9 钢筋施工方案.docx
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9钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
1、编制依据
本工程施工方案依据国家现行规范标准，及业主提供的投标设计图及招标文件编制而成。
本工程施工方案编制主要依据有：
1.1何北加华工程设计有限公司
图纸名称
图纸楼号
出图日期
建筑施工图
建一01～建—9。
2013-06
结构施工图
结01～结08。
2013-07
电气施工图
电—01～电-07；
2013-06
水暖施工图
水---1～水---6；暖---1
2013-06
<<何新庄1#-10#住宅楼岩土工程勘察报告>>
2010-11
1.2、何辛庄新农村地下车库施工组织设计
1.3工程应用的主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
国家
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2009
国家
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）
GB20204-2002
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
行业
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地方
建筑施工安全技术资料管理标准
DB13（J）/T101-2009
地方
建设工程安全文明工地标准
DB13（J）/T100-2009
1.5主要图集
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁.板）
11G101-1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
11G101-3
国家
建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）
11G329-1
国家
混凝土结构施工钢筋排布规则上构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁,板）
12G901-1
国家
混凝土结构施工钢筋排布规则上构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础,桩基承台）
12G901-3
国家
混凝土结构施工钢筋排布规则上构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
12G901-2
国家
G101系列图集常用构造三维节点详图（框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构）
11G902-1
国家
G101系列图集施工常见问题答疑图解
13G101-11
国家
混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用
04SG330
2项目概况、特点
2.1项目总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
何辛庄新农村地下车库
2
工程地址
保定市七一路南
3
建设规模
6126.5m2
4
建设单位
保定市华达房地产开发有限公司
5
监督单位
保定市质量监督站
6
设计单位
何北加华工程设计有限公司
7
监理单位
保定市卓众监理有限公司
8
勘查单位
中佳勘察设计有限公司
9
施工单位
辽宁光大建设工程有限公司保定分公司
10
工程性质
商业
11
承包方式
总承包
12
资金来源
自筹
13
工期
计划开工日期2014年04月1日
计划主体竣工日期2014年09月30日
计划总工期180日历天
14
质量目标
合格
质量目标
合格，争创“安济杯”
15
文明施工目标
安全文明工地
16
服务目标
按国家相关规定执行,定期保修回访
2.2建筑概况
1
建筑功能
该建筑地下部分一层，功能均为开敞式车库.
2
建筑特点
地下车库
3
建筑面积
规证总建筑面积（m2）
6126.5m2
图纸总建筑
面积（m2）
6126.5m2
地下建筑面积（m2）
6126.5m2
4
建筑层数
地下
1层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
均为3.9
6
建筑高度
±0.00绝对标高（m）
14.300
基底标高（m）
-7.5
最深基底标（m）
-9.7
7
建筑平面
横轴编号
1轴～11轴
纵轴编号
A轴～N轴
横轴距离（m）
79.7
纵轴距离（m）
75.9
8
建筑使用年限
50年
9
建筑耐火等级
一级
10
建筑类别
一类建筑
11
墙体
地下部分
外墙
采用300mm厚防水钢筋混凝土墙
内墙
除钢筋混凝土墙外，采用混凝土实心砖填充
12
门窗
塑钢中空玻璃窗、木质平开夹板门、安全防卫门、塑料平开门、钢质防火门、木质防火门
13
防水工程
屋面
防水等级为二级，两道设防，防水层为4厚SBS防水卷材
地下部分
防水等级为二级，采用两道设防，其中一道为钢筋混凝土结构自防水，P6抗渗等级，另一道为在该钢筋混凝土结构外侧粘贴SBS高聚物改性沥青防水卷材一道4厚
14
屋面
保温层选用B1（100厚模塑型聚苯板，容重=20kg/m3
防水层选用F1（高聚物改性沥青防水卷材一道4厚
15
地面
基层
.60厚C10混凝土垫层
.150厚碎石夯入土中
面层
.面刷防尘耐磨高级地坪漆
.50厚C25混凝土面层随打随沫光
.1.5厚聚氨酯防水层（二道）
.最薄处20厚1:
