低压电机检查作业指导书审核完毕汇总.docx
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低压电机检查作业指导书审核完毕汇总
专业
电气
编号
ND-DZ-O-D-026
版次
A/0
页数
16
工程代码
1AIB030100
作业指导书
工程名称：
纳雍电厂4×300MW机组工程
名称：
全厂低压电动机检修
编制单位：
电自工程处
编制人：
陈前2002.6.1
专职工程师：
吕郁、吴登荣2002.6.8
施工管理科：
王竞江2002.6.13
质量管理科：
龙道银2002.6.11
安全管理科：
虞建鸣2002.6.11
总工程师：
贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司
编制时间2002年5月11日
目录
1编制依据
2工程概况
3施工范围
4施工进度计划
5施工作业条件
6施工人员配备
7施工机工具的配备
8施工作业工艺流程
9施工作业程序、施工方法
10施工质量要求
11安全、文明施工措施
12记录表格和附表
附表1：
施工项目质量自检记录表；
附表2：
自检项目内容表；
附表3：
低压电机检修记录表；
附表4：
安装质量检验记录
附表5：
施工危险级别、风险评估及风险控制对策表；
附图1：
施工计划P3图和施工人员进场计划P3资源直方图。
1.编制依据：
1.1.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92及厂家技术文件
1.2.《火电施工质量检验及评定标准》第五篇“电气装置”
1.3.《纳雍电厂项目工程电气专业施工组织设计》
1.4.《主厂房380V动力中心（PC）柜电气接线及布置》图号52-F067S-D0902、《主厂房380V/220V（MCC）接线及布置》图号52-F067S-D0903、《电气电除器380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0905、《行政办公楼380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0917、《升压站380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0910、《净水站380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0911、《#3、#4除灰380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0907、《字库河泵房380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0913、《循环水泵房380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0914、《三岔河取水枢纽380V电气接线及布置》图号52-F067S-D0912
1.5.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
1.6.《安全文明施工手册》
1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.工程概况及特点：
纳雍发电厂4×300MW工程，在我处施工范围内的低压电动机分布在#1～#4机主厂房内、净水站系统、#1～#4炉电除尘、#3、#4除灰渣系统、#1、#2循环水泵房、字库河补充水泵房、三岔河补充水泵房等；施工范围相对分散，检修的电动机较多，电动机的功率从250w至200kw。
3.施工范围:
由我处承建施工的#1～#4机主厂房、净水站系统、#1～#4炉电除尘、#3、#4除灰系统、循环水泵房、字库河泵房、三岔河泵房等处的所有低压电动机的检查和检修。
4.施工进度计划：
低压电动机检修施工计划见P3横道图（附图1）。
5.施工作业条件：
5.1.设备到货；型号规格符合设计要求。
5.2.低压电动机已陆续安装就位或运抵施工现场；
5.3.施工人员准备到场。
6.施工人员配备：
具体人员进场计划附P3资源直方图
6.1.电气安装工:
1人
6.2.民工:
1人
