70万吨年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施土建及安装工程管道保温工程施工方案.docx
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70万吨年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施土建及安装工程管道保温工程施工方案
目录
1编制依据3
2工程概况3
2.1工程简介3
2.2主要工程量3
2.3施工特点及施工技术关键3
2.4建设地点及自然条件3
2.5施工条件3
2.6适用范围3
3管道保温工程3
3.1施工准备3
3.2保温前的一般规定4
3.3保温材料的选择4
3.4材料的运输、保管和存放5
3.5保温层施工技术要求5
3.6管道保温层施工5
3.7设备保温施工6
3.8保护层施工6
4组织机构及主要资源需求计划8
4.1组织机构8
4.2主要施工机具需求计划8
4.3劳动力需求计划9
5质量保证措施9
5.1质量管理目标9
5.2质量保证措施9
5.3保温质量控制点10
6HSE保证措施10
6.1HSE承诺、方针、目标10
6.2HSE保证措施11
6.3职业健康安全操作规程11
6.4高空作业及机械伤害的风险消减措施12
6.5脚手架的管理13
7JHA分析14
7.1危险因素的识别14
7.2JHA风险评价14
7.3保温施工JHA分析表15
1编制依据
1.1XX70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施土建及安装工程V标段施工合同、设计图纸。
1.6《石油化工建设项目工程交工技术文件规定》SH3503-2007
1.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
1.10《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB50185-2010
1.11《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
1.12《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
1.13《绝热工程规定》（华陆工程科技公司）08062-64-G-10
2工程概况
2.1工程简介
XX70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施土建及安装工程Ⅴ标段，保温施工内容包括083全厂工艺及供热外管A和（241）全厂蒸汽管网调节及保护主项，包含施工界区内管道保温工作。
2.2主要工程量
施工范围内管道保温约3万米。
2.3施工特点及施工技术关键
本工程具有保温质量要求高，工期紧，保温工作与管道预制工作交叉作业等特点。
2.4建设地点及自然条件
2.4.1建设地点：
陕西省渭南市XX县渭北煤化工业园，东临平路庙乡街道，西临平路庙下寨村，南临侯西铁路，北距西禹高速约1.5km。
2.4.2自然条件：
建厂地区位于陕西省关中东北部平原到黄土高原的过渡地带，属温暖带大陆性季风型气候。
全年多东北风，次为西南风。
四季分明，日照充足。
年平均降雨量521.9mm，年平均气温13.4℃。
2.5施工条件
（1）施工合同已签订，施工图纸已到位；
（2）施工现场”三通一平”工作已结束；
（3）临时堆料场已建设，施工用材料已到场；
（4）项目管理人员，专业技术人员，施工人员已到场。
2.6适用范围
本施工方案适用于XX清洁能源化工有限公司70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施土建及安装工程Ⅴ标段，用于指导Ⅴ标段管廊管道保温施工。
3管道保温工程
3.1施工准备
3.1.1施工人员准备
结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，施工经验丰富的人员进场。
由项目技术部负责进行技术交底、确定相关工艺要求，进行特殊工艺的岗前培训、考核。
由质量管理部负责质量目标的管理、分解与控制。
由HSE管理部负责进场人员的登记、安全教育，安全技术交底，贯彻业主、总包单位安全管理目标，以及相关安全知识的培训。
3.1.2施工机具准备
按照机具的需求计划在项目开工前，调遣施工机具进场。
所有进场机具，在进场前要进行检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
施工机械均需布置在合理位置上，以方便防腐涂装的施工，机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止受潮漏电，影响施工进度。
各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
3.1.3施工现场准备