3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层
2.3结构概况
1
结构
形式
基础结构形式
混凝土钢筋独立基础,采用复合地基
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
2
抗震
等级
抗震设防烈度为7度。
抗震等级为三级
3
持力层土质
第3层粉土，该持力层承载力130KPa
4
主要结构构件尺寸mm
垫层
100
基础防水板
300
独立基础
3800*2400:
3900*3900:
4400*4400:
2400*2400
柱
600*600
墙
300
板
楼板250、160㎜厚
5
主要结构材料
钢筋
原材
要求
Ⅰ级钢（HPB300）、
级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）、型钢及钢板为（Q235B）;抗拉强度实测值/屈服强度实测值不小于1.25，屈服强度实测值/强度标准值不大于1.3。
混凝土
强度等级
混凝土强度等级：
基础垫层C15；基础底板C35；外墙、梁、顶板C35；框架柱C35；构造柱等除特别注明外均采用C25
抗渗等级
基础筏板、地下室外墙、顶板采用防水混凝土，抗渗等级为P6
焊条
E43用于HPB300睐钢筋焊接；
E50用于HRB400钢筋的焊接；
6
钢筋混凝土构造要求
钢筋
保护层
基础板下部钢筋40㎜、上部钢筋20㎜；地下室外墙外侧钢筋25㎜、内侧钢筋20mm；车库顶板25㎜；框架梁35㎜；地上部分板、墙20㎜；柱、梁25㎜
钢筋连
接方式
小于22㎜采用绑扎连接；直径大于等于22㎜的钢筋接头宜采用滚轧直螺纹套筒连接。
7
填充墙
车库内隔墙体-7.250m~-6.660m采用MU10混凝土实心砖填充,-6.660至梁底或板底采用加气混凝土砌块填充，M7.5水泥砂浆；正负零以上外墙和室内隔墙均采用加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑填充
2.4钢筋分项工程概况
2.4.1钢筋品种：
本工程钢筋采用HPB300（Ⅰ级钢筋）（φ），HRB335（Ⅱ级钢筋）（Φ）HRB400（Ⅲ级钢筋）（
），HRB500（Ⅳ级钢筋）（
），焊条：
E43用于HPB235钢筋焊接；E50用于HRB400、HRB335钢筋的焊接.
2.4.2钢筋连接方法的选择：
所有钢筋直径≥22mm的一律采用直螺纹机械连接;小于22㎜采用绑扎连接局部钢筋接头处理可采用帮条焊。
钢筋焊接前进行试焊，合格后方可进行。
2.4.3各部位钢筋规格使用。
结构部位
钢筋规格
布置方式
间距
连接方式
底板
主筋
Φ12
双层双向
200
绑扎搭接
独立基础
主筋
12、
14、
16
底部单层双向
130；150
柱
主筋
18、
20、
22、
25
随柱形式主筋布置各有不同
墙、柱、梁等结构中直径≥22mm的主筋均采用滚压直螺纹连接（Ⅰ级）小于22㎜或采用绑扎
箍筋
Ф8、ф10
12
14
/
100、100/200
顶板
主筋
10
双层双向
150
梁
主筋
14、
16、
18、
20、
22
25
随各梁具体位置各有不同
箍筋
ф8、ф10，
12
/
100/200、100/150，100；200
剪力墙
主筋
14
双排双向
150
拉筋
Ф8
/
600*600
3施工部署
3.1主要施工方法
3.1.1.流水段划分与施工流向
各楼流水段按工程量和后浇带由东向西划分。
具体部位详见流水段划分图（附表1）。
3.1.2人员安排及职责:
岗位名称
人员姓名
主要职责
钢筋工长
郭军占
负责根据图纸及规范进行钢筋翻样，根据图纸及规范指导工人进行钢筋工程的施工，确保钢筋施工的安全、质量、进度、成本达到目标要求；
质检员
陈良继
负责钢筋工程施工过程中的质量检查与控制，使其达到质量目标要求；
材料员
肖林
负责联系钢筋原材料及配套半成品的进场工作，确保其符合质量要求；
试验员
刘振杰
负责钢筋的原材复试及焊接、滚压直螺纹连接的试验工作；
在施工过程中，工长、技术员要认真审图，发现问题及时解决，并与设计院办理洽商，将问题解决在施工之前。
工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队、专业技术工人进行具有针对性的技术、质量、安全、环保交底。
外施队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准进行施工。
质检员严格按规范要求验收，重点是钢筋的规格、位置是否准确，做好接头质量、搭接、间距、锚固长度及保护层厚度的控制，严格把好隐检关。
3.1.3施工安排
3.1.3.1施工现场搭设钢筋加工棚，工程所需钢筋均由现场统一加工定型，并按图纸的要求进行绑扎、连接。
加工机械要按施工现场总平面布置图所示合理布置。
3.1.3.2施工前必须熟悉工程图纸、施工规范和各项施工要求。
必须同时满足施工图纸及施工规范的要求，不得任意改动原设计，有设计洽商的按洽商施工。
3.1.3.3钢筋工程施工前必须取得钢筋出厂合格证和复试报告单、机械连接接头及各类焊接接头的试验单，其结论要符合设计和规范要求。
3.1.3.4原材供应：
在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一验收批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验1组（拉伸、各2个）。
3.1.3.5本工程设钢筋工长一名，负责钢筋现场指挥施工及组织外施队相关人员进行钢筋翻样并进行审核，后台配料一个班组（约25人）。
钢筋随用随加工。
3.1.3.6原材加工成形后的钢筋，由钢筋场负责人负责按规格分类码放，并挂好标牌，做好标识。
