GRC按装方案.docx

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GRC按装方案

GRC安装方案

天津天津华宇盛津装饰工程有限公司

第一章:

GRC构件简介…………………2

第二章:

质量、安全目标………………3

第三章:

GRC生产工艺流程……………4

第四章:

GRC装饰构件安装规范………6

第五章:

进度保证措施…………………11

第六章:

质量标准及保护措施…………13

第七章:

安全注意事项…………………14

第一章:

GRC构件简介

GRC是玻璃纤维增强水泥（ClassFiberRinforcedCement）的

应用缩写。

意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥

砂浆为胶结材料,以轻质无机复合材料为骨料,执行国家JC/T940-2004标准;”GRC具有构件薄,高耐伸缩性、冲击性能好,碱度低,自由膨胀率小防裂性能可靠,质量稳定,防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业,改善施工环境,节省土地资源,重量轻在建筑中减轻负荷载,（是粘土砖1/6-1/8重）减少基础及梁、柱钢筋混凝土,降低工程总造价扩大实用面积。

是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料,近年来己广泛应用,是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。

第二章:

质量、安全、文明施工方针目标

一、公司质量方针

以质量求生存,以管理求效益,以信誉求发展,精心设计、精

心施工,为顾客提供满意产品。

二、公司质量目标

一次交验优良率为50%

一次交验合格率为100%

三、公司安全目标

无火灾、无死亡、无重伤,轻伤频率控制在0.18%以内

四、文明施工目标

争创标准化文明施工现场

第三章:

GRC生产工艺流程

一、GRC生产工艺流程

1、本工程GRC在工厂加工制作线条。

生产加工前应对建筑图进行

认真的核对,并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。

2、GRC线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交错口型。

3、GRC线条生产预埋筋,采用Φ6mm普通钢筋、Φ4mm冷扎丝

连结和3mm厚扁铁。

通常制作时小于450mm线型,用3mm厚扁

铁和Φ4mm冷扎丝连结配置钢筋网,线条预留扁铁连接板上下各

三个连接点,扁铁安装孔应在100mm左右,连接点间距为:

线条两

端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为1700m。

大于450m

m线型,采用Φ6mm普通钢筋与3mm厚扁铁连结配置钢筋网,线

条预埋扁铁连接板上下各3个连接点,扁铁安装孔应在100mm

左右,连接点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm,线条

长度为1500mm。

梁托制作;两边预留连接板孔4个。

4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。

在制作

中第一遍沙桨比例为1:

1,涂抹厚度（达1公分）均匀,采用抗裂玻纤网格布铺到位。

5、第二遍沙浆比例为1:

2干稀适度,适当振动,厚度均匀（1公分）同

时预埋Φ6mm和3mm厚扁铁连结抛头胀点,配筋部位沙浆保护层

应达到1.5公分,完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。

6、GRC生产工艺流程

按图制作模具→连结钢筋焊结→第一遍沙浆、玻璃纤维、→加玻纤网格布→第二遍沙浆、玻璃纤维、→加预埋件线条→分类梆扎→加玻纤网格布、→第三遍沙浆、玻璃纤维→产品养生→运输施工现场安装。

第四章:

GRC装饰构件安装规范

本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进,以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发

展中产品的品质保持领先地位,并引领GRC事业健康向前迈进。

一、范围:

本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种不承重的建筑部件

与小品,适用于建筑内外饰面和环境景观制品。

本规范标准适用优质等级（合格）GRC装饰构件,

本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法,同时

亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。

二、参考标准:

本规范参考了下列规范标准,所有的标准都会被修订,本规范

标准应根据实际需要相应进行探讨修订。

JGJ133―2001金属与石材幕墙工程技术规范l

2003.3.1建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首

卷本）

88J1之外装修《1》建筑构造通用图集（华北、西北地

区建筑设计标准化办公室编审）

三、对建筑物结构基层和安装工作面的要求:

