刮板输送机作为转载，一台SSJ650/22皮带机运输至西区集中皮带道。

二、西区2.5米层一号面安装设备型号及数量：

1、单体液压支柱

型号：

采区采用DZ10-25/80型单体液压支柱633棵，上下巷超前支护采用DZ20型单体液压支柱支护。

2、刮板输送机

型号:

SGB-420/40T两台，采面一台，下顺槽一台。

3、皮带机

型号:

SSJ650/22两台，下顺槽一台，西区集中皮带道一台。

4、乳化泵二台（备用一台）

型号：

QRB-80/20

三、供排水、压风系统：

1、供水系统：

⑴地面→主井→±0车场→±0运输巷→西区2.5米层一号面（上下）顺槽。

2、排水系统：

⑴西区2.5米层一号面（上下）顺槽→±0运输巷→±0车场→-60车场→-60井底水仓排至地面。

3、压风系统：

⑴地面→主井→±0车场→±0运输巷→西区2.5米层一号面（上下）顺槽。

四、运输路线

1、地面→主井→±0车场→±0运输巷→西区2.5米层一号面下顺槽→开切眼

2、副井地面→+136车场→副井一盲斜→+82车场→+82运输巷→+100风道→西区轨道上山→西区2.5米层一号面上顺槽→开切眼

五、下顺槽刮板输送机的安装

1、铺设时必须按：

机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。

2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。

3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。

4、刮板链不允许扭链。

5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。

6、油质和油量要符合规定要求。

7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。

六、单体液压支柱的安装

1、安装方法：

切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/40T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。

支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作业规程要求。

2、安装顺序：

从下往上顺序安装。

3、扩帮方法及支护形式：

①、扩帮方法：

采用打眼放小炮的方法进行

②、扩帮顺序：

从下往上进行，根据现场情况，顶板稳定段每段不大于4.2m，顶板破碎段每段不能大于2m。

③、扩帮深度：

每次扩帮保证不超过10m，净高沿煤层顶板掘进。

七、采面刮板输送机安装

1、安装长度为90m，机尾距回风巷上帮的距离大于0.7m，距下帮的距离大于0.8m。

2、固定好机头架后，铺底层链子及刮板，然后安装过渡槽和溜槽，最后安装机尾，机尾与前面的刮板连接好后，铺上层链子及刮板，最后打上机头机尾压柱。

3、安装溜子必须保证平、直、稳。

4、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。

5、全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧固，各部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。

6、安装时严格按《操作规程》及《设备安装说明书》的相关条款。

八、安全技术措施

（一）地面设备装车

1、设备在地面装车时，必须有一名专职安检员负责检查支柱车的加固及地面装车的所有安全工作。

2、装车前必须把现场清理干净，大型设备采用装载机吊装，检查起吊钢丝绳的完好情况。

3、起吊连接件（钢丝绳、绳扣、挂环等）强度必须大于重物在重力方向所产生的载荷的五倍以上。

4、设备装车时各紧固螺丝必须上齐、上紧，经专职安检员检查合格后，才能入井。

5、设备及支柱装车时，必须将高度、宽度、缩到最小位置。

6、设备在装车前，必须把车刹稳，装车时要求不能超高、超宽、超载，并由专人检查装车情况。

7、采面工作面安装期间，机电队每班必须派技术人员负责指挥和监督，确保安装期间质量及安全。

（二）设备及支柱的运输

1、轨道上山运输前必须对地面提升钢丝绳、绞车进行全面检查，不合格必须先进行处理好后方可运送设备,平板车必须有前方挡板和两侧挡板及捆绑设施。

2、轨道上山的绞车信号装置必须完好且灵敏可靠，斜巷“一坡三挡”齐全可靠，平巷设置防止车自溜的前后阻车器。

3、轨道上山的绞车司机必须是经过专门培训，有丰富经验的人员担任，绞车司机必须设双岗，一人操作，一人现场监护。

4、轨道上山提放车时，绞车司机必须严格按绞车《操作规程》的规定执行。

5、在轨道上山下放设备时，整个轨道上山严禁有人，且挡车装置必须全部关上，并派专人到车场站岗截人并负责将轨道上山的人撤到车场的安全地点，信号把钩工必须躲入躲避硐室内，待平板车停稳，设好阻车器后方可出来摘钩。

6、绞车下放绳的速度必须控制在1.5m/s以内，并且提放速度要匀速，严禁急停急放。

7、设备过风门时，必须过一道、关一道，严禁两道风门同时打开，通风队每班派专人看守风门。

8、绞车的提放速度要均匀，严禁快起猛刹。

（三）工作面刮板运输机的安装

1、安装顺序：

机头架→过渡槽→铺底层链子和刮板→中部槽→定机尾→铺上层链子和刮板、打机头机尾压柱→试车。

2、安装前必须将采面的浮货及杂物清理干净。

3、切眼运输溜子大件时，下方严禁有人。

4、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢提慢放，人员站在安全地方。

5、刮板输送机机尾电机下端安装与采面上口煤壁必须保持800mm以上的距离。

5、安装中部大件时，采用葫芦进行起吊。

6、用各种工具起吊重物时，必须拴挂牢固，防止滑倒伤人。

7、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件，且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。

8、槽子全部安装完后，从采面机尾往下铺设溜子的底链、然后铺面链。

9、安装过程中，严格执行“敲帮问顶”制度。

10、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。

11、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防倒防滑装置。

12、严格按《安装操作规程》和《技术要求》进行安装。

13、防范措施

（1）加强现场管理人员的安全教育，树立安全第一，预防为主的思想，提高自主保安能力。

（2）严格按照规程、措施作业，杜绝违章指挥、违章作业行为的发生。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》《西区2.5米层一号面采煤作业规程》执行。

（四）避灾路线

1、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时人员退出路线为：

灾害点→工作面→1号面运输道→+±0运输巷→±0车场→主井→地面。

2、发生水灾事故时人员退出路线为：

灾害点→工作面→1号面回风道→西区集中回风道→西区轨道上山→+100风道→+85大巷→+82车场→一盲→+136车场→副井→地面。

3、发生冒顶事故时人员退出的路线为：

工作面入风侧人员由运输道撤至±0运输巷，回风侧人员由风道撤至+100风道。

4、工作面发生灾害时，人员安全撤出的路线详见工作面避灾路线。

（附平面示意图、避灾路线图）