1、现场按要求规划和搭建临时设施，并应满足施工要求。
2、利用现场空地布置绝热材料临时存放地，存放当天（最多不大于2天）的用料。
3、仓库、露天堆放场、装置内临时存放场地要有防雨、防潮措施。
保温材料、铝合金材料存放在仓库内，当露天堆放时，要下垫上盖。
3.2保温前的一般规定
3.2.1管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工合格后。
在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。
3.2.2管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。
3.2.3管道保温施工之前，必须对保温制品及辅助材料进行质量检查。
产品合格证明、导热系数、密度、尺寸、强度、含水率等性能检验资料必须符合有关标准和设计要求。
对于资料不全或质量有问题的产品，应进行质量复查。
3.2.4现场的材料按要求进行抽检，并应及时组织验收和报验，验收合格后方可用于工程中。
3.2.5施工前对班组作业人员进行详细的技术交底和安全交底，要求作业人员熟悉掌握施工质量要求和安全规定。
3.3保温材料的选择
保温材料的种类、厚度及辅助材料的选择和适用范围按照华陆公司下发《绝热工程规定》执行，具体如下所述。
3.3.1根据主管外径尺寸和操作温度，正确选配保温管壳材料和厚度。
绝热材料
操作温度℃
管道或设备外径
高温玻璃棉管壳
10~250
21≤φ≤273
高温玻璃棉板
10~250
φ＞273
环保型硅酸铝纤维管壳
251~500
21≤φ≤273
环保型硅酸铝纤维甩丝毯
251~500
φ＞273
注：
保温层厚度的选择壳根据华陆发《绝热工程规定》附表选择。
3.3.2其他辅助材料
名称
规格
用途
镀锌低碳钢丝
φ1.6mm
用于φ≤505mm的管道和设备
φ2.2mm
用于508＜φ≤1620mm的管道和设备
镀锌钢带
19×0.5mm
用于φ＞1620mm的管道和设备
热镀锌六角形铁丝网
网孔
φ1.2mm×16mm
用于泵或异型管件的可拆卸结构、立式设备下封头的保温层等
十字头盘头自攻螺丝
材料：
碳钢镀锌
规格ST4.2×16
用于泵或异型管件的可拆卸结构、立式设备下封头的保温层等
3.3.4保护层材料为防锈铝合金板
厚度为0.5mm，用于外径φ≤406mm（NPS16或DN400）的管道或设备;
厚度为0.8mm，用于外径φ＞406mm（NPS16或DN400）的管道或设备;
厚度为1.0mm，用于外径φ＞1000mm的设备。
3.4材料的运输、保管和存放
3.4.1保温材料在装卸时不得挤压、抛投，运输过程应平稳，减少振动。
3.4.2保温材料应存放在仓库或棚房内，按材质、规格分类存放。
3.4.3材料设专人保管发放，存放时每个品种应隔开一定距离，在保管中根据材料品种不同，分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）、防火等设施，并设置明显标志。
3.4.4保温材料应搭设防雨棚，堆放高度不宜超过2m。
3.4.5仓库设合格的消防器材和设施。
3.4.5保护层铝合金板较薄，运输时注意挤压变形，在运输的过程中轻拿轻放，减少磨损和挤压变形。
3.4.5铝合金薄板受潮湿易腐蚀，要在仓库（或棚库）内存放，存放时要有防雨、防潮措施。
3.5保温层施工技术要求
3.5.1施工程序
设备、管道保温结构由里至外施工，依次为：
保温层→镀锌丝（带）捆扎→铝合金薄板（不锈钢薄板）保护层安装。
3.5.2保温施工技术要求
Ø设备、管道保温结构示意图，保温结构由保温层和保护层，如右图所示。
Ø保温施工采用《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003中的工艺方法和要求。
Ø管道保温使用管壳和棉毡类材料，采用捆扎法施工。
Ø立式设备和垂直管道的保温层从支承件开始由下向上敷设。
图1保温结构示意图
Ø当保温层厚度大于或等于100mm时，根据材料不同，可分两层逐层施工，各层的厚度基本接近为宜。
分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小于50mm。
层间不得有缺肉现象，应逐层捆扎，各层表面进行找平和严缝处理。
Ø采用捆扎法施工时，根据保温层材料和保温后的设备、管道外径的大小选用适应规格的不锈钢丝和钢带，其捆扎间距和捆扎方法应符合施工规范要求。
捆扎间距：
a）对硬质保温材料不大于400mm;
b）半硬质保温材料不大于300mm;
c）软质保温材料不大于200mm。
每块制品上的捆扎道数不得少于两道，对有振动的部位应当加强。
用钢丝捆扎间距不得超过300mm，分段要求均匀，捆扎方式：
环向捆扎，不得螺旋缠绕。
3.6管道保温层施工
⏹
管道上的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。
