桥梁工程桩基施工方案.docx
《桥梁工程桩基施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程桩基施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桥梁工程桩基施工方案
一、编制依据
1.重庆三峡水电建筑勘察设计研究院提供的施工设计图。
2.本单项工程施工时所采用的相关规范及标准：
1）《工程测量规范》（GB50026-93）
2）《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-2003）
3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
5）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
6）《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）
7）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）
9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
二、工程简介：
本工程桩基设计为人工挖孔,共6根,桩深7米.在河道中有两根桩（3号和4号桩）.均按嵌岩桩设计，为C30砼。
2、交通位置、地理位置
该工程紧靠万州至中山的主干道上，沿线交通方便，水、电条件良好，材料可便利运至现场。
3、气象
该工程位于亚热带季节风气候区，气候温暖潮湿，四季分明，雨量充沛，春冬多雾
4、地形地貌。
该桥位于万州区大滩口水库库区内。
地貌属于低山岭微丘区。
5、地层岩性
根据地面工程地质调查及钻孔揭露，工作区出露地层有第四系全新统（Q4）、人工填土,（Q4me）、残坡积层（Q4el+d1）、冲洪积层、Q4al+Pl）、崩坡积层（Q4c+dl）、侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）。
6、地震
根据《中国地震动峰值加速度区划图》GB18300-2001图A及《中国地震动反应谱特征周期区划图》GB18300-200图B，路段区地震动峰值加速度为0.05g，反应谱特征周期为0.25～0.35g。
7、水文地质
沿线地下水类型主要分为两类，即第四系松散土类孔隙水，基岩裂隙层间水。
8、不良地质作用
通过地表工程地质测绘和钻探手段，勘察区未见岩溶、崩塌、泥石等其它不良地质现象，也无断层通过。
（三）施工部署
1、施工总体平面布置
根据本标段工程特点，以及对施工现场的踏勘情况，在6号桥台处设一座砼拌合站，修建钢筋库、水泥库、钢筋加工场、砂、石料储料场等生产房屋和场地。
。
2、主要临时工程
（1）施工便道
本桥址处处于原走马至中山的老公路边上，在施工期间，在陡坡等危险地段设安全护栏和醒目的安全警示标志，便道分岔路口设置方向指示牌。
便道两侧设置边沟、排水沟，施工期间派专人对便道进行日常检查、养护和维修，做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，确保路面平整、行车舒适、畅通无阻。
（2）临时生活、办公、生产房屋
项目经理部驻地生活、办公用房和各施工队就近租用民房，工地值班、看守、现场办公房屋，拟在桥址搭设临时用房。
钢材、水泥库房及其他材料库房修建砖砌房屋，顶棚为石棉瓦，确保不漏水。
工程用砂、石料置于水泥硬化场内露天堆放。
（3）拌合站
拌合站设于6号桥台处。
拌合站场地内采用18cm厚的碎石作垫层，20cm厚C15砼面层进行硬化。
（4）施工供水、供电设施
沿线水源比较丰富，施工用水以河道中水源即可满足。
电源以自备50KW的发电机1台即可满足施工用电。
（5）临时通讯
本标段项目经理部及各施工队分别用手机互通信息，保持与业主和监理工程师的业务联系。
工程测量配备对讲机解决通讯、联络问题。
3、施工进度安排
根据本合同工程数量、工程项目特点及施工条件，结合我单位类似工程的施工经验和拟投入施工队伍的综合施工能力、机械装备水平，确定桩基施工工期60个日历天。
4、桩基主要数据：
桩基主要数据如下表
桥墩号
桩长
桩底标高
桩顶标高
备注
1桥墩
7m
608.50
615.50
2桥墩
7m
602.00
609.00
3桥墩
7m
590.00
597.00
4桥墩
7m
590.00
597.00
5桥墩
7m
600.00
607.00
6桥墩
7m
613.00
620.00
三、施工安排
1、人员安排
在施工人员安排上，选用具有丰富同类工程施工经验的专业化施工队伍进行操作施工。