3.1.3.7加工好的钢筋使用塔吊运至操作面。
3.1.4钢筋工程施工质量目标
同一检验批内允许偏差符合长城杯要求。
4.施工准备
4.1技术准备
项目部技术质量组在本方案通过后及时组织对项目部相关管理人员及外施队相关管理人员进行二级交底。
工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺；对外施队、专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防及环保的三级交底。
外施队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸,有疑问处通过技术质量组与设计人员协商，必要时由技术质量组办理工程洽商，相关管理人员需将洽商逐条反映到设计图纸上。
4.2作业条件
4.2.1基础底板钢筋
基础垫层浇筑完毕，防水施工完成，防水保护层施工完毕且达到要求强度，基础底板以及地下二层墙体相应部位的放线、验线工作完成；
4.1.2各层顶板、梁、墙、暗柱钢筋
墙、暗柱结构的上一道顶板混凝土工序已经完成，且插筋根部的残留灰浆已经清理干净，验线完毕；梁板模板已经完成，且预检完毕，放线完成。
4.3钢筋原材料的控制
4.3.1钢筋原材料质量控制图
技术员
甲方监理
填写材料报验单
不合格
合格
报监理公司
各种资料技术质量部存档
投入使用
4.3.2原材料供应
1、钢筋砼结构所用的钢筋，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年板）及国家有关其它规范。
2、Ⅰ级钢为HPB300钢筋（fy=270N/mm2），Ⅱ级钢为HRB335钢筋（fy=300N/mm2），Ⅲ级钢为HRB400钢筋（fy=360N/mm2），Ⅳ级钢为HRB500钢筋（fy=435N/mm2）。
。
3、抗震等级为三级，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比不应大于1.3。
4、受力预埋件的锚筋应采用HPB300（Ⅰ级），HRB335（Ⅱ级）或HRB400（Ⅲ级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊环采用HPB300（Ⅰ级）钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。
5、为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。
4.3.3钢筋检验
1、由于现场施工场地小，工程所需钢筋按物资需用计划进场，随进随用；进场同时必须出具钢筋出厂合格证（材质证明）及试验报告报监理审核。
钢筋堆放需按施工现场平面图规划出的钢筋区域堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋料场砌筑400mm高砖台，外抹水泥砂浆，间距2m，钢筋架空码放其上。
2、原材取样：
钢筋进场后同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
钢筋砼用热轧带肋钢筋（Ⅱ、Ⅲ.Ⅳ级钢筋）取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
3、低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
4、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给与封存和退货，并做好记录，严禁用于工程中。
4.4钢筋加工和钢筋连接
4.4.1施工翻样
钢筋加工前,由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
1、钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。
交付施工制作班组指导施工。
2、钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
3、钢筋的弯曲调整
弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。
其弯曲调整值见表。
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4、钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。
5、钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
4.4.2钢筋加工
1、本工程所需的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ.Ⅳ级钢筋均由现场统一加工成型，并按图纸设计要求进行绑扎，由于施工现场小，现场加工料场要合理布置，统筹安排，按照施工进度计划安排钢筋进场。
根据钢筋工程量及施工工期配备以下加工机械：
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量（台）
型号
用途
1
钢筋切断机
2
QJ40-1
钢筋切断
2
钢筋弯曲机
2
WJ40-1
钢筋弯曲
3
钢筋调直机
1
钢筋调直
4
电焊机
6
BX—300
钢筋焊接
5
直螺纹套丝机
8
钢筋套丝
2、钢筋的调直
钢筋调直采用自动钢筋调直切断机，钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。
对下料长度误差超出10㎜的应重新进行修正。
3、钢筋的切断