7.施工机、工具的配备：
7.1.活动扳手两把
7.2.榔头一把
7.3.铜棒一根
7.4.拉马两套
7.5.平口螺丝刀二把
7.6.十字螺丝刀二把
7.7.摇表一块
7.8.卡簧钳一套
8.施工作业工艺流程：
9.施工作业程序、施工方法：
9.1.施工准备工作：
准备工作包括人、材、机等的准备情况，具体见5、6、7条的内容和P3资源图。
9.2.电动机到达现场或安装就位后，开始进行外观检查：
电动机的外观应完好，不应有裂纹、碰撞损伤等现象。
电动机的附件应齐全完好、无损伤。
电动机及其附件应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，并应有防火、防潮和防尘措施。
9.3.电动机的检查应符合下列要求：
转子转动应灵活，不应有摩擦声响。
润滑油脂应清洁、无变色、变质及硬化现象，油脂的特性应符合电动机的转速和工作环境的要求，在同一轴承内的润滑油脂应一致，油脂的填充量应为2/3内腔高。
9.4.低压电动机检查步骤：
9.4.1.外观检查：
电动机的接线盒是否完整，有无破裂等现象；风扇的罩壳是否完整，有无碰撞和擦伤的痕迹，风扇罩的固定螺丝是否完整；风扇和风扇叶片是否完整，风扇和风扇叶片是否有裂纹和损伤；电动机的整体外观油漆是否完整，有无剥落处；电动机转子转让动是否灵活，有无卡阻等现象。
应作好电动机的外观检查记录。
9.4.2.电动机接线盒检查：
首先将电动机接线盒的螺丝卸下，打开电动机的接线盒；然后检查电动机的引出线的焊接或压接情况，电动机引出线的焊接和压接应牢固、可靠，并应经过搪锡处理；电动机引出线的编号应齐全、完整，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；检查电动机引出线的绝缘座是否完好、螺栓螺帽是否齐全，有无损伤和破裂；
9.4.3.电动机绕组的绝缘检查：
检查用的测量仪表为1000V兆欧表；定子绝缘电阻的检查，用1000v的兆欧表测量定子绕组的相间电阻和相对的绝缘电阻，相间的绝缘电阻应大于0.5兆欧；相对地的绝缘电阻应大于0.5兆欧；对于绕线式电动机还应进行转子绝缘电阻的检查，用1000v兆欧表测量检查转子的对地绝缘电阻，其对地的绝缘电阻应大于0.5兆欧。
若测量出的绝缘电阻值小于0.5兆欧，应进行电机干燥处理。
9.4.4.当现场的电动机有下列情况之一时，应对电动机进行抽芯检查：
9.4.4.1.电动机的出厂日期超过电机制造厂的保证期限；
9.4.4.2.当电机制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年；
9.4.4.3.经检查电动机在盘车时有异响；
9.4.4.4.电动机绝缘检查的电阻值小于0.5兆欧；
9.4.4.5.电动机在试运转时有异常情况。
9.4.5.电动机轴承和轴承润滑油检查：
电动机轴承和轴承润滑油检查，首先将电动机的风扇保护罩和风扇拆下，然后将电动机两端部的油盖拆下，盘车检查，并听轴承的声音是否均匀（若有异常声音，应对该电机进行抽芯检查）、在转动过程中手感是否有振动和跳动感，若有就应对电动机进行抽芯检查；轴承检查后，检查轴承润滑油，润滑油的外观应清洁无硬化变色，润滑油的特性应符合电动机的转速和工作环境要求，同一轴承内的润滑油，应一致，不得混用，填充量，应为2/3内腔高。
9.4.6.电动机的拆卸：
9.4.6.1.用液压拉码将电动机的连轴器（靠背轮）的拆卸下来，在拆卸时应注意连轴器的受力要均匀，液压拉码的行程要缓慢进行，严禁拉码的行程快速进行，这样一不损坏连轴器，二不损坏液压拉码。
9.4.6.2.拆卸电动机的风扇罩壳和风扇，用螺丝刀将风扇罩壳的固定螺丝卸下，取下风扇罩壳；用卡簧钳将风扇固定卡簧拆下，用风扇拉码将风扇卸下；
9.4.6.3.电动机端盖的拆卸，首先在电动机的端盖上用记号笔作好标记，然后再用搬手将电动机的端盖螺丝卸下，对于电动机功率较小的电动机端盖，用10寸平口螺丝刀将电动机的端盖敲下；对于电动机功率较大的电动机，则需用螺栓将端盖顶出电机端盖止口，然后将端盖卸下；
9.4.6.4.电动机转子的抽出：
应用一假轴穿入电机的轴内，然后慢慢移动，直至将转子抽出。
9.4.7.电动机的组装：
与拆卸的顺序相反。
9.4.8.电动机转子检查，应符合下列要求：