在人员数量上尽全力安排得既不造成人力资源浪费又不会影响工程进度计划的实施。
根据工程施工环境并结合工程实际情况，计划安排12人负责桩基土石方开挖及外运；安排4人负责钢筋制作、安装；安排1３人负责混凝土的浇筑工作。
2、设备安排
桩基的施工是整个工程进度以及抢洪水期的关键，因此在机械设备安排上，施工前期一定按计划上足设备，并留有余地，加强保养和维修，保证设备的完好率。
桩基施工计划安排7台卷扬机用来吊运桩基井内开挖的土方、石方等；安排1辆挖掘机用来挖掘承台表层土方及桩基开挖的外运土方，以加快土石方施工进度；桩基开挖由专业施工队伍自备3台水冷型钻机，施工队伍自备潜水泵抽排井内的转机冷却水及渗水；安排6台潜水泵，作为雨水的抽排；安排2台空压机，安排1台钢筋切割机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机、2台电焊机等用于钢筋的制安。
作为工程的控制因素之一，同时也是工程进度的关键。
我项目部十分重视工程材料的安排落实，在材料需求之前做好材料的采购和调用，决不出现因材料的不到位而影响工程的情况的发生。
根据工程实际情况，桩基工程主要所用材料及用途如下：
钢管：
主要用于桩基开挖时搭设脚手架吊渣以及搭设临时设施。
竹编席：
搭设临时工棚。
石棉瓦：
主要用于临时设施的上顶挡雨及遮阳等。
彩条布：
主要用于施工现场的挡雨及遮阳，便于雨天及高温天气下抢工。
楠竹：
主要用于搭设便道、高边坡边缘的临时护栏，保障行人及施工人员的安全。
河砂、碎石、水泥：
用于工程护壁的浇筑。
混凝土：
主要用于桩体的浇筑。
钢筋：
主要用于桩基护壁以及桩体。
四、施工方案：
㈠施工工序
施工准备工作→测量定位放线→承台土石方开挖和桩基定位→桩基土方开挖→钢筋砼护壁浇筑→石方开挖→基底标高复测→基坑验收→桩基钢筋笼制作、安装→桩基砼浇筑→混凝土养护
㈡施工方法
1.测量放线：
1）首先对基点桩等资料进行复测。
2）测定桩中心点和承台基础的位置，基础开挖及平面定位利用控制网测量指导开挖。
3）桩基开挖尺寸控制采用线绳交会法控制。
4）基础达到或接近设计要求时，用控制点位复测，精确放出桩中心，以便于钢筋的绑扎。
2.桩基开挖：
1）承台处桩基开挖：
待承台土石方开挖至设计标高后，测量放出桩孔位置。
2）无承台桩基开挖：
应保护桩基四周孔壁不受扰动,开挖采用人工与机械结合开挖方式进行。
微风化岩层以上部分开挖时，护壁采用C20砼作护壁（见附图）。
护壁模板采用定型钢模板，为缩短周期加快进度，按每循环进尺100cm进行浇筑。
3）护壁钢筋绑扎：
箍筋采用定型加工，将钢筋按照设计要求的尺寸焊接固定，竖向钢筋按1.0米制作，两头作弯钩。
绑扎时，将竖向钢筋一端插入土内，另一端与上环竖向钢筋挂接。
交叉点用扎丝绑扎牢固，保证设计尺寸和要求。
4）为避免开挖过程中，雨水及石渣等掉入桩基，开挖过程中首先施作锁口，锁口圈高出地坪20cm，桩口附近地坪留足足够的宽度，弃碴距桩口边缘不得少于2.0m，同时桩口周围采用钢管架和安全网进行挡护，顶部采用彩条布遮盖防止雨水灌入桩基。
5）提升:
采用小型卷扬机提升，并严格控制每次出碴的数量。
支撑架采用钢管脚手架搭设，承重杆使用I10工字钢，各连接件必须牢固,其结构形式与每次提升的重量相符。
6）弃渣处理：
弃渣距各桩口边缘的距离必须保证不得小于2.0m。
用挖掘机转运至河边。
7）桩基深度大于10m时，为防止有害气体的产生对井下作业人员的影响，配风机对井底送风。
桩基开挖工作人员采取钢筋梯上下,严禁利用卷扬机上下，工具可装入箩筐用卷扬机吊运，其顺序为:
下时工具先下，待工具到位后，人才可下井;上时工具先装好，人上井后，再提工具筐。
井下人员必须戴好安全帽作业。
8）地下水：
水量大时采用潜水泵在集水坑抽排。
水少时采用半节汽油桶集水，用导管将分散的渗水引入桶内，快满时用卷扬机提升排出，为防止触电，井下采用36V低压照明。
9）井内开挖尺寸控制：
在桩口锁口边由测量人员施放轴线十字位置，用红油漆标注准确。
每进尺1.0m，用线绳交会出中心轴，用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。
10）桩基开挖在满足设计要求后，通知监理工程师进行验收，验收合格后在24小时以内用砂浆进行封底，再进行下一工序的准备和施工作业。
3.桩基钢筋施工
1）钢筋入场有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。
入场后进行批量抽检与焊接试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经允许后，方可投入工程使用。
2）加工制作前进行除锈、除油污、调直及断面检查。
按设计要求规格尺寸进行分类加工。
