选矿单机试车方案.docx
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选矿单机试车方案
一、工程概况
二、编制依据
三、主要设备统计表
四、试运转前的准备工作
五、试运转前的检查
六、试运转的一般原则和步骤
七、主要设备的单体试运转
八、试运转中应注意的问题
九、试运转中的质量保证措施
十、试运转中的安全保证措施
十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划
东泰能源铁矿选厂设备单体试车方案
一、工程概述
该工程为新疆东泰能源铁矿有限公司60万吨选矿厂设备安装工程。
设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。
在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。
本选矿厂工艺流程：
破碎→中细碎→筛分→磨选→分级→磁选→浓缩→过滤，该生产线共计有80台套设备。
二、方案编制依据
1、设备的使用说明书
2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；
3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编
4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；
5、东泰能源选厂有关制度、规定。
三、全厂主要设备统计表
主要设备统计表
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
鄂式破碎机
C96
1台
粗碎车间
2
重板给料机
GBZ120-6.0
1台
粗碎车间
3
电机振动给料机
ZG100ZG200ZG300
6台
中细碎\粉矿仓
4
圆锥破碎机
GP100SHP200
2台
中细碎车间
5
圆振筛
2YA2160
2台
筛分车间
6
球磨机
MQCG3236MQCY2430
3台
磨选车间
7
旋流器组
FX350-8FX150-12
3台
磨选车间
8
分级机
2台
磨选车间
9
弱磁选机
CBT1021CBT1024
3台
磨选车间
10
强磁机
SLon2000
3台
磨选车间
11
圆筒筛
LYTS1415
2台
磨选车间
12
振动给料机
ZG100ZG200ZG300
6台
中细碎、粉矿仓
13
浮选机
XCF-4/KYF-4XCF-6/KYF-6
16台
磨选车间
14
过滤机
2
磨选车间
15
渣浆泵
14
磨选车间、砂泵房
16
皮带输送机
11台
四、单机试车前的准备工作
（一）安装工程的验收
1、设备验收依据
1）供货厂家提供的安装图及安装使用说明书。
2）《球磨机和棒磨机通用验收标准》QH/HM1006-2002; 3）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98; 4）
《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203-83 5）
甲乙双方签订的设备安装合同。
2、设备试车条件
（1）设备和管路按照设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，达到设计要求。
（2）做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。
（3）鉴于10KV变电所尚未供电，为了确保工期节点，单机试车采取发电机供电试车。
（4）厂房和道路及操作室照明装置齐全。
3、厂房和附属设施的验收
（1）厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。
（2）厂房内地面、梯子、围栏和厂内外的通道满足安全和畅通的需要。
（3）办公楼和检修厂房投入使用。
（ 二）人员准备：
1、供货厂家技术服务人员在现场指导。
2、车间管理、操作和检修人员和化验等按照岗位到位 。
3、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；
操作人员经过培训，学习设备的操作、生产安全技术规程。
会调控技术指标，会处理设备运行过程中出现的小故障。
组织参与试车人员进行相应的技术、质量和安全教育；
（ 三）物资准备：
1、全体人员的劳动保护发放到位。
2、检修工段的检修工具和各岗位配备的检修和维护工具配备齐全，配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等。
3、各设备和管路等的备品备件和材料到位。
4、润滑油已经到位。
5、球磨机钢球到位。
6、硝酸到位并妥善保管。
7、化验药剂和器具到位，并投入使用。
（ 四）各种记录的准备
1、钳工班记录：
设备检查记录、设备检修记录、设备润滑记录、电钳工交接班记录。
2、生产班：
破碎机、皮带运输机、球磨机、分级机、旋流器、磁选机、渣浆泵、真空过滤机运转记录。
其他岗位使用通用设备运转记录。
3、统计核算员：
钢球磨耗统计表、原矿统计表，精矿统计表、处理
矿量记录、生产统计报表。
4、质检：
化验记录、化验单、检斤单。
（ 五）岗位责任制、安全技术操作规程
1、车间：
主任、副主任、统计核算员岗位责任制。
2、质检：
检斤员岗位责任制和化验员操作规程。
3、生产工段：
班长、副班长岗位责任制。
碎矿组：
铲车司机、碎矿工、皮带工、筛分工岗位责任制和安全技术操作规程。
选矿组：
球磨工、磁选工、精矿工岗位责任制和操作规程。
供水组：
水泵工、尾矿工岗位责任制和安全技术操作规程。
4、检修工段：
制定电钳工岗位责任制和操作规程。
（六）通讯准备：
回水泵站、清水泵站、建立指挥通讯指挥系统。
（七）车辆准备：
准备两台小车，随时准备运送人员和检修工具
五、试运转前的检查
1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。