⏹立管保温层由下而上敷设，纵缝错开100毫米以上；水平管要注意纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内（如图2所示），禁止正顶正底部排列，接缝≯5mm，否则用碎棉填充密实。
⏹安装异径管的保温层时，应将制品加工成扇形块，采取环状捆扎，并与大直径管段的捆扎钢丝相连。
⏹弯头部位的保温层，无成型制品时，将直管壳加工成
图2纵向接缝位置
⏹多节弯形敷设；直径小于等于80mm的中、低压管道上的短半径弯头部位的保温层可加工成45°角形敷设。
⏹绑扎固定：
根据管道直径不同采用不锈钢丝或钢带绑扎，绑扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少两道；弯头棉绑扎至少l道/件。
⏹公称直径小于或等于100mm，且未装设固定件的保温层垂直管道，应采用φ4．0mm的镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，同时利用其箍环索挂不锈钢丝固定保温层。
⏹公称直径大于100mm垂直管道或与水平夹角大于60°的斜向管道，应安装支承件，管道隔热时，硬质或半硬质材料宜为4m~6m,软质材料宜为0.5m~1m。
⏹伴热管管道保温层的施工：
a）当伴热管采用软质制品保温时，不得将加热空问堵塞；
b）当电伴热管采用硬制品时，可根据伴热管的多少适当放人制品规格。
⏹伸缩缝设置：
水平管每12米或两固定卡之间留一道，每组弯头任一端距折点线100mm留一道，竖向管每个隔热托板底面留一道，伸缩缝宽40～50mm并用碎棉填充密实。
3.7设备保温施工
⏹立式设备从底部支撑件由下向上敷设。
管壳制品采用帆布松紧带作临时固定。
⏹棉毡制品保温层敷设时应紧贴设备表面，保稳钉穿过保温层，捆扎后将销钉冷弯，不得穿过保温层。
使用棉毡制品封头捆扎时，应从活动环向固定环呈辐射形捆，相邻拉条用扎紧条拉连。
硬壳保温制品应加工成扇形块拼砌，捆扎方法相同。
⏹纵缝错开100mm以上，全部接缝≯5mm，否则应用碎棉填充密实。
⏹设备保温时应露出铭牌，保温层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处做密封处理。
⏹伸缩缝设置：
立式设备每道托板底边缘留设，宽20~25mm，并用碎棉填充密实；卧式设备分别在封头折点线往筒体100mm处留设设置，宽20~25mm，并用碎棉填充密实。
⏹敷设捆扎：
根据设备直径不同采用不锈钢铁丝或钢带捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少两道，封头瓜瓣块每块的跨条应为两根。
⏹阀门、法兰等处，采用可拆卸式隔热金属盒；法兰为圆形金属隔热盒，阀门采用上方下半圆型金属隔热盒。
3.8保护层施工
⏹保温层施工完毕，经检验合格后及时进行保护层施工
⏹本工程范围内的管道保护层采用金属保护层，根据管道规格和使用环境不同，选用不等厚度的铝合金薄板。
采用铝合金薄板作保护层时，不得与铁质材料相接触，固定件采用铝制或不锈钢的螺钉。
⏹金属保护层的下料预制要求：
a）现场实测或计算设备、管道保温层的外表尺寸，确定保护层的下料规格；
b）下料尺寸要计入咬口量或搭接量，并应进行放样校核；
c）根据成型要求进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。
⏹金属保护层的环向和纵向接缝以搭接方式为主，结合使用咬口和插接。
⏹根据设备、管道的外圆周长加长30～50mm下料，环向搭接端及纵向搭接一边应压出凸筋，管道的环向接缝搭接量为50mm，纵向搭接量不小于30mm。
⏹弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定：
a）设计温度大于或等于400℃的管道宜为75mm~150mm；
b）设计温度小于400℃的管道宜为60mm~70mm。
⏹设备、管道金属保护层的接缝除环向活动缝隙外均应固定，可采用自攻螺丝同定，固定间距以150～200mm为宜。
也可采用螺钉固定与不锈钢带捆扎固定相结合的方式，间距应符合设计要求。
⏹金属保护层遇障碍时，开口缝隙误差不得超过3mm，当设计温度大于或等丁400℃时，保护层不得与设备和管道相接触。
⏹设备保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，其环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。
⏹圆形设备封头金属保护层，当保温层外径小于600mm时，采用平盖式；当保温层外径大于或等于600mm时，封头做成橘瓣式，采用搭接（或咬接）。
搭接时，每片一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
⏹立式设备、垂直管道金属保护层，应自下而上进行敷设，接缝上搭下，环向缝采用搭接或插接，纵向缝采用咬接或搭接，搭接或插接尺寸为30～50mm。
