车辆段消防施工方案.docx
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车辆段消防施工方案
XX车辆段消防施工方案
第一章：
施工准备计划
1.1施工组织机构
1.1.1工程管理组织机构的组建
我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为公司重点工程，采用全新的管理模式来保证工程的顺利实施。
公司将对本工程设立工程管理领导小组，该领导小组是项目施工决策和保障的机构一一指挥决策层，该小组将在公司范围对项目所需的人员，机械材料，资金等进行统一协调各调配，为项目提供可靠的全方位的保障，确保工程目标的最终实现。
工程领导小组机构框图如下：
仓库保管员
水施工员
资料员
质检员
财务
材料供应部
公司总经理
项目部
1.1.2组建完整的项目部
成立“XX消防”安装工程项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。
选派思想好，能力强具有丰富施工经验，年富力强充满开拓精神的技术管理人员组成项目经理部。
对内建立健全项目技术负责人，各专业施工员：
材料、木材、资料、质量、安全、计划统计、劳资等岗位责任制。
项目经理部对工程项目的各项目标、质量、安全、工期、文明施工、成本等综合指标，实施高效有序的组织，协调和管理，确保施工现场规范化、标准化为本工程质量达到优良目标，提供强有力的组织保障措施。
1.1.3项目经理部组织构框图：
安全员
1.1.4项目管理人员岗位职责如下
岗位名称
职责
项目经理
项目第一责任人，对工程的质量，安全负全面责任，履行工程合同，负责工程的管理和保修，负责施工生产检查，施工生产进度计划完成情况各项规章制度执行情况。
以及施工生产的协调、配合、负责工程质量技术管理工作，对项目的质量体系运行进行控制和管理。
组织质量和施工员及班组长进行工程质量检查，推广新技术，对工程资料的管理控制技术交底纠正预防负责。
水电施工员
负责本专业工程的施工，组织工班组按计划完成施工，对分管的施工范围质量安全负直接责任，负责对班组的质量安全技术交底的检查落实等。
另负责本专业的材料计划。
质量员
负责工程产品、材料设备的质量检验工作和督促各级人员作好一切质量把关，组织分部分项的质量评定，对工检的部分负直接责任。
安全员
对施工现场的安全，文明施工负责，落实安全责任制，监督各级人员执行安全管理制度，对安全工作负直接责任，做好安全教育交底工作。
资料员
负责收集管理工程资料、施工文件、图纸、施工日记、安全台账规范等具有效性
库管员
负责材料的入库检查验收及登记，按不同材料、规格、型号、进行分类堆放，及工机具的管理，时实做好，谁领用，谁以旧换新的原则，材料领用需要注明使用部位，系统的区分及避免一些损失。
1.1.5项目部的管理责任
1.1.5.1项目部根据工作实际，必须具体明确每个项目管理的责、权、利，建立健全的项目的各项管理制度和岗位责任制。
使全体管理人员有条不紊紧张有序地开凿工作，组织好各工种，各专业的施工协调配合，确保工程按照项目，既一定目标圆满完成。
1.1.5.2强化激励的机制，实施目标考核，制定质量，安全评比，提高工效保证质安奖罚办法，定期组织管理人员检查与开会，保证施工的高效进行。
1.1.5.3实行高效劳动用工管理，选用业务能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期的按时过多成。
1.1.5.4加强对项目员工的丽质教育，强化敬业精神，提高工作技能，鼓励施工人员集思广义。
私分发挥他们的主观积极性，让他们以旺盛的斗志和精力投入到工程的建设中。
1.1.5.5项目部要加强同业主监理联系和配合，及时汇报工程进展情况和施工中遇到的困难问题，配合相关单位及时解决和处理问题保证工程的顺利竣工。
1.2资源准备：
1.2.1劳动力的准备：
根据前期的预留预埋工作面广，预埋量大，密切跟踪土建施工进度，项目部配置现场施工员1名，专业组长1名，长期固定员工16人。
安装期间，消防水，计划4-5个施工班组，施工人员约120-150人左右，消防电，还需增加约25人左右，，进场后根据实际情况再做调整。
1.2.2施工、工机具准备
配置施工机具是确保工期的一个前提条件，在确保安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据前期预埋及少量的安装工作内容及工程量，在公司范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具，大量安装开始，所有工机具配置一律入库，由库管发放至各班登记，按以旧换新的原则，如有丢失由各班组自行承担照价赔偿，所需配置工机具见下表：
1
电焊机
13×1-315
3台
18
管钳
36寸
25把
2
电焊机
13×1-250
3台
开口扳手
17×14
30把
3
套丝机
1/2-4
8-10台
梅花扳手
24×27
4把
4
砂轮切割机
Φ400
5台
开口扳手
24×27
4把
5
台钻
Φ3-22㎜
3台
开口扳手
18×22
25把
6
角磨机
Φ100
5台
卷尺
5m
50把
7
手枪钻
Φ3-12㎜
4把
安全带
加长
50根
