电源适配器检验测试标准v20.docx

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电源适配器检验测试标准v20

电源适配器检验测试标准

文件编号：

WTH-BZ-ZL-023

版本：

A/1

状态：

受控

内部保密文件

发行日期：

2019年11月5日

页码：

1/8

电源适配器检验标准

编制：

日期：

2019-11-5

审核：

日期：

2019-11-5

批准：

日期：

2019—11—5

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电源适配器检验测试标准

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A/0

新制定

A/l

1、优化外观检验标准及性能标准。

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1、目的3

2、适用范围3

3、职责4

4、定义4

5、检验抽样方案5

6、检验项目及标准6

7、环境可靠性8

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WTH-BZ-ZL-023

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1、目的

建立成品外观及电性检查程序，确保产品品质一致性及标准化。

2、适用范围

适用于公司所有电源产品的检验管理。

3、职责

品保部负责本规范的制定及执行。

4、定义

4.1缺陷定义：

致命缺陷（CR：

0）:

（1）、存在安全性缺陷的问题；

（2）、影响法律法规问题；（3）、主功能丧失问题。

严重缺陷（Maj：

0.4）:

（1）、影响工厂生产效率（如需要加工，操作不方便等）；

（2）、存在质量风险（如需要加强检验，操作特别注意等）；

（3）、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整、凹凸不平等）；

（4）、导致用户在保修期内要求退货的问题（五金件变形、断裂、生锈等）；

（5）、对用户体验有一定影响的问题；

轻微缺陷（Min：

1.0）:

缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品可用性的一种缺陷

4.2名词术语定义

4.2.1封样：

也称为样板：

由设计部门或品质部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）结构样板等。

4.2.2异色点：

物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

4.2.3同色点：

指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：

由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差：

产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤：

物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感伤）

4.2.7脱模痕：

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

4.2.8拉口：

成型品脱模时，山于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化象。

4.2.9顶口：

因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现口色圆孤。

4.2.10流纹：

产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。

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4.2.11批锋：

机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。

4.2.12剥落：

物体表面的覆盖物成片地脱落。

4.2.13缩水：

因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。

4.2.14锈斑：

山氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。

4.2.15碰伤：

因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。

4.2.16段差：

两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。

4.2.17间隙：

两部件组合不紧密而出现的缝隙。

4.3产品外观检验区域及符号代码定义

4.3.1A区：

电源顶部表面及高光面.

4.3.2B区：

电源侧面及铭版、印字区.

4.3.3C区：

电源AC插脚部位及输出端子、线材.

4.3.4N：

Number（数量），D：

Diameter（直经），L：

Length（长度），W:

Width（宽度）

4.4、检验条件：

4.3.1光照强度：

在40W灯光1M照射下。

4.3.2检视角度：

30〜45°。

4.3.3检视距离：

产品与眼睛的距离为30cm左右。

4.3.4外观检验时间：

5s连续检查。

4.3.5温湿度条件：

测试环境温度在15°C〜28°C,相对湿度在45%〜7熬。

4.4.6尺寸检测条件：

产品尺寸应稳定后再进行尺寸检测；

4.4.7签样：

有样板以签样标准为准。

5、检验抽样方案

5.1釆用ANSI/ASQCZ1.4单次抽样计划,一般检査水平II,AQL值CRI:

0MAJ:

0.4

MIN:

1.0,（如客户有特殊要求则以客户要求优先）

5.2在按AQL标准抽样时，有时会出现Major与Minor抽样数不一致的悄况，为方便抽样,凡此情况一律以Major抽样数为准。

6、检辱项目及标住

检查项目不良项目不良缺陷描述（长度单位：

mm）~缺陷等级

IX

V

••本版

控受

••态状

H5月IX年9IXo2

区A

区B

区c

I

CR

J

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旨点点点BS/凸

同色点（无手感）

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6.