3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上,如120厚砖墙应采

用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑:

在女儿墙

等墙体顶部安装时,还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋

砼压顶梁;也可直接的C15级以上的混凝土基层。

如果安装基

面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时,应视实际

情况与设计单位进行有效协商,以确保安装基面的牢固和膨胀

螺栓等安装配件的有效连接锚固。

3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装,以确保构件定位的

准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件

部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚）,影响原构件设计外观悬

飘效果;抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏

和污染。

3.3构件一般安装前要求土建抹灰饰面平整,墙体平面要求不应误

差超过5mm,以免安装的构件离墙缝隙太大而导致安装不够牢

固和安装完的构件不平整,构件安装完毕后接缝大于8mm应用

砂浆修补,然后由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补,小于8mm

应由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补,

注:

构件离墙缝隙构件厂家不予处理。

3.4构件安装工作面应有安全牢固的脚手架,脚手架需离墙面

400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸,以便于施工安装。

当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时,应与有关部门协

商加以整改。

注:

脚手架搭设和整改由建设方提供。

四、构件安装和固定要求:

4.1产品安装点的设置需满足下列或设计特殊要求。

4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时,正常情况下,单条长

度2000mm/条,固定点一般为3----4个;长度为1200mm/条,

固定点一般为2----3个;长度为900mm条,固定点一般为2

个;长度为300mm条―600mm/条,固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行,特殊情况应视产品形状而定。

4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时,应逐一进行产品安装设计,可采用沉孔螺栓与预埋扁铁孔相结合形式;或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用,且预留铁在安装前作好防锈处理）,按不少于两排,排距不大于400mm,点距不宜大于500mm原则设置固定点。

4.1.3在收口或特殊非标准位置,线条长度大于500mm时,需视

现场需要适当增加固定点且不少于2个,部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则,产品下订单生产时做好设计预留,安装时严格执行。

4.1.5半圆柱以及涡卷托底,一般情况下采用预留孔安装,若产品

形状不宜留孔时,除两侧预留钢筋（或扁铁）制作安装外,还

须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角

钢骨架）。

4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计,包括角钢骨架和产品

固定点的配置,以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

4.2安装基本操作流程。

4.2.1放线工作。

安装构件前须做好下列放线工作:

4.2.1.1在安装基面（己完成抹灰前提下）弹线定出安装位置,包

括水平线和垂直线。

安装水平标高允许误差范围控制在3mm

范围内。

4.2.1.2构件下安放定位用角钢或临时用短钢筋头,安装完成后拆

除。

4.2.1.3先安放转角构件,使其尽可能方正。

通过同一工作面的两

个转角位线确定装饰线条位置。

4.2.1.4临时定位安装应准确无误,且可复查安装基面的平整度和

垂直度,如表面允许误差超出±3mm/1000mm范围时,应在

构件安装中加以调整控制。

4.2.1.5安装柱头、柱基和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线,

坑纹对应平齐。

4.2.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时,必须“中对中”,

中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上,同一位置线上安装多个时,必须按要求均分,或按建筑设计图的尺寸加以定位。

4.2.2安装构件时,根据构件产品设计预留螺栓孔位置,钻好孔（孔要有足够深度）,按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓,并逐一收紧每个螺栓,螺栓规格长度按产品设计图的要求,且保证固定螺栓锚入安装基面30-50mm。

4.2.3当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时,应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量,用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30-50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接,且满足相应焊接操作规定。

4.2.4安装固定螺栓时,螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm,以确保螺栓帽的保护层。

4.3若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm,垂直高度小于300mm,且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时,需在产品背面满刮纯水泥胶泥,类同瓷砖湿法铺贴工艺做法,再加装固定螺栓或固定件。

五、构件安装接缝处理要求:

5.1构件接口缝（因产品脱模斜需要,产品两边自然有2mm斜度,两线条拼接后自然形成4―6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。

方法一:

采用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法由构件安装人

员按规范完成）适合缝隙大于8mm。

方法二:

