电梯安装厂检报告定稿版.docx

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电梯安装厂检报告定稿版

曳引驱动电梯

安装厂检报告

客户单位

产品型号

产品编号

检验日期

检验人员

说明

一、本报告适用于曳引驱动电梯的安装自检、厂检

1）此记录先由安装分包商自检并将自检结果填写在供方自检结果栏中。

2）公司质量技术部负责整机的最终检验并将检验结果填写在厂检栏中。

二、检验记录栏：

1）在供方自检栏中由供方检验人员填写“符合”“不符合”“无此项”或“√”、“×”、“/”分别表示“符合“不符合”“无此项”，需填写数据的项目应填写实测数据；

2）在厂检复核栏中由厂家检验人员填写“符合”“不符合”“无此项”或“√”、“×”、“/”分别表示“符合”“不符合”“无此项”；需填写数据的项目应填写实测数据；

3）在厂检栏中由厂家检验人员填写，结论为“符合”的项目,在厂检结论栏下的“□”中打填“√”；结论为“不符合”的项目，在厂检结论栏下的“□”中打“×”；“无此项”或不适用的项目，在厂检结论栏下的“□”中打“/”。

三、整机判定：

1）整机合格须同时满足以下条件：

1、项目类别为“A”类的检验内容全部符合；

2、项目类别为“B”项的检验内容不符合条数不大于12项；

四、如检验结果有不符合项，检验工程师应开具“整改通知单”并列出相关整改内容。

五、PE负责监督跟踪、整改直至合格。

六、XX检验人员审核签名和未填写检验日期的检验记录无效。

七、安装厂检报告作为整机质量判定依据，检验工程师当判为合格后应把安装厂检报告与整改单寄回公司质量管理部复核存档。

电梯施工质量证明书

客户单位：

制造单位：

出厂日期：

年月日

施工单位：

施工单位许可证号：

施工类别：

□安装□改造、大修施工合同编号：

设备名称：

□曳引式客梯□无机房客梯□观光电梯

□曳引式货梯□无机房货梯□病床电梯

型号规格：

产品编号：

安装地点：

客户单位内部编号：

额定载重量:

kg层站门：

额定速度:

m/s控制方式:

厂检合格日期：

年月日

该电梯施工质量符合电梯安全技术规范TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》的规定和电梯设计文件的要求。

检验（签章）：

审核（签章）：

施工单位（盖章）

年月日

电梯施工质量证明书

客户单位：

制造单位：

出厂日期：

年月日

施工单位：

施工单位许可证号：

施工类别：

□安装□改造、大修施工合同编号：

设备名称：

□曳引式客梯□无机房客梯□观光电梯

□曳引式货梯□无机房货梯□病床电梯

型号规格：

产品编号：

安装地点：

客户单位内部编号：

额定载重量:

kg层站门：

额定速度:

m/s控制方式:

厂检合格日期：

年月日

该电梯施工质量符合电梯安全技术规范TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》的规定和电梯设计文件的要求。

检验（签章）：

审核（签章）：

施工单位（盖章）

年月日

一、安装质量证明

内容与要求

记录

技

术

参

数

主参数与主要部件

（1）额定速度（m/s）

（2）额定载重量（Kg）

（3）层站数

层/站/门

（4）轿厢尺寸（mm）

宽×深×高

（5）开门方向

□左开、□右开、□中分

（6）净开门宽度（mm）

（7）电动机（同步时不填）

型号

编号

（8）曳引机

型号

编号

（9）上行超速保护装置

型号

编号

（10）控制柜

型号

编号

（11）安全钳

型号

编号

（12）限速器

型号

编号

动作

速度

机械：

电气：

上行：

下行：

（13）缓冲器（□耗能型□蓄能型）

型号

编号

该电梯施工质量符合TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》、GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》的规定和公司检验标准与设计文件的要求。

安装供方自检人员签章:

