模板专项施工方案.docx

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模板专项施工方案

施工现场模板安全施工方案

一、编制依据

1.本工程建筑、结构施工图纸。

2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及本工程施工组织设计

二﹑工程概况

工程名称：

冀祥新区B区42#楼

工程地点：

辉县市前姚村108省道与306省道交叉口西南角

建设单位：

辉县市冀屯镇人民政府

设计单位：

河南正鼎建筑设计有限公司

结构型式：

本工程地上11层，地下一层，剪力墙结构。

三、施工管理要求

1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。

2．模板及附材随施工进度进行供料。

3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。

4．场地内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。

5．作好文明施工，达到辉县市安全文明施工工地要求。

四﹑模板设计

1.柱模设计

柱模板采用12mm厚木合板，背楞为50×100方木，间距250mm。

支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。

柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm。

支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。

柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×3.5双钢管加固，各方间距600设置对拉螺栓。

2.顶板模板设计

为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于8米，其混凝土拆模强度达到100％时，即可拆模。

工程采用12mm厚木合板，次楞采用50×100方木间距400，主楞采用100×100方木间距1200布置；顶板支撑采用采用φ48钢管，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。

支设方法：

先按照图上设计的楼板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。

按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。

调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。

3.梁模板设计

梁侧模及底模均采用12mm木合板，内楞50×100方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。

支撑采用φ48×3.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。

设备层采用1.5-2.0m短钢管作支撑用U托调整高度，立杆间距1200mm，梁底小横杆间距600mm设置。

4.楼梯模板设计

采用12mm木合板拼装，模板支撑方法如下：

背楞采用50×100方木，间距400，顺着楼梯方向摆放，主背楞采用100×100方木，间距1200，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。

龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。

5.后浇带做法

后浇带留筋采用贯通方式，混凝土强度等级提高一级，另加10%UEA膨胀剂，后浇带混凝土应待主体完工后可进行浇筑，后浇带两侧可采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断，后浇混凝土时必须将其表面浮浆剔除。

五、模板施工方案

（一）施工准备

1.施工人员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。

2.组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。

3.测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。

4.模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。

5.本工程木工机具为自购，现已全部就位。

（二）工艺流程

本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序

总体工艺流程：

　　支柱子模板―――支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）——－绑梁钢筋———支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）―――支板底模―――绑板钢筋