采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由粉

刷工序完成）适合缝隙小于8mm。

注:

以上两种方法由客户定,一般缝隙大于8mm时适合方法

一,一般缝隙小于8mm时适合方法二。

5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理,包括:

5.2.1构件之间的接缝错位超过6mm的应返工安装,6mm以下的

做好打磨处理。

5.2.2补缝前需对接缝进行清理,包括除尘、除油污、扫脱落物等,

适当洒水湿润接口,以手指贴触不沾水为度。

5.3补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制,

普通胶泥（水泥砂浆）

普通水泥:

中砂:

108胶水=1:

2:

0.4

5.4建筑腻子（弹性腻子）:

指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子。

5.5构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角

六、构件安装防水处理要求:

6.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。

6.2檐口线构件安装完毕,应在上面抹上防水砂浆或作防水处理,

以免渗水损坏构件和油漆。

6.3构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝,海棠角工艺:

用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置,将上

述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。

注:

防水处理一般由粉刷工序处理。

构件厂家不予处理。

6.4除与客户另有约定外,如果建筑有雨水管的户外檐线线条构件

均应预留泄水孔,如生产未有预留,在安装前应予切割。

七、GRC构件属装饰性、个性化产品,制品形式和安装现

场各种各样。

第五章:

进度保证措施

一、进度控制点及控制目标:

根据现场施工进度计划主要控制点有GRC窗边、窗台线、檐

口线、罗马柱、脚线、腰线、花瓶栏杆、梁托、锁饰等墙面工

程方面。

二、进度跟踪控制方法:

以项目经理为核心,以客观条件为依据统筹安排、周密计划、

科学管理,以日计划保证周计划,以周计划总思想来保证整个工

程的'总进度得以实施。

在施工过程中狠抓关键线路,随时根据现

场实际情况对计划进行调整,从而能更为清楚地了解和把握工程

实际情况。

便于管理进度工作有针对性,更加科学合理,为工程

的按期竣工创造有利条件。

三、保证工程进度的措施:

（1）项目经理对本工程负全责。

每天定时召开现场安全协调会,

对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调

度和平衡。

使工程顺利进行。

（2）加强工程施工队管理,随时根据实际进度调整机械劳动力、

材料等,以保证总的施工工期不受影响。

（3）本工程的特点是工作面广,工序繁多,因此对各特殊项目的

施工要发挥专家才干,周密全程安排作业时间,精选专业施工队伍,以保证施工质量及进度。

（4）安装履行记件工资制,多劳多得,以调动工人的生产积极性,当天任务当天完成。

（5）做好后勤工作,使全体参加施工的人员能够精神饱满,精力旺盛地投入施工生产。

（6）工程进度按时向建设单位送进度报表,请求建设单位按时拨付工程进度款,以满足工程施工进度的需要。

第六章:

质量标准及保护措施

一、由于构件系外围加工预制,所以,必须保证进场构件的质量。

依据构件加工标准,按外观和尺寸偏差进行现场检验。

严禁使用不合格的构件。

二、对进入现场检验合格的构件应摆放整齐,防止变形或破坏;

三、构件吊运时选择牢靠稳固的着力点,防止构件相互磨损、挤压、

扭曲变形,损坏构件。

四、对施工操作人员的教育,增强成品保护意识。

五、GRC构件安装完后,在调制吊篮或脚手架时不得碰撞到构件,以免破坏到构件。

第七章:

安全注意事项

一、GRC构件工程安全与文明施工目标为:

轻伤以上安全事故为零,施工现场整洁文明。

二、施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后,方可开始使用。

三、施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项,施工

中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程,确保安全施工。

四、高处作业者必须使用安全帽、安全带,登高前严禁喝酒。

五、吊篮高处作业时必须塔设稳固后在施工安装;

六、传递工具和材料禁止抛掷,禁止从高处向下推掷料具,传递绳

索强度要满足需求。

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