二

丄

J

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2019年11月5E

3

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1、批锋突出边缘>0.2mm

V

8、错位>0.2mm；

V

9、碰伤直径AO.3mm：

V

10、上下CASE间隙〉0.2mm；

V

铭牌外观

1、铭牌丝印内容与文件或签样不符

V

2、丝印断字;

V

3、标示参数.安规标示模糊，不易辩认；

V

4、铭牌漏印.印重.印不完全.多印；

V

5、铭牌污脏.色点.刮伤;

V

6、铭牌数字标识.安规标示中有色点，可能产生误导者；

V

线材外观

1、线材标示内容与承认书不相符；

V

2、线材色差，超出色板上下限；

V

3、线材露铜；

V

4、线材划伤、擦伤、但未伤到内层；

V

5、线材起泡、变形、压伤或严重划伤,批峰〉0.5mm；

V

6、线材上有锡渣；

V

7、线材包扎不一致或用不同规格.颜色之物品绑扎；

V

8、线标错位A0.5mm

V

结构

1、铜脚位移；

V

2、铜脚松动；

V

3、盖子变形；

V

4、盖子破裂

V

5、插头变形，影响其功能，插不进插座或不易插入插座；

V

6、铜脚附塑胶部分裂开；

V

7、线材S/R有松动；

V

8、依据签样或试验报告进行产品一致性核对。

V

规格尺寸

1、用卡尺测量CASE长*宽*高及相关尺寸与文件规定不相符；

V

2、用卡尺或卷尺测量线材相关尺寸不符；

V

3、用卡尺测量PLUG内外径不在工单规格要求内；

V

4、用卡尺测量（或孔径规实套）铜头尺寸与工单规格不符；

V

5、用卡尺测量CASE铜脚与安规尺寸不符；

V

落地试验

1、CASE表面破裂；

V

2、上下盖超音波融合处裂开；

V

3、落地后，内部有严重晃动，元件脚铜箔翘皮；

V

4、落地后，有元件脱落；

V

5、落地后，功能NG；

V

6、落地后，咼压NG；

V

内部保密文件

高度：

1米，跌落到厚度为20cm的硬木（硬木应放在水泥基座）或等同无弹性地面，最薄弱的面跌3次严者每个面，每个角各2次

CASE内有1、导电体;V

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异物

2、非导电体;

V

电性测试

1、输入电压/频率：

MIN90VAC/47HZ额定（100-240）VAC/（50Hz/60Hz）,MAX:

264VAC/63Hz

V

2、输入电流W规格书要求值（100-240VAC,满负载）

V

3、输出电压、电流超出标准范围；

1）24V电源:

在带载0.6A时,电压不能超过：

23.28-24.72V。

2）5V电源：

在带载1A时，电压不能超过：

5.0-5.5V。

V

4、初、次级断路或短路；产品输入功率降低且不会损伤，当短路悄况解除后，产品将自动恢复正常。

V

5、初、次级接触不良，造成输出时有时无；

V

次级输出极性反

V

6、高压测试；初级对次级3000VAC/10mAMAX/60S（来料抽检）

V

7、绝缘阻抗；初次对次级500VDC,>10MQMo

V

8、过流保护；当过保护电流时，输出进入打嗝模式，当过流情况解除后，产品将会自动恢复正常。

1）24V电源：

在230Vac时,输出带载电流〉0.72〈1.2A。

2）5V电源:

在230Vac时，输出带载电流>1.KI.5A«

V

7.环境可靠性:

检测项丨丨

检测标准

缺陷分类

工作温度/湿度

在温度：

-0°C~+40°C和湿度：

20^98%的条件下带载连续工作24小时，产品外观结构，功能正常。

（12H低温，12H高温）

CR

储存温度/湿度

在温度：

-40~+80°C,湿度：

20~+98°C。

搁置96小时，恢复4小时后，产品外观结构，功能正常。

（48H低温，48H高温）

CR

3M测试

用3H胶带粘贴到丝印处，并用橡皮擦用力擦拭胶带，保证3M胶带粘紧丝印处，拉起胶带，使胶带与丝印处成90。

，快速拉起胶带，产品丝印不应有脱掉。

（镭射不适用）

CR

铭牌搽洗测试

用一块有蘸酒精的棉布用手擦拭15S后，标记应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。

（镭射不适用）

CR

老化测试

产品至少要在40°C±5°C的环境下，额定负载80%煲机4小时

CR

电源线拉力测试

固定电源适配器，用5血的重物固定在电源DC线上，持续1分钟。

测试后电源线不得有位移和内缩，功能正常。

CR