1.顶板模施工方法：

按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。

加设可调托撑及丝杠---铺设模板主背楞---铺设次木楞，随铺随抄平---安放木合板，木合板与内木楞固定。

2.柱模板

放线预检――钢筋隐检――安装柱模――模板调节――检查柱模对角线及位移并纠正――自上而下安装柱箍――模板预检并进行吊垂直固定

3.柱模施工方法：

①首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板，禁止入结构线。

②将木合板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为50×100方木。

③组装柱模：

将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。

然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。

4.梁模板安装工艺

（1）工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

5.楼梯

立支柱----按角度摆放龙骨----安装梯段底模板----拉线调平底模----绑扎钢筋----安装并固定踏步模板----模板预检

（三）模板拆除

1.顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：

跨度1.8m---50%,2<跨度7.8m---75%,跨度9m---100%

2.拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。

3.模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。

六、成品保护

1.及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。

2.模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。

3.搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。

4.拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。

七、安全注意事项

1.必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。

2.施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。

3.模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。

4.任何人不得违规擅自拆模。

5.设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。

八﹑质量标准

1.总体目标为模板工程符合质量验收标准及其相关要求施工。

2.保证项目

模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。

３.基本项目

模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。

４.允许偏差项目（单位：

mm）

项

次

项目

允许偏差值（mn）

检查方法

国家规范标准

轴线位移

柱、墙、梁

5

尺量

2

底模上表面标高

+　5

水平仪或拉

线尺量

3

截面模内

尺寸

基础

+　10

尺量

柱、墙、梁

+　4、　-5

4

层高垂直

度

层高不大于5

6

经纬仪或吊

线、尺量

大于5

8

5

相邻两板表面高底差

2

尺量

6

表面平整度

5

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

一

方尺、塞尺

顺直

一

线尺

8

预埋铁件中心线位移

3

拉线、尺量

9

预埋管、

螺栓

中心线位移

3

拉线、只量

螺栓外露长度

十10、-0

10

预留孔洞

中心线位移

十1O

拉线、尺量

尺寸

十10、0

11

门窗、洞口

中心线位移

一

拉线、只量

宽、高

一

对角线

一

中心线位移

5

尺量

12

插筋

外露长度

+10、0

九．雨期施工措施

1．雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。

2．模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。

备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。

3．模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。

4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。

施工机械使用表

序号

机械名称

型号

功率

数量

1

电焊机

BX--315

33Kw

８台

2

平刨机

40mm

3Kw

2台

3

压刨机

3Kw

2台

4

电锯

500

3Kw

2台

主要材料用量表

序号

名称

规格

单位

数量

1

方木

50×100

M3

800

2

方木

100×100

M3

200

3

钢管

φ48×3.5

t

80

4

早拆头

套

5

U型托

φ32×600

只

7000

6

立杆

φ48×2100

根

15000

7

小横杆

φ48×900

根

6000

8

拉杆

1200mm

根

40000

9

拉杆

900mm

根

6000

10

脚手板

50×250

M3

100

12

木合板

1220×2440×12

M2

15000

13

墙体对拉螺栓

根

7500

附件一、模板设计计算书

（满足要求）

一、柱模验算

1.标准层柱模验算，此处验算截面积240mm×240mm柱。

φ48×3.5双钢管的截面特征为：

Wx=25.3×10mm3An=489mm2

q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/m

N=0.5×37.3/2=9.3KN

强度验算

l=a+（15+100+0.5×80）×2=500+310=810mm

M=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm

截面面积1024mm2,净截面抵抗矩W=25.3×103mm3,则

N/A+MX/rxWX=9.3×103/1024+3.06×106/（25.3×103）=129.9N/mm2﹤[f]=215N/mm2（满足要求）

挠度验算

I=101.3×104mm4

q=59.6×0.6=35.76N/mm

ω=5ql4/384EI

=5×35.76×8104/（384×2.05×105×101.3×104）

=0.96㎜﹤[ω]=810/500=1.62mm（可以）

二、顶板模板验算

木合板验算：

荷载计算：

参照荷载规范确定材料荷载如下：

模板180N/m2砼自重：

0.1×25×103=2500N/m2

施工荷载：

2500N/m2

F=（180+2500）×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m2

恒荷载标准值：

（180+2500）×1.2×0.9=2894N/m2

取1m板带

施工荷载为均布荷时：

q1=6044N/m2

施工荷载为集中荷时：

q2=2894N/m2

F=2500×1.2×0.9=3150N/m2

施工最高荷载时:

Q=6044+2894+3150=12088N/m2

强度验算

施工荷载为均布荷载时：

M1=q1l2/8=6044×0.42/8=120.88N·m

施工荷载为集中荷载时：

M2=q2l2/8+Pl/4=2894×0.42/8+3150×0.4/4

=372.88N·m

M3=M1+M2=120.88+372.88=493.76

M3﹥M2﹥M1,用M3验算强度

δ=M3/W=493.76×103/（1000×152/6）

=13.17N/mm2<[f]=15N/mm2（满足要求）

（3）、挠度验算：

w=5q2l4/384EI

=5×2.894×4004/（384×104×1000×153/12）

=0.343mm<1.5mm（满足要求）

背楞（方木）验算：

1）强度验算

计算简图如下所示:

q=6.04×0.4=KN/m=2.42N/mm

M=qL2/8=2.42×12002/8=4.35×105Nmm

δ=M/W=4.35×105/（50×1002/6）=5.22N/mm2

<方木允许应力[δ]=15N/mm2，故强度满足要求。

2）挠度验算

挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16KN/m

υ=5qL4/384EI

=5×1.16×12004/384×10000×（50×1003/12）=0.75mm

<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8mm满足要求。

主楞验算

计算简图如下所示:

1）强度验算

主楞为100×100方木

P=6.04×0.4×1200=2899N

M=PL/4+Pa（其中a=200）

=2899×1200/4+2899×200

=1.45×106Nmm

δ=M/W=1.45×106/1.22×105=11.88N/mm2

<允许应力[δ]=215N/mm2,故强度满足要求。

2）挠度验算

只考虑恒载的标准荷载：

P’=2814×0.4×1.2=KN=1389N

υ1=P’L3/48EI

=1389×12003/48×1×105×5.47×106=0.09mm

υ2=P’a（3L2-4a2）/24EI

=1389×200×（3×12002–4×2002）/24×1×105×5.47×106

=0.10mm

υ=υ1+υ2=0.09+0.10=0.19mm

<[υ]=L/500=1200/500=2.4mm挠度满足要求。