9.4.8.1.对于鼠笼式电动机，应检查鼠笼式电动机转子表面清洁无杂物；铁芯、轴颈、鼠笼端环、内风扇叶片，应无擦痕、锈蚀、断裂和裂纹象；通风孔无阻塞；
9.4.8.2.对于绕线式电动机，应检查电动机转子绕组绝缘层是否完好，铁芯、轴颈、滑环，应无擦痕、锈蚀锈蚀现象，转子绑扎线应无松动，且绑扎应牢固可靠，转子滑环的表面应光滑、平整、无凹槽；
9.4.9.电动机定子检查，应符合下列要求：
9.4.9.1.电动机定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔固定牢固；
9.4.9.2.电动机定子绝缘表面应清洁，无尘土、油垢，绝缘层外观应无破损、鼓泡；
9.4.9.3.电动机定子线圈的绑扎线应紧固；
9.4.9.4.电动机定子线圈的引出线连接应牢固；
9.4.9.5.风扇叶片无裂纹、变形，安装方向正确，；
9.4.9.6.电动机绕组的连接应正确，焊接良好。
9.4.10.电动机的干燥：
当电动机的绝缘电阻经绝缘检查测量后，若绝缘电阻值小于0.5MΩ时，就应对该电动机进行干燥处理。
电动机干燥应符合以下要求：
9.4.10.1.干燥方法用烘箱干燥和灯泡干燥两种方法；对于电动机功率及体积较小的电动机采用烘箱干燥法，对于电动机功率和体积较大的电动机采用灯泡干燥法；
9.4.10.2.电动机在进行干燥时应有专人看守，电动机的温升速度应控制在5～8℃/h；铁芯和绕组的允许最高温度应根据其电动机的绝缘等级确定；除高压电动机外，所有的低压电动机在进行干燥时，严禁带转子进行干燥，应将转子抽出后进行干燥。
9.4.10.3.电动机在干燥时，应每隔一小时测量一次绝缘电阻，直至电动机的绝缘电阻值稳定后，干燥方可结束；
9.4.10.4.电动机干燥结束后，应对电动机的轴承进行清洗，并重新更换润滑油，然后进行组装；
10.电动机检查完毕后，重新检查一下各部分的安装情况，确认无遗留问题后，将各部分的螺栓拧紧，检查结束。
11.质量要求:
11.1.转子盘动应灵活，不得有碰卡声响；
11.2.润滑油脂正常，无变色、变质及变硬等现象。
性能应符合电动机的工作条件；
11.3.电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
12.安全、文明施工措施：
12.1.电动机存放和安装地点应清洁，并应有防潮、防尘措施；
12.2.对已经安装和接线完毕，且盘柜已带电的电动机工作时：
应在相应控制盘台和电源柜以及就地控制设备上，挂上“禁止合闸、有人工作”警告标志牌后，方可进行工作；
12.3.在对电机进行绝缘检查时，严禁用手触摸兆欧表的测量表笔头的金属部分和电动机的接线端子；
12.4.在对电动机进行抽芯检查时，应注意拆卸下的螺栓和零部件，应放在地面垫上的清洁塑料布上；在抽芯检查时应注意保护建筑物的砼柱面、墙面及地面的清洁，不要把建筑物的墙面和柱面损坏、弄脏。
12.5.电机干燥时，电源应就地取用现场附近的临时施工电源配电箱，如现场附近没有临时施工配电箱时，其电源的搭接应由专业电工搭接,干燥灯泡用的电源，严禁直接搭接在施工现场临时电源配电箱的空气开关出线桩头上，应使用移动线轮将电源引到需干燥的电动机旁；
12.6.不可避免的发生交叉作业时，应防止落物伤害自己或伤害他人；在高处施工作业时，应采取防止落物伤人的措施，
12.7.交叉作业能避免的尽量避免，不能避免的应采取必要的防护措施，如增加遮拦等；高处施工时，必须正确使用安全带，所使用的工具应栓上保险绳，防止落物伤人。
12.8.在电动机清洗换润滑油时，注意严禁烟火，清洗后的汽油应及时清理干净，废油严禁乱倒，应放入废油桶内。
12.9.文明施工，做到工完料尽场地清；每天施工后应注意将自己周围的环境清理干净。
12.10.施工危险识别、风险评估及风险控制对策表（见附表5）。
13.记录表格和附表：
附表1：
施工项目质量自检记录表；
附表2：
自检项目内容表；
附表3：
低压电机检修记录表；
附表4：
安装质量检验记录
附表5：
施工危险级别、风险评估及风险控制对策表；
附图1：
施工计划P3图和施工人员进场计划P3资源直方图。
附表1：
施工项目质量自检记录表
工程编号：
ND-
工程名称
自检项目
自检项目内容
施工班（组）长：
年月日
班专工：
年月日
整改情况
整改人：
年月日
班专工：
年月日
附表2:
自检项目内容表
自检项目内容