⏹保温层外直径小于200mm时，金属保护层可采用冲压成型的预制弯头（或采用直角弯头）；当大200mm时，要做成分节弯头（虾米腰弯头）。
如下图所示
图3虾米腰弯头金属保护层示意图
⏹弯头每节固定螺钉应不小于两个，边界与直管段搭接部位不得固定。
不同外径的虾米腰弯头保护层分节数应符合下表规定
序号
隔热后外径
mm
保护层弯头分节数
个
弯头弯曲半径
中节
边节
1
200~300
3
2
R=1.5DN
2
301~400
5
2
3
401~500
7
2
4
＞500
11
2
注：
DN为管子公称直径，其他弯曲半径应视具体情况增加或减少分节数。
⏹法兰制成法兰箱，阀门制作成阀门箱。
⏹水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。
纵向接缝布置在水平中心线下方15～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60°以内。
⏹管道末端、三通、法兰、仪表件及其他附件的细部做法按《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH3522-2003）规定施工。
⏹外保护层有可能进水部位应用防水密封剂沟缝。
⏹金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
⏹管道法兰、阀门、等需要经常拆卸，制作成可拆卸的金属隔热盒结构，并按以下要求施工：
a）保温层的厚度与设备、管道保温层厚度相同；
b）材料采用与设备管道相同的管壳或棉毡；
c）保护层采用金属保护层。
⏹法兰的金属盒应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。
盒内衬离心玻璃棉，用镀锌铁丝缠绕固定（见图4）。
图4法兰盒示意图
4组织机构及主要资源需求计划
4.1组织机构
项目部组织机构
序号
姓名
职位
联系电话
1
xxx
项目经理
xxx
2
xxx
常务经理
xxx
3
xxx
现场经理
xxx
4
xxx
技术负责人
xxx
5
xxx
质量责任师
xxx
6
xxx
HSE经理
xxx
7
xxx
管道工程师
xxx
4.2主要施工机具需求计划
序号
设备名称
型号规格
数量
生产能力
备注
3
吊车
BR型
2辆
15T
4
叉车
5T
1辆
良好
5
空压机
YV-4/36m³/min
1台
良好
9
手推车
0.6m³
6辆
良好
10
滚圆机
2×1500
3台
11
边周起线机
3台
12
联合角咬口机
1.6
3台
13
联合折方机
2×1500
3台
14
剪板机
3×1500
2台
15
压箍机
3台
16
拉铆枪
20把
17
手电钻
30把
4.3劳动力需求计划
数量
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2014年3月
2014年4月
2014年5月
普工
10
20
30
板金工
10
20
30
保温工
20
30
40
合计
40
70
100
注：
上表拟投入人员数量以满足甲方对工期的需求为准，适当调整。
5质量保证措施
5.1质量管理目标
（1）工程质量满足图纸设计和国家验收规范的要求，达到合格标准，争创优良工程。
（2）在符合国家现行验收规范和相关技术要求的基础上，单位工程一次交验合格率100%，安装工程优良率92%以上，所有主体工程达到优良标准。
（3）质量通病消除率98%，观感质量得分率达到90%以上，外部清洁度达到100%，设备、管道保温整齐、美观、清洁。
5.2质量保证措施
5.2.1施工准备阶段
（1）施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程的会签手续。
停检点既在隐蔽工程施工前作好隐蔽会签手续。
（2）根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。
（3）做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。
（4）建立每日例会制度，每天由施工班组长或技术员就当日施工部位的难点及要当注意的事项向施工人员作出详细阐述。
以杜绝出现质量问题。
（5）制定奖罚制度，哪一道工序出现质量问题，由负责施工该工序的班组承担责任。
实行质量互控制，凡上道工序不合格的，严禁进入下道工序。
未经验收或验收不合格而操作下道工序的，同上下道工序施工班组进行同等量度的处罚。
（6）准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。
5.2.2施工过程质量控制
坚持“五通过”，即：
通过原材料的检查，通过施工顺序，通过检查程序，通过隐蔽工程验收，通过施工工序交接。
做好工程所用设备、材料的质量控制。
设备、材料进场必须经过设备材料部专业人员验证。
凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。