8
冲击电钻
Φ6-25㎜
14把
手拉车
5辆
9
手提切割机
21E-SF2-110
5台
脚手架
夹层车库使用
需100只
10
电动葫芦
5T
3台
手提灯
10盏
11
滚糟机
5台
太阳
500瓦
15盏
12
开孔钻
5台
临时配电箱
表箱
4个
13
卷扬机
5T
1台
临时配电箱
三级380V
20个
14
电动试压泵
6.3mpa
2台
临时配电箱
三级220V
20个
15
龙门架
4井
10台
16
管钳
48寸
2把
17
管钳
36寸
5把
1.2.3材料准备：
①在项目负责人的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需材料，施工用料总计划，月度用料计划及预留，预埋安装工作所需材料计划。
②材料采购根据上述计划，提出资金使用计划呈报公司材料总计划和月度计划进行市场调研，货比三家及早订货，根据进度计划的要求材料采购及时组织前期材料进场。
1.3技术准备
1.3.1所有项目部管理人员需熟悉施工现场，了解周边环境，以便进场合理的组织施工。
1.3.2在项目技术负责人的组织下，认真熟悉图纸，深刻理解设计意图及设计要求，检设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误。
图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出和业主、监理、设计院共同商定解决，形成纪要。
1.3.3按施工要求积极配备各类管理资料，施工规范，操作规程，验评标准等。
1.3.4编制详细的质量计划，通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、确定，在项目技术负责人的组织下积极编制实施性的施工组织设计，及时编制专业施工方案。
1.3.5各专业技术人员在项目技术负责人的组织下，对进场工人进行技术交底及安全交底，让班组及工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项，进度要求，文明施工要求等。
1.4工程采用的施工技术规范及标准
《室内管》05R417-1
《自助喷水灭火系统施工及验收规范》GB50461-2005
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《浙江省建筑工程消防验收规范》DB33-1067-2010
《点型感烟火灾探测器》GB4715-2005
《点型感温火灾探测器》GB4716-2005
《火灾报警按钮》GB4717-2005
《手动火灾报警控制系统》GB19880-2005
《消防联动控制系统》GB16806-2006
《消防控制室通用技术要求》GA767-2008
及国家和地方颁布的各类（标准图集）、
第二章施工方案及主要分项工程的施工方法
本章主要叙述“XX”消防安装工程的施工方案，包括：
预留、预埋施工方案，消防水系统施工方案，消防报警系统施工方案，设备安装方案。
2.1预留、预埋施工方案
根据现场实际情况，预计土建在2012.11-2013.1月大面积盖板，得浇灌。
在此基础上，我们进行了人员和机具的安排，项目部根据现场土建进度，确保人员，材料完全符合土建进度需要，保证24小时有人配合。
2.1.1预留、预埋工艺流程。
其工艺流程见网络图。
施工完毕现场
配合土建及相关专业现场施工
半成品搬运及吊装
根据现场放线下料
复核图纸确认
绘制各轴位预留内容
放线、定位
套管、线盒、线制作
各专业汇总、互相避让
详细阅读图纸
在安装工作开始前，熟悉设计图纸，首先根据的洞位和相关专业图纸绘制出详细的电气预埋管走向和管道预留洞图，并对施工人员作好技术交底预留孔洞及预埋套管顺同其它专业共同复核预埋的位置标高。
如出现有专业交叉管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确连续的实施，在确认留洞的正确无误后，根据施工图中的穿管位置和标高作好编号及标示，将套管用钉了在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上或者焊接在周围钢筋上，固定牢固，如立管预埋第二层套管实，需采用吊线垂进行吊线采用以三点合一的方法。
同进在土建施工过程中：
安排管道预埋人员值班，随时检查套管是否跑位，损坏和漏埋情况的发生。
2.1.2预留、预埋施工方法
2.1.2.1消防报警部份预留预埋
①为保证预埋的准确性，专业施工员应组织施工人员读懂图纸技术要求做好技术交底，对暗埋管、设备线盒的轴线，坐标及标高等一定要核实清楚。
②在配合土建施工阶段为确保进度，应提前做好暗埋管盒的预制工作。
暗埋钢管应沿最短路径架设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。
③转、接线盒、探头盒定位必须准确，盒体需紧贴模板，盒内用锯沫填塞，内封箱带密封，并在模板内用红漆作上记号，采用钉子固定牢靠。
④镀锌管连接采用紧定式连接，接头用线盒连接处采用双色线烫锡后作跨接。
⑤墙上暗埋网管采用照射开槽埋设方式，墙体上暗埋的模块箱、手报、消火栓，警铃，标高误差应控制在5㎜-10㎜内，同一房间的高度定位可以用水平仪及红外测试仪确定同一标高、钢管，线盒定位后应用高标号水泥沙涤稳固。