检验人签字：

年月日年月日

安装供方质量检验（盖章）审核人签字：

年月日年月日

三、整机检验

检验

类别

序号

类别

内容与要求

供方

自检

厂检

复核

结论

2.1

通道和通道门

通道：

能安全方便使用

□

通道：

机房或者机器设备间地面距离通道地面高度≤4m

□

通道：

通道的梯子必须固定牢固

□

通道：

梯子高度大于1.5m时夹角应在65～75度之间

□

通道：

梯子顶端必须设置把手

□

通道：

应有永久性照明装置

□

机房门：

高度≥1.8m，宽度≥0.6m，不能向机房内开启，门外侧应当标明“机房重地，闲人免进”警示标志

宽：

高：

宽：

高：

□

2.2

机房

机房：

必须专用

□

吊钩：

涂红漆并标识最大载重

□

产品编号：

控制柜与轿厢内的编号一致

□

2.3

安全

空间

控制柜操作空间：

≥0.7m×0.5m（或柜宽）×2m

深：

宽：

高：

深：

宽：

高：

□

运动部件及人工紧急操作空间：

≥0.5m×0.6m×2m

深：

宽：

高：

深：

宽：

高：

□

机房地面高度差若大于0.5m应设楼梯和护栏

□

2.4

地面

开口

机房孔洞台阶：

台阶高度≥50mm，绳孔边缘距钢丝绳距离在20～40mm内

台阶高度：

□

2.5照明与插座

机房照明：

应设永久照明及其方便操作易接近开关

□

主开关旁设井道照明开关、轿厢照明开关、插座及开关；高度1100～1500mm，并且易接近

□

2.6断错相保护

断相、错相功能：

有效

□

2.7

主开关

主开关：

易于接近和操作,如多台电梯共用机房需标号，无机房电梯开关应方便操作且在驱动主机1m内要有停止装置

□

主开关：

通风、照明、插座、报警开关应单独设置

□

主开关：

有稳定的动作位置，仅断开时可上锁

□

共用机房：

各台电梯部件（主开关，驱动主机，控制柜，限速器）应分别标号

□

电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置

□

2.8

驱动主机

主机：

运行无异响和异常振动

□

异步主机：

减速箱油位符合要求

□

导向轮：

固定须配双螺母、方垫片点焊

□

2.9

制动装置

所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应当分两组装设

参与制动的机械部件有：

组

参与制动的机械部件有：

组

□

电梯正常运行时，切断制动器电流至少应当用两个独立的电气装置来实现

防粘连功能（控制制动器的接触器粘连）：

有效

切断制动器电流的独立电气装置有：

个

切断制动器电流的独立电气装置有：

个

□

制动器：

1）运行时制动器闸瓦无摩擦；

2）制动时制动器闸瓦贴合紧密均匀

3）制动器动作灵活、可靠，并且工作面上没有油污

4）制动器间隙符合设计要求：

□客梯：

0.3～0.5mm；□货梯：

0.1～0.3mm

制动闸瓦与制动轮间隙：

□

2.10

紧急

操作

手动松闸装置：

有效、动作可靠

□

盘车安全开关：

有效、可靠

□

紧急电动装置：

带标识、双稳态,标明运行方向

□

紧急电动状态：

一旦进入检修运行，紧急电动运行功能由检修装置所取代

□

进行手动紧急操作时，易于观察到轿厢是否在开锁区

□

紧急操作：

机房或控制柜内设清晰的急救援程序

□

松闸盘车装置：

摆放高1.3m，红色标识高1.4m，且有方向

标识

□

2.11

限速器

限速器：

铭牌参数与该电梯配置一致；

□

限速器开关：

动作及时、有效可靠

□

限速器：

安装位置与图纸一致，安装牢固，动作可靠

□

限速器：

出厂日期距厂检日期不大于2年

□

2.12

接地

总电源：

中性线（N）与接地线（PE）应当始终分开

□

接地线（PE）：

所有电气设备及线管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线（PE）可靠连接