a.本工程HRB-400Ⅲ级、HPB-300级钢筋的切断采用QJ40-1切断机和型材切割机相结合，型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。
b.钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
c.钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
d.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。
e.钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。
f.采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。
切割时机械前严禁站人。
g.钢筋切断后，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确无误。
4、钢筋的弯曲
a.钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具，受力钢筋弯钩和弯折应符合规定：
HPB300（Ⅰ级）级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。
箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度为135°。
b.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。
同时注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
（d为钢筋的直径）
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。
钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲处不得有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。
4.4.3钢筋连接:
1、基础底板、墙、柱、梁等结构中，直径≥22mm的主筋均采用剥肋滚压直螺纹接头，直径＜22mm可采用绑扎接头连接；局部钢筋接头处理可采用搭接焊。
钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可大面积施焊。
2、直螺纹连接机械连接相应技术规程见滚压直螺纹部分。
3、纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度均应符合设计及规范要求11G101-1P53、P54，如下表：
4.4.4钢筋滚压直螺纹机械连接:
1、施工准备：
凡参加滚压直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；钢筋接的加工应经工艺检验合格后方可进行.
连接套进场应备有产品合格证和力矩扳手检定证书；合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
单位：
mm
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
基本牙型
Φ16
15.1±0.2
M16.5×2
21.5-23.5
60°
Φ18
16.9±0.2
M19×2.5
24-26.5
60°
Φ20
18.8±0.2
M21×2.5
26.5-29
60°
Φ22
20.8±0.2
M23×2.5
29-31.5
60°
Φ25
23.7±0.2
M26×3
31.5-34
60°
Φ28
26.6±0.2
M29×3
34-36.5
60°
Φ32
30.5±0.2
M33×3
40-43
60°
Φ36
34.5±0.2
M37×3.5
46.5-49.5
60°
Φ40
38.1±0.2
M41×3.5
50-52.5
60°
本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。
标准型套筒的几何尺寸单位：
mm
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
27
45
18
M19×2.5
27
50
20
M21×2.5
31
55
22
M23×2.5
33
60
25
M26×3
39
65
28
M29×3
44
70
32
M33×3
49
82
36
M37×3.0
54
95
40
M41×3.0
62
100
2、丝头加工及质量检查：
（1）工艺流程：
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
（2）质量控制措施：
a.按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用无齿锯钢筋下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，容许偏差2度。
钢筋端头无马蹄形或弯曲头或镦平后加工螺纹。
并应使用合适的台钳或夹具，使钢筋剪切时能安稳牢固；
b.钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
c.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
d.质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚
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