⑥钢管保护层不小于15㎜，进入线盒处的内外加螺绞锁扣锁紧。
暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。
⑦钢管经过建筑物变形缝时应加补尝装置，其具体作法见下图。
2.1.2.2消防水、管道部份预留、预埋
①室内消防水立管，竖井内立管，在穿过楼板时应配合土建施工预埋套管。
套管上端高出楼地面30㎜，下端与楼板底面齐平，套管外径比管道外径大2号，水管和套管之间的缝隙采用防火堵料填塞。
②穿越屋面顶板以及消防水池的管道均预埋，刚性防水套管，柔性防水套管。
套管与管子之间的间隙用防水，油膏封闭。
③套管预留好后，在土建浇砼楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。
④套管两端平齐，毛刺清理干净，内表面做好防腐，埋入混凝土中外表面不得涂刷油漆。
⑤管道与套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
2.2消防水系统方案
本工程消防水包括：
消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、大空间智能喷淋系统、所有明露管道采用内外热镀锌钢管，管径≥100为卡箍沟槽连接，DN60-DN25为丝扣连接，埋地管道采球墨铸铁管承插连接。
2.2.1管道安装总体原则
先预埋后管道安装，先主管后支管，先水平管，后管井内立管。
厂房内先架空管道，后设备部就位，先施工室内部份再施工室外部分。
同时，为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合，室外部分管道，及水泵接合器的施工选择施工时机，见缝插针原则进行。
2.2.2主要施工程序
消防水、管道安装施工主要流程如下：
管道安装
交工验收
系统试运行
油漆修补
水流标示、色环
管道清洗方案
清洗准备
管道系统清洗
管道下料
试压方案
管道支架油漆
支吊架选型、材料准备
套管形式规格选定
样品封样
准备及验收
2.2.3施工准备
2.2.3.1管道安装前参与施工的技术人员和操作工作必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2.2.3.2管道技术专业负责人应参加由设计、业主、监理、单位、四方联分组织的图纸会审。
从施工操作的可行性，方便性，安全性提出意见和建设，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审纪要，作为今后施工的重要依据。
2.2.3.3管道技术专业负责人根据设计图纸工程量大小，工程复杂程度，工程施工各技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案并审定最佳方案；在施工方案中，对管道工程的施工进度网格，操作程序和施工方法，工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。
2.2.3.4施前管道专业施工人员，根据设计图纸，施工方案，施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
2.2.3.5施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作
2.2.4管道预制
2.2.4.1管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，放线前的其他专业人员一道共同检查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，对支架的设置位置也要认真考虑，特别是悬吊管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
2.2.4.2管道切割
消防水管道大于或等于DN100的管道，切割工具，采用液压，切割机进行切割，小于或等DB80的管道采用三相电动砂轮切割机进行切割，采用砂轮切割机的管道需做毛刺清除，避免影响管道的流量，和末端喷淋堵塞情况发生。
2.2.4.3采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管边套丝时，要将管边的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平），管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
2.2.5
管道支吊架制作安装
2.2.5.1管边支吊架的最大间距（见下表）
公称直径
25
32-50
65-100
125-150
200-250
>250
支架的最大间距（m）
2.5
3.0
4.5
5.5
6.0
6.0
2.2.5.2管边支吊架制前，确定管架标高，位置及支吊架形式，同时与其它专业对同，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