□

2.13电气绝缘

动力电路应≥0.5MΩ

照明、电气安装装置电路应≥0.25MΩ

动力电路绝缘电阻值：

MΩ

照明电路绝缘电阻值：

MΩ

动力电路绝缘电阻值：

MΩ

照明电路绝缘电阻值：

MΩ

□

2.14

轿厢上行超速保护

上行超速装置应当设铭牌与试验方法

夹绳器：

不动板绳槽与钢丝绳间距均匀：

1～1.5mm；螺栓、弹簧销固定牢固；夹绳器活动部件涂上黄油，小槽钢与工字钢间应点焊

□

夹绳器开关：

动作及时，有效可靠

□

2.15

外观与线编号

接线：

有插针和编号，固定牢固，布线整齐，美观

□

2.16

机房线槽螺栓紧固

接线螺栓：

牢固、可靠有效

□

接线接头：

用绝缘套包裹

□

机房线槽：

动力线与编码器线等强弱电缆应隔离,线槽切割

处或出入口应加保护

□

2.17

电焊、消防

机房电焊：

无焊渣、焊接处应涂油漆

□

机房消防：

消防设施齐全

□

3.1

井道封闭

除必要的开口除外井道应完全封闭

□

3.2

顶部空间

轿顶空间：

对重缓冲器完全压缩时，轿顶空间满足要求（附表2）

□

对重导轨制导行程：

不小于0.1+0.035v2（m）

制导行程：

□

3.4

井道安全门

井道安全门：

层门距大于11m时配置；

门高≥1.8，门宽≥0.35

高：

宽：

高：

宽：

□

井道安全门：

不得向井道内开启；开启后无需钥匙可锁住，闭合时在井道内无需钥匙可开启

□

井道安全门开关：

动作及时、有效可靠

□

3.5

井道检修门

井道检修门：

不得向井道内开启；开启后无需钥匙可锁住，闭合时在井道内无需钥匙可开启

□

井道检修门：

高≥1.4m，宽≥0.6m

高：

宽：

高：

宽：

□

井道检修门开关：

动作及时、有效可靠

□

3.6

导轨

导轨支架：

每根导轨不少于2个；

1．导轨支架间距不大于2.5m条件；

1）速度≤1.75m/s乘客电梯

2．导轨支架间距为2m±0.2m一档条件：

1）乘客电梯额定载重量≥1250Kg与载货电梯；

2）额定速度大于等于2m/s电梯。

□

导轨垂直度：

轿厢侧≤0.5mm/5m，对重侧≤0.8mm/5m

（附表3）

□

导轨距偏差范围：

轿厢0～+2mm（附表3）

（2m/s及以上电梯为0～+1.5mm）

□

导轨距偏差范围：

对重0～+3mm（附表3）

（2m/s及以上电梯为0～+2mm）

□

轿厢导轨接头：

缝隙≤0.5mm，台阶≤0.05mm

□

对重导轨接头：

缝隙≤1mm，台阶≤0.1mm

□

导轨支架：

应双面电焊，焊接处应涂油漆

电焊长度≥6mm

□

支架固定：

膨胀螺栓、穿墙螺栓等应正确使用

□

3.7

轿厢与井道壁距离

间距：

轿厢与面对轿厢入口的井道壁的水平距离应≤0.15m，若轿门带机械锁则上述要求不受限制

≤m

□

3.8

层门地坎下端的井道壁

层门护脚板安装牢固、可靠且具有符合公司要求的强度

□

3.9

井道内防护

对重护栏距底坑地面高度：

底边高度不大于0.3m；顶端高度不小于2.5m，宽：

对重两边各加0.1m

高：

宽：

高：

宽：

□

多台电梯共用井道：

相邻电梯间设置隔障：

高度距基站地面以上不小于2.5m，宽度能防止人员在2个底坑间通过

楼面以上高：

□

多台电梯共用井道：

轿顶边缘与相邻电梯运动部件水平距离小于0.5m时，上述隔障应贯穿井道

相邻水平距离：

□

3.10

极限开关

限位开关位置：

距离平层40～70mm

极限开关位置：

距离平层50～200mm

□

极限开关：

1）动作及时、可靠有效

2）极限、限位、缓冲器开关三者不联动

3）缓冲器被压缩期间保持极限开关动作状态

□

3.11

电缆

随行电缆：

1、不干涉其他部件，不与底坑地面碰触；平整、均匀，无绷紧现象

2、提升高度1/2以上1.7m处设电缆中间固定夹

3、多余的备用电缆线应可靠接地

□