凡不合格者需作明显标志，另行处置。
施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
5.2.3竣工阶段质量控制
做好竣工前的“三查四定”工作：
查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。
在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。
工程交工后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。
工程交付使用后，公司主管部门组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。
对存在的问题要督促有关部门期限进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。
在施工过程中，严格执行质量控制程序，达到设计和合同要求。
5.3保温质量控制点
专业
序号
施工工序
控制点级别
责任单位
惠生
监理
业主
准备阶段
1
施工图纸会审
AR
△
△
△
2
施工方案会审
AR
△
△
△
3
设备、材料检验、复验
AR
△
△
△
绝热工程
4
加强圈、固定件检查
C
△
5
保温层（绝热层）固定
C
△
6
保温层（绝热层）厚度检测
AR
△
△
△
7
保护层搭接、坡向、密封检查
B
△
△
8
保护层外观质量
A
△
△
△
备注：
A级为最重要的质量控制点，即停止检查点（停止点）。
B级为重要的质量控制点，即必检点（见证点）。
C级为一般质量控制点有检查记录要求时，各级质量控制点应增加R标识，如AR、BR、CR级。
6HSE保证措施
6.1HSE承诺、方针、目标
（1）HSE承诺：
严格遵守国家法律法规及业主、总包单位的规章制度、遵守项目HSE管理要求与标准。
（2）HSE管理方针：
周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。
（3）HSE管理目标：
无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。
6.2HSE保证措施
6.2.1危害识别和风险评估及其控制方法
（1）根据HSE手册要求进行风险识别和评估。
发现危害及时整改。
（2）做到预防事故、控制事故、预防急慢性职业病、降低事故长期的和短期的影响。
（3）对危害的识别和进行评估要作到有可行的管理和现场监督规定，并要求操作人员对其理解和掌握。
（4）在任何情况下，都应根据当地的环境和条件、投资和效益分析、当前的科学水平，采取必要的措施将风险降低到最低限度。
6.2.2个人防护用品使用计划
（1）施工人员要佩带安全帽、穿工作服、工作鞋等劳动防护用品。
（2）登高作业的施工人员更要佩带好安全带。
（3）施工人员应配备必要的防护用品，以确保人身安全。
6.2.3培训计划
为增强员工的职业健康安全意识，提高职业健康安全管理水平，应经常组织各类宣传教育活动和培训活动，按规定进行全员培训及专业培训，工程施工前必须按规定对新工人，监督员进行培训，做到持证上岗。
6.2.3.1安全教育
（1）施工人员由项目部负责进行职业健康安全教育，掌握生产作业概况和注意事项。
（2）根据施工作业情况对施工作业人员进行职业健康安全教育，及时掌握施工作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对职业健康安全的要求。
（3）特种作业人员（电焊工、起重工、电工、操作手）必须经过职业健康安全技术培训，经考试合格，持证上岗。
6.2.3.2安全检查
（1）项目部每周组织一次HSE检查，根据季节环境和施工作业情况随时组织有针对性的检查。
班组展开每日安全检查，排查隐患，监督安全施工作业。
（2）日常巡回职业健康安全检查由监管人进行。
（3）查出的隐患及时落实整改措施，限期整改。
对危及人身安全的重大隐患，在未整改之前不准进行施工生产作业。
6.3职业健康安全操作规程
（1）对有害作业点进行测定。
对从事有害作业人员采取劳动防护措施，作好医疗保健工作，建立定期或临时体检制度，以便对症采取措施，确保职工身体健康。
（2）制定职业健康安全教育培训计划，查验工人员尤其是特殊工种人员的资格证。
（3）检查和落实HSE组织机构及人员的组成，签定安全责任书。
（4）防腐施工区域现场布置应充分考虑防雨、防火、防尘，确保机械设备的正确安装。
（5）施工作业区域内，应提前做好场地平整工作，确保临时道路畅通。
（6）现场使用的防腐材料，应分类摆放，合理布置。
（7）施工现场应有良好的通风设施和环境；有毒气体的排放和有害物资的处理应符合国家环保的要求。
（8）现场施工人员须严格配戴防护用品，身体不适宜者应调离从事其它工作。
（9）存放各类防腐涂
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