2.2.5.3支吊架型钢下料，开孔严禁使用氧气乙炔切割或电焊开孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
2.2.5.4管道支吊架的固定：
砖墙部分尽量采用穿杆螺栓穿墙固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓固定，支架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
2.2.5.5管道支架设置原则
A.管道不允许有因介质通过发生作用，而产生移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
B.立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m，但本工程统一规定设置高度1.5m如层高大于5米均按实际情况进行加设，其支架之间的间距不能大于3.5m。
C.若立管支架位置遇轻型墙时，可采用穿杆螺栓，穿墙固定。
D.支架安装尽可能避开管道接头，管架离尖箍接头距离必须大于50㎜.
E.支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密，另大直径管道上的阀门设置专用支撑，不能让管道承受阀件重量。
2.2.5.6管道支架形式及材料参考表
A.墙柱三角支撑
序号
公称直径
材料
规格
生根方式
1
DN25-32
角铁
L25×3
M8膨胀
2
DN40-50
角铁
L30×3
M8膨胀
3
DN65-80
角铁
L40×4
M10膨胀
4
DN100-125
角铁
L50×4
M10膨胀
5
DN150-200
角铁或槽钢
L75×7或6井
M10膨胀
6
扁铁
80×8
M10膨胀
B.地下水平支架
①材料使用，根据管径太小进行配料，角铁或槽钢规格型号
②支架制作需作45º坡口拼缝，先对选材画线，用切割机切割，其焊口需要光滑平整美观。
C.卡箍吊架
①材料使用6井槽钢作转换，吊杆采用Φ12的镀锌圆钢，吊环市场买成品的进行组合。
②此类支架用途，喷淋支架及沟槽接头旁边使用，供参考。
D.管道防晃支架
E.管道大梁固定支架
①支架固定在大梁上，必须做到支架第一个孔距梁高不小于120㎜，孔中到中，可以统一按150㎜制作。
②支架宽度如DN100单管支架横担长度为200㎜，DN150单管横担长度250㎜，DN200横担长度为300㎜，DN65-80可以同一长度横担长度为180㎜。
其各种管道抱卡孔洞中到中分别：
DN100=（130㎜）、DN150=（180㎜）、DN20=（240㎜）、DN80=（110㎜）、DN65=（90㎜）、DN50=（70㎜）、DN40=（60㎜）、DN32=（50㎜）、DN25=（40㎜）
③管道如有两根及两根以上的需使用联合支架，材质选用需根据管子的重量及管道的容积水的重量去决定材料的规格大小。
④支架应在地面上制作完成并刷好油漆后才能进行安装。
2.2.6管道安装
2.2.6.1镀锌钢管口连接的安装
A.室内消防管道及喷淋管道DN≤80时，采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短牙或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
B.管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和厚白漆或生胶带，安装螺纹配件时，应按旋转方向一次装好，不得倒回，安装后露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
C.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
2.2.6.2镀锌钢管沟糟连接安装。
A.施工工艺流程：
施工准备→管材切割和预加工→管材滚糟加工→支管接头开孔→接头连接和安装→管道试压和冲洗→验收。
B.主要分项施工方法及技术要求：
①管材切割和预加工：
1.1管道切割应采用液压切割方法，切口表面应平整、无裂缝、凹凸、缩口，并打磨光滑。
1.2当管端沟糟加工部位的管口不圆整时应进行切割掉，如表面的油漆等应予清除。
②管道滚糟加工：
2.1沟糟式管接头采用的平口端环形沟糟必须采用专门的滚糟机加工成型。
可在施工现场按配管长度进行沟糟加工，钢管最小壁厚和沟糟尺寸管端至沟糟边尺寸应符合下面图表的规定。
钢管最小壁厚和沟糟尺寸（mm）
公称直径
DN
最小壁厚
8
管端尺寸
A±0.5
沟糟宽度
B+0.5—0.0
沟糟深度
C+0.5—0.0
80
3.75
14.5
9.5
2.2
100
3.75
16
9.5
2.2
125
4.0
16
9.5
2.2
150
4.0
16
9.5
2.2
220
6
19
13.0
2.5
③支管接头开孔
3.1在管道上开孔应按下列步骤进行
①将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线
②启动电机转动钻头，转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适量地的加钻头润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞
③开孔完毕后摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
④开孔的直径应不小于运管外径。
④接头连接和安装
4.1沟槽或管道系统中直管段采用刚性接头，管道配件不得埋设在墙体、梁、柱、板内，接头应与结构外的净距不得小于200MM
4.2机械之通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位，机械三通开孔间距不应小于500MM，机械四通开孔间距不应小于1000MM，机械三通、机械四通连接时支管的口径满足下表的规定
采用运管接头（机械三通、机械四通）时运管最大允许管径（MM）
主管直径
100
125
150
200
支管直径
机械三通
65
80
100
100
DN
机械四通
50
65
80
80
2.2.6.3
承插式球墨铸铁管安装方案
3.1铸铁管安装施工
A.在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装，施工安装时采用推车将铸铁管从堆放地运至管沟内。
B.管道安装施工前，应用钢丝刷、绵丝布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
C.管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放承口凹槽内。
D.胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分渨润起来润滑作业，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
E.铸铁管在安装时采用由铜绳和手拉葫芦或由挖土机作顶管工具进行操作。
F.插口与承口管道中心线对准一致，在管的末端用葫芦或挖机将铸铁管向前撬动，将插口插入录口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不见第一条线只看到第二条线的位置为止。
G.铸铁管承插施工完成后，管道承插插头及弯头，三通处都必须采用钢管钢打桩，弯头和三通处还需浇灌混凝土进行加固。
H.管道试压，待加固桩完成后，将所完成的管段中间需回填50CM厚的细土通过挖土机进行轻夯压实，避免铸铁管发生偏移。
3.2阀门安装
①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定安装方向，水平管上阀门轮应朝上安装，特殊情况下也可水平安装。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象，阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的折装和检修，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的检修。
③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45O或者水平安装不得朝下安装。
④大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆上、手轮上，安装阀门时注意介质流向截止阀及止回阀不允许反装。
⑤调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀并设旁通管降压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
3.3报警阀组安装
①报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距离内地面高度为1.2M，两侧的距离不应小于0.5M正面的距离不应小于1.2M、安装、报警阀组的内地面应有排水施。
②报警阀组附件的安装应符合下死要求
A.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置
B.排水管和试验阀安装在便于操作的位置
C.水源控制阀安装应便于操作且应用明显开闭标志和可靠的锁定设施
3.4湿式报警阀组的安装应符合下列要求
3.4.1应使报警阀前后的管贝中能顺利充满水.孔力波动水力警铃
不应发生误报警
3.4.2报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前而且是便手排
渣操作的位置
3.5水流指示器的安装要求
3.5.1水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致安装后的水流指示器水片；膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3.5.2信号阀与水流器指示器之间的距离不应小于300MM，一般根据管径的5倍进行设置。
3.6喷头安装
3.6.1喷头安装时不得对喷头进行拆
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