预制电缆：

强弱电隔离，牢固，有防护措施；插件处预留

30mm

□

3.12

井道照明

井道照明：

除有足够外部照明的部分封闭井道外，应设置井道照明，照明装置距井道两端各0.5m，中间间隔≤7m

□

3.13

底坑设施与装置

底坑：

平整，无积水、渗水

□

爬梯：

按图纸位置固定牢固、不干涉电梯运行

□

插座：

2P+PE型电源插座有效

□

照明开关：

进出底坑时井道照明开关能方便操作

□

底坑停止装置：

在进入底坑时和底坑地面上均能方便操作

□

底坑：

布线平整，贴地、牢固

□

3.14

底坑空间

底坑空间：

轿厢完全压在缓冲器上时，底坑空间尺寸应满

足要求（附表2）

□

3.15

限速绳

张紧装置

限速钢丝绳：

限速器钢丝绳绳夹间距为6～7倍钢丝绳直径，

具备三个绳夹，且绳夹不会与张紧装置干涉

□

张紧轮开关：

动作及时、有效可靠

□

3.16

缓冲器

缓冲器：

铭牌参数与该电梯配置一致

□

缓冲器开关：

动作及时、有效可靠

□

对重缓冲距：

应在缓冲器附近标识最大允许对重缓冲距

（附表2）

□

轿厢缓冲距：

150～350mm

（如超出该尺寸，需符合底坑空间要求）（附表2）

□

耗能型缓冲器：

垂直度≤0.5%；同基础的两个缓冲器高度差≤2mm；油位准确，无锈蚀；

□

畜能型缓冲器：

缓冲器应当固定可靠、无明显倾斜，并且无断裂、塑性变形、剥落、破损等现象

□

3.17

对重下空间防护

对重下有行人空间：

缓冲器安装于一直延伸到坚固地面上的实心墩上或安装对重安全钳

□

3.18

井道

信号

绝对值编码器：

1）转盘：

应垂直且运行无异响

2）同步带与转盘相对位置：

上下误差≤1mm。

3）同步带涨紧度：

同步带在底坑内弹簧长度范围为410～510mm且固定可靠

□

BAR2000:

1）钢带与读码器位置：

在整个行程范围内中心偏差≤1mm；开口宽度方向位置≤1.5mm，钢带有足够的涨紧度

2）钢带断带开关：

动作及时、有效可靠

3）井道钢带固定架间距：

不大于10米一档

假门区：

楼层高度大于5m时安装门区板：

应固定牢固

4）同步磁钢与磁开关：

居中，间距：

7～9mm

□

一、LCEBPG:

1）减速磁开关与磁条：

应安装正、直，距离为5～10mm，中心偏差≤2mm

2）门区、上下平层磁开关与磁条：

应正垂直，距离为5～10mm，中心偏差≤2mm

3）磁条白色面必须在外

4）隔磁板在U型磁开关：

隔磁板卡入深30～35mm，中心偏差≤2mm

5）强迫减速磁条：

白色面朝外，下强迫减速磁条白色部分（S极）在上方，上强迫减速磁条白色部分（S极）在下方

□

二、货梯井道信号：

1）强迫减速、限位、极限开关：

撞球与撞弓居中

2）楼层板与平层开关位置居中

□

4.1

轿顶电气装置

轿顶检修装置：

1）能够防止误操作，双稳态开关，标明运行方向，距层门地坎水平距离不大于1m

2）轿顶检修应取消正常运行状态，优先于紧急电动状态

3）检修状态安全回路仍然有效

4）装置上设有一个有效的停止装置

□

轿顶布线：

强、弱电分开布线；美观、可靠、不易踩踏、便于维保人员检修

□

4.2

轿顶护栏

100

轿顶护栏：

由护脚板、中间栏杆及警示标识组成、轿顶距井道壁大于0.3m时设置

□

101

轿顶护栏：

自由距离0.85m以下（以上）时，护栏高度不小于0.7m（1.1m）

距离：

高度：

距离：

高度：

□

102

轿顶护栏：

与轿厢边缘间距≤0.15m,与井道运动部件水平距离≥0.1m

护栏距

边缘：

护栏距

边缘：

□

4.3安全窗（门）

103

轿厢安全窗：

带符合要求的上锁装置

□

104

轿厢安全窗开关：

动作及时有效可靠

□

4.4

轿厢对重间距

105

轿厢及关联部件与对重之间的距离应当不小于50mm

□

4.5对重的固定

106

对重块：

对重块应固定可靠

□

4.6

轿厢面积

107

轿厢有效面积:

