装饰工程施工组织设计.docx

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装饰工程施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称：

台安博达集团办公楼装饰工程

2、建筑地点：

辽宁省台安县工业园

3、设计单位：

江苏华泰装饰工程有限公司

4、设计说明：

（见施工图）

5、该项工程为台安博达集团办公楼内部装修，共四层，主体为框架结构，该工程主要包括了内部的室内地面、天棚、墙面、卫生间、门窗洞口等装饰项目，具体内容如下：

1）、地面采用花岗岩、大理石及木质地板，高级地毯。

2）、天棚采用轻刚龙骨吊顶，天棚面层采用石膏板、格栅、铝塑板等面层装饰。

3）、墙面以刮大白、粘贴墙壁纸、刷乳胶漆为主。

4）、公共卫生间采用墙面帖瓷砖、天棚吊顶、地面贴地砖、卫生洁具安装等项目。

5）、门窗工程装饰主要以实木门安装和门口包装为主。

二、施工依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

三、施工前的准备工作

1、落实装饰施工队伍。

2、配备装饰施工机具。

3、搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。

　　4、落实装饰材料供应。

　　5、落实垂直运输的机具和通道。

　　6、落实施工用电、用水的供应。

　　7、落实现场消防器具和安全设施。

8、落实季节性施工的措施。

四、装饰施工的进度管理

1、进入施工现场的工作人员必须检查资料准备是否齐全，认真熟悉图纸，与其它设计技术。

准确计算工程量、划分施工区域、协调各工种的施工内容、对各施工项目及施工工序的要合理搭配，做到有顺序的穿插作业。

2、编制施工预算，依据定额制定施工进度计划，作业区域、施工项目材料调配，质量检验，工程消耗量统计。

根据工程特点合理安排施工工序编制施工组织设计：

1）装饰工程的协调后，工程进度计划。

2）各项分项工程的施工方法和工艺。

3）机具设备一览表格。

（见附表）

4）现场施工组织图。

5）质量、安全、卫生、管理、成品保护、现场保卫措施。

6）编制材料计划：

品种、规格、数量、时间

五、施工方案

根据工程现场的实际情况，施工方案从以下几方面考虑；

（1）作业条件：

1、混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求预埋的地方已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，门窗已经全部安装完毕。

2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成，水暖电系统已经全部安装完毕，并经加压调试合格。

3、现场内三通已经达到施工要求。

（2）施工的前期准备工作

1、施工人员准备；本工程施工必须为专业施工队伍进行作业，施工队伍必须具备施工资质，并配备足够的施工技术人员、安全管理人员进行主业化的指导施工。

2、施工现场应有安全领导小组，并有安全主管人员制定应急救援预案。

3、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前。

应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

4、按图纸要求积及组织施工所用材料进场。

（3）施工顺序及总体要求

1、装饰工程施工顺序为：

内外结合，上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后的施工原则。

2、以主要装饰施工各分项为主导进行分段、分部施工，每段施工完毕后，，经检测合格放可进行下道工序施工，本工程装饰施工工序较多，做法也较多，要求高，因此，各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定。

3、装饰工程所用材料在订货前，需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用。

施工中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工。

4、施工要合理利用施工材料，就地取材，搭配使用，必免造成不必要的施工浪费。

5、保证文明施工，施工中做到工完场清，施工中的废弃物品要按环保部门指定地点合理堆放。

6、对施工中的成品、半成品要严格保护。

五、施工方法及施工技术措施

1、花岗岩墙面（干挂理石）

（1）、挂贴前应对板材进行预选，将尺寸规格相同、颜色基本一致的板分类放好备用。

有缺陷的板材坚决剔除不用。

（2）挂贴前先将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净，光滑砼面必须要进行打毛处理。

在镶贴前一天浇水湿透，然后分格弹线。

按照水平控制线安装通长拉接钢筋，左右在基层上打进一支直径为3.7mm长62mm射钉或沿孔预埋Φ6钢筋，用Φ6水平直筋与射钉头或预埋钢筋焊接牢固。

（3）然后在石板的上、下、左、右坡口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。

在槽内插入不锈钢丝锚固销，直径1—2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内。

水泥膏凝固后，浇水养护2—3天。

安装时装好最下一排石板块下口的靠尺板以作第一排石板的依托，按照预排编号挂线、吊线安装好第一排石板；石板块上、下、左、右口的锚固应用双股东16号铜丝与基层上钢筋网勾牢固。

（4）石板块就位核对后，用楔、卡具支撑稳定，用1:

2.5水泥砂浆灌缝。

灌缝应根据石板高度分层进行，每层高200mm左右。

安装完成后及时用棉纱将板面擦试干净，并按照花岗石颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防止污染石材表面，使之缝隙密实，均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。

2、墙面贴普通瓷砖：

（1）施工要点：

应按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。

（2）底子抹完后，一般要求养护2—4天方可贴面砖。

根据设计要求，统一弹垂直及水平控制线，垂直线以1m设一度为宜，水平控制线按5—10排砖间距设一度为宜。

一般要求横缝与窗台一致，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。

根据分格在底子灰从上到下弹出垂直线。

弹线完毕后进行面砖试贴，样板经验收合格后，方可进行大面积铺贴。

3楼地面贴地砖； 

（1）地砖楼地面施工前，应按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，以及拼花用的地砖，使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。