检验标准
电机检查
风扇外观
无裂纹、变形
轴承转动试验
灵活无卡阻
轴承外观
无裂纹锈斑
轴承幌动量
手感无异常
润滑油脂
外观
清洁无硬化变色
填充量
填至2/3内腔高
绝缘检查
定子线圈
≥0.5兆欧
转子线圈
≥0.5兆欧
抽芯
风道通畅检查
无阻塞
转子平衡块
紧固可靠
槽楔装配
紧密
接地线连接
牢固、导通良好
附表3：
低压电机检修记录表
工程编号：
ND-
检验项目
施工负责人（组长）
项目负责人（班长）
铭牌数据
型号
额定功率
额定电压
额定电流
频率
绝缘等级
出厂编号
标准编号
接线方式
生产日期
制造厂
自检内容
风扇外观
轴承型号
转动试验
轴承外观
幌动量
润滑油脂
外观
填充量
绝缘检查
定子线圈（MΩ）
相对地
A-0
B-0
C-0
相间
A-B
B-C
C-A
转子线圈（MΩ）
A-0
B-0
C-0
抽芯检查
风道通畅检查
转子平衡块
槽楔装配
接地线连接
检修人员
检修时间
附表4:
贵州电力建设第一工程公司
安装质量检验记录
QDY/ND/RE19-01（3/3）ND-工程代码
记录名称
共页第页
设备概况
设备型号、规格
制造厂家
出厂编号
出厂年月
安装地点
系统编号
施工图号
序
检测项目
质量标准
实测结果
1
风扇外观
无裂纹、变形
2
转动试验
灵活无卡阻
3
润滑油脂
外观
清洁无硬化变色
填充量
填至2/3内腔高
4
绝缘电阻
对地
A-0
≥0.5兆欧
B-0
≥0.5兆欧
C-0
≥0.5兆欧
相间
A-B
≥0.5兆欧
B-C
≥0.5兆欧
C-A
≥0.5兆欧
5
风道通畅检查
无阻塞
6
转子平衡块
紧固可靠
7
槽楔装配
紧密
8
接地线连接
牢固、导通良好
检验测量人
班组技术员
施工负责人
质量检验员
专业工程师
验证人员
附表4：
施工危险识别、风险评估及风险控制对策表
工程名称：
纳电4×300MW新建工程机组：
#1—#4施工项目：
低压电机检修共2页第1页
序号
危险点描述
危险级别
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
见证人
（签字）
方法
时机
1
高处、高空作业
2
2
1.正确佩戴、使用安防护用品；
2.使用工具袋，拴上安全绳；
S
P
班组
余能三
2
短路、触电
3
2
在相应的电源柜、控制盘台及就地控制箱上，挂“禁止合闸，有人工作”警告标识牌
A
P
班组
余能三
3
拆卸电机时落物伤人
2
2
1.拆卸前注意周围环境的施工情况；
2.在易发生落物处，增加防护网；
A
P
班组
余能三
4
绝缘检查时触电
1
1
不得触摸表笔头部金属部分；
A
P
班组
余能三
注：
危险级别：
1.轻微危险，可以接受；2.一般危险，需要注意；3.显著危险，需要有效措施；4.高度危险，
需立即采取有效措施；5.极其高度危险，不能继续作业。
风险等级：
1.轻微风险；2.一般风险；3.显著风险；4.高度风险；5.极其高度风险。
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过
程停顿或中断后重新开始作业前。
附表3：
施工危险识别、风险评估及风险控制对策表
工程名称：
纳电4×300MW新建工程机组：
#1—#4施工项目：
低压电机检修共2页第1页
序号
危险点描述
危险级别
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
见证人
（签字）
方法
时机
5
干燥电机时触电
2
2
1.专业电工搭接电源；
2.搭接前断开空气开关；
3.干燥过程中，禁止进行一切与干燥无关的作业；
4.测量绝缘电阻时，应断开电源；
A
P
班组
余能三
6
装卸电机时伤人
2
2
1.装卸过程中注意操作要领；
2.对于较重的电机，在装卸时加强监护；
A
P
班组
余能三
注：
危险级别：
1.轻微危险，可以接受；2.一般危险，需要注意；3.显著危险，需要有效措施；4.高度危险，
需立即采取有效措施；5.极其高度危险，不能继续作业。
风险等级：
1.轻微风险；2.一般风险；3.显著风险；4.高度风险；5.极其高度风险。
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过
程停顿或中断后重新开始作业前。
升级会员 