各型号电梯的额定载重量对应的轿厢最大有效面积允许增加不大于所列值5%的面积

面积:

□

4.7

轿厢铭牌

108

轿厢铭牌设置应当符合规定要求

□

4.8

紧急照明和报警装置

109

紧急照明：

断电时自动启用

□

110

五方通话：

独立于正常电源，工作可靠

□

111

紧急报警：

与值班室（监控室）通话功能可靠

□

4.9地坎护脚板

112

轿厢护脚板：

固定可靠牢固，垂直；垂直部分高度≥0.75m

高:

□

4.10

超载保护装置

113

超载保护装置：

1）载荷大于110％额定载重时（超载量不少于75kg），能够防止电梯正常启动及再平层

2）动作后轿内有音光信号提示

3）动作后层门应完全打开

□

114

防下沉螺栓：

保护称重装置且不影响称重功能

□

4.11安全钳

115

安全钳：

铭牌参数与该电梯配置一致

□

116

轿厢安全钳：

动作时能可靠制停轿厢

□

117

安全钳开关：

动作及时、可靠有效

□

118

安全钳：

动作后轿厢底板倾斜度不超过5%；

复位后不能出现永久性变形；

四个楔块与导轨侧导向面间距；

安全钳型号

楔块间隙

安全钳型号

楔块间隙

QJB2500（GZ）（GY）

3.5±0.3

AQ10A

2.5±0.5

3.5±0.5

JXAQ11B（A）

QS12,QS8,AQ32KB

2.5±0.5

AQ31

3±0.5

□

119

安全钳：

提拉机构安装正确，提拉机构无卡阻，复位弹簧可靠

□

120

安全钳：

提拉机构及楔块位置居中，四个楔块动作同步可靠

□

4.11.1

导靴

121

轿厢滑动导靴：

与导轨平行（满足下列要求罗列具体要求）

1.DXP126-08（长导靴）X=4～4.5mm，Y=4.5～6.0mm

2.DXP126-04（短导靴）X=1～2.5mm，Y=4～6.0mm

3.RB150（滚轮导靴）弹簧固定螺母间隙为：

6mm。

4.对重导靴：

导靴顶面与导轨顶面间隙单边2～3mm

□

4.11.2油杯

122

导轨油杯：

固定可靠无漏油，油量及渗油量合适

□

4.11.3

轿厢拼装精度与外观质量

123

轿厢拼接和外观质量：

1）轿壁：

拼接应平整，拼接螺丝无缺少、螺丝紧固，无划伤和凹凸印痕

2）轿门：

轿门中缝≤2mm

3）操纵箱：

紧贴轿壁，位置平整、垂直

4）轿厢上固定卡板和下卡板（F型）：

位置正确，与轿厢托架间无应力

□

5.1

悬挂、补偿装置

124

钢丝绳：

无畸变、扭结、压扁、折弯、断丝

□

125

钢丝绳：

涨力偏差不大于平均值5%

□

5.2

端部固定

126

钢丝绳绳头：

固定可靠，弹簧、螺母、开口销等连接部件无缺省

□

5.3

补偿装置

127

补偿装置：

1）绳头：

固定可靠，有二次保护

2）电气开关：

开关应有效，动作可靠（如有）

3）防跳装置：

速度大于3.5m/s时增加

□

5.3.2曳引钢丝绳

128

钢丝绳绳夹：

数量不少于三个，绳夹间距为6到7倍绳直径，有二次保护措施

□

5.6

旋转部件的防护

129

旋转部件：

曳引轮、限速器轮、涨紧轮、轿顶（底）轮应具备防护罩

□

6.1门地坎距离

130

地坎间距范围：

30～33mm

□

6.2

门间隙

131

人为施加150N力在最不利点：

折叠门间隙≤30mm；中分门间隙≤45mm（附表1）

□

132

门扇与门套间隙、门扇与地坎间隙：

客梯间隙小于等于6mm

货梯间隙小于等于8mm（附表1）

□

133

层门中缝：

中缝≤2mm，上下间隙均匀

□

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