（2）先清理结构基层，在墙上弹好+500mm水平墨线，以及各开间十字线和花样品种分隔线等，然后根据基准线打墩及冲筋，按照冲筋厚度，用1：

3水泥干硬性砂浆抹铺结合层，并用刮尺及木抹子压平打实。

然后对照十字中心线，在结合层上按地砖规格弹控制线。

（3）控制线弹出后，先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外线铺贴。

铺贴时用1：

1水泥细砂浆作为粘接材料，并用素水泥浆扫缝。

面砖缝宽度不大于2mm。

（4）完成后的楼地面，2天内严禁上人行走及堆放物品，表面可撒锯末保护。

（5）地面贴砖应注意的事项

A、基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

B、陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。

经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

C、铺贴完成后，2~3小时内不得上人。

地砖应养护4~5天后才可上人。

4、卫生间墙面瓷砖：

（1）本工程卫生间墙面为瓷砖内墙面，基层为20mm厚1：

4水泥砂浆抹面，经刮平搓毛压实，划成麻面。

（2）同前面一样，合理挑选质量优良的瓷砖用水浸泡后，沥干水份备用。

（3）然后预排瓷砖和弹线。

同一墙面最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。

瓷砖排列自阳角开始，至阴角收口；自吊顶高度线开始，至楼地面收口，排砖后弹好垂直与水平控制线。

垂直控制线以1米设一度为宜。

水平控制线一般按5排砖间距设一度为宜。

（4）瓷砖粘贴前应隔泡水晾干，浇水湿润墙面，先贴好最下一排瓷砖，以第一排贴好的砖面为基准，用碎瓷砖块贴基准点，按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

瓷砖背面应满涂水泥贴上墙面后用铁抹子木把胶皮锤子着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮，（5）每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆，重新贴好。

铺贴完毕，用清水将砖面洗干净，用水泥浆擦缝，再用棉纱将表面擦试干净。

（6）墙面贴砖的质量要求：

A、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

C、饰面砖粘贴必须牢固。

D、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

E、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

F、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

.G、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

H饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5、木地板施工工艺流程

一）木地板装饰的做法及种类

1.粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：

3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

2.实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。

为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。

为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

3.架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。

因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二）木地板装饰的基本工艺流程

1.粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

2.强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

3.实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三）木地板施工要领

1.实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。

2.龙骨的安装方法:

应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。

3.木地板的安装方法：

实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。

4.地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。

5.所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

6.木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。

将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。

购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

7.铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

8.铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。

施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

9.同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。

安装时挤出的胶液要及时擦掉。

四）注意事项

1.木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2.基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。

基层含水率不大于15%。

3.粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。

相临两块木地板高差不超过1毫米。

5）铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕

6）地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3．注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

6、地毯铺设工艺流程

（一）铺设方式。

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。

1）活动式铺设：

是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

2）固定式铺设：

固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

（二）地毯地面装饰基本工艺。

（1）卡条式固定方式：

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。

（2）粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。

（三）施工要点

1）在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。

根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

2）倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。

3）接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。

4）粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。

5）地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。

用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。

6）多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

7）裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。

（四）注意事项

1）注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。

2）地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。

3）准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

4）地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

7、轻钢龙骨吊顶工程（不上人吊顶）：

（一）技术准备

1）轻钢龙骨分U形和T型龙骨两种，并安荷载分上人和不上人两种。

（1）轻钢龙骨主件为大、中、小龙骨，配件有吊挂件，连接件、插接件。

（2）零配件：

有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自功钉。

（3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（二）主要机具

电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

（三）作业条件：

1、施工前应熟悉现场，图纸及说明。

2、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3、设备安装完成，罩面板安装前、上述设备应检验试压验收合格

4、面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料指剩最后一遍面漆并经验收合格

（四）材料购配件要求

1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2、轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3、零配件：

有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4、按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5、粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（五）作业条件

1、结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4、各种材料全部配套备齐。

5、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6、搭好顶棚施工操作平台架子。

7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（六）操作工艺

1、工艺流程：

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆

2、弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3、安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4、安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5、安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6、安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7、安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面

板前进行。

（五）质量标准

按国家标准规范GB-50210-2001执行.

（六）成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（七）应注意的质量问题

1、吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3、轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5、压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

8、轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工

（一）吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

（二）施工要求及操作要点：

1） 轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2） 轻钢龙骨安装：

大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为  1200mm。

 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）  主龙骨必须错开格棚灯位。

在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4） 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6）  膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。

用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）  龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。

安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。

在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

（三）大面积吊顶施工工艺：

用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（1）   施工准备

1.材料

（1） 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（2） 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（3） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

（2）作业条件

（1） 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

（2） 该建筑物原始资料应齐全。

（3） 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

（4） 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

（5） 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

（6） 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

（7） 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（3）操作工艺

1.龙骨安装

（1） 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

（2） 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

（3） 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（4） 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

（5） 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（6） 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

（7） 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。

如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

（8） 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

（9） 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

（10） 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

（11） 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（4）罩面板安装

1、罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石