3）各类钢筋按设计尺寸加工成型后挂牌堆码整齐,并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。
4）钢筋制安：
桩基钢筋绑扎，在桩孔内进行钢筋绑扎；其具体做法是：
加强箍采用定型加工并焊接牢固，将桩基钢筋按照设计要求的尺寸、间距主筋与加强箍焊接固定，螺旋箍筋在加工房加工，箍筋接长采用焊接，搭接长度为10d，仍然在桩内绑扎，工人利用桩基四壁进行固定，并保证设计尺寸和规范要求。
5）钢筋绑扎时主筋接长采用直螺纹连接，箍筋用铁丝绑扎牢固。
6）在严格自检后将隐检表、自检表向监理工程师报验。
经监理工程师认可后，可进入下一工序作业。
4.桩基砼作业：
采用自拌砼工艺进行浇筑作业，桩基较深时先用钢管架固定砼溜筒,分节深入桩基内,距桩底2.0m以内,以防止砼离析,砼浇筑时随砼面升高逐节拆卸溜筒。
砼浇筑过程中，插入式振动棒插入下层混凝土10cm左右进行分层振捣，混凝土一次浇筑成型。
浇筑过程中，随机取样进行砼试件的制作。
项目部根据设计图纸和桩基工程量，对该部分施工工期进行如下安排（按三班制作业）：
序号
工程项目名称
2010、12
2011．1
2011．2
2011．3
15
31
15
31
15
28
15
31
1
桩基开挖
2
护壁浇筑
3
钢筋制安
4
砼浇筑
六、安全、质量保证措施:
对于安全、质量的控制和管理，始终贯通于整个施工过程，在桩基施工过程中显得尤其重要。
本工程桩基为人工挖孔桩，开挖点集中，互相干扰，因此，我项目部成立了以项目经理为核心的安全、质量领导小组（见附图），并落实专人对该部分施工的安全、质量进行管理，在桩基开挖前，项目部已给参战的民工及自有职工进行安全教育，使职工牢固树立安全意识，并落实到行动中去。
㈠安全保证措施
1.施工现场设置各种安全标志，场内的已开挖的沟、坑以及高坡等边缘设安全护栏。
2.现场施工人员必须按规定戴安全帽、胸牌，基坑边作业人员需戴安全带及安全绳。
3.桩基工作人员采取钢筋梯上下,工具可用箩筐送下，其顺序为:
下时工具先下;上时工具先装好，人上井后再提工具筐。
井下人员必须戴好安全帽作业。
4.施工现场特殊作业人员需持证上岗，岗前进行培训，严禁违章作业。
5.开挖过程中，沿基坑顶面设置排水沟，当坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，立即加固防护。
6．在对危岩进行处理过程中，加强对危岩体的观察，同时危岩下方危险区用警戒线将工程无关人员隔离开。
7.危岩处理所产生的岩石块妥善处理，防止其滚落伤害下方的已建承台及桥墩等。
8、为防止触电，井下采用36V低压照明。
桩外用电，则采取预防直接接触带电体的保护装置。
㈡质量保证措施
1.桩基工程属于隐蔽性结构工程，因此严格每道工序自检。
凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、现场施工人员、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
2.用于桩基工程的各种原材料，如钢材、水泥、砂、石等进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。
3.对于各道工序的进行必须符合相应规范，严禁不合格品的出现。
附图：
安全管理组织机构图
附图：
质量管理组织机构见下图:
提升支架横杆计算书
情况说明：
本工程桩基开挖，提升井架采用Φ48mm钢管脚手架搭设，提升用横杆采用I10钢，支架跨度约4m宽，一次所提升石渣最大重量约350Kg，核定方案选用I10是否满足要求。
材料的[σ]=170Mpa，[τ]=100Mpa，E=2.1×105Mpa；梁的[v/l]=1/400。
不计算梁的自重影响，验算如下：
（1）求内力及内力图
分析判断：
荷载P在跨中时产生最大弯矩Mmax,当P在支座内侧时，产生最大剪力Vmax,其最不利的m图、V图如下所示：
P=350Kg×10N/Kg=3.5kN
Mmax=
。
Vmax=P=1.75kN
（2）正应力强度验算
查型钢表工字钢I10相关已知条件如下：
Wz=49cm3Iz=245cm4
Iz:
=8.95cmd=4.5mm
由相关公式[σmax]=
代入数据可知
[σmax]=
7.14×107Pa=35.7Mpa<[σ]=170Mpa
符合要求。
（3）剪应力强度校核：
支座内侧截面的中性轴上各点是τmax所在的危险点。
τmax=
=4.35Mpa﹤[τ]安全
（4）刚度校核：
最大饶度Vmax发生在梁跨中点截面，由两次积分法可求得
Vmax=
则有
=1.13×10-3
=
满足要求。
根据以上验算，提升支架横杆选用I10能满足要求。
升级会员 