2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。
3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。
4、对减速机、齿轮、联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。
5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。
6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。
7、检查确认。
六、试运转的一般原则和步骤
1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。
2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。
其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。
3、运转时，能用手动的零部件要先手盘动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。
4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。
5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。
6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。
七、主要设备的单体试运转
7．1鄂式破碎机
7．1．1启动前的检查
（1）检查所有的紧固件应牢固，无松动现象；
（2）检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否涂有足够的润滑脂；
（3）检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧，上面是否有油污；
（4）检查安全防护装置是否良好；
（5）检查液压缸和手动泵之间胶管是否连接好，手动泵换向阀是否调到锁紧挡；
（6）拉杆弹簧预紧力是否调到位；
7、检查破碎机腔内有无杂物。
若有杂物时，则必须清理干净。
7.1.2破碎机的启动顺序：
先启动破碎机，待运转正常后，再开始给矿；破碎机如要停止运行，应先停给矿机，待破碎机腔内矿石处理完毕后，再停破碎机。
注意在启动破碎机时其腔内应无任何杂物。
7.1.3破碎机的空载试车
试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试验。
要求在空载的情况下连续运行的时间应不小于2小时，且要求必须在轴承温度稳定1小时后方能结束运行。
轴承的温升不得超过35℃；所有的紧固件应牢固，无松动现象；机器无不正常的噪音；无过大的振动。
7.1.4破碎机负荷试运转
空载试验符合要求后，方可进行负荷试车。
物料由少到多逐渐增加到满负荷。
破碎机负荷试运转的时间应不小于2小时；破碎机轴承的温升不得超过35℃；不得有周期性或显著的冲击声；最大给料度应符合要求；破碎机处理能力和产品粒度应符合要求；调整斜块不得有明显的窜动现象。
7.2圆锥破碎机
7.2.1启动前的检查
（1）检查主机上的各连接件应已按技术文件的要求锁紧；
（2）检查传动轴的轴向游隙应为0.8mm～1.5mm；
（3）检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧；如不符合技术文件的规定应予调整；
（4）手盘传动轴观察机器内部是否有干涉；
（5）检查排油管的倾斜度是否满足要求；
（6）检查各管路是否按图安装，是否已紧固到位，有无泄露现象；
（7）检查油箱的传动轴架上的透气装置是否畅通；油箱中油位是否正确；
（8）检查油泵的转向是否正确；
（9）检查液压站油箱中的液压油的商标、标号及油位；
（10）检查液压站和主机上各软管处应畅通、无泄露；
（11）检查液压系统各压力设置（保险、调整及千斤顶压力）；
（12）检查电气上是否已实现润滑液压与主机的连锁功能（在两者未开或不正常情况下，主机应不能启动）；
（13）检查润滑部分控制是否正常，泵电机转向是否正确。
7.2.2液压系统调试
（1）液压系统调试前必须是在组成液压系统各部分元件按液压原理图连接无误后方可进行；
（2）接好三相电源，点动电机，观察电机转向无误后方可正式通电，电机转向由油泵转向确定，电机不得反转；
（3）放松液压系统中溢流阀的调压手柄，让液压系统空载运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪音，如有泄露点，应停机排除；
（4）逐级升压，一般以20~30bar作为升压步长，使液压系统在每一压力等级下稳定运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪声，如有泄露点，应停机排除；
（5）调整清腔缸控制回路和保险缸控制回路压力由一个系统叠加式溢流阀设定，在升压调试前，应放松溢流阀的调压手柄，当要升压时，调节叠加式溢流阀的调压旋钮，使系统逐级升压。
系统压力可由压力表设定。
压力调整好后，应拧紧溢流阀的调压手柄，不要随意调节溢流阀的压力。
保险缸控制回路中的双接点压力继电器触点压力的设定可通过溢流阀的压力设定来实现，叠加式溢流阀的最高设定压力不应超过：
200bar。
（6）锁紧缸控制回路压力由溢流阀设定，回路中的压力继电器触点的压力也可以通过此阀设定。
压力设定后应柄紧调压螺栓。
7.2.3空载试验
试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试车。
试车的具体步骤如下：
1、在破碎机运行前启动润滑系统。
为了向破碎机的轴承提供充足的润滑油，在启动破碎机前，回油管内的油温必须至少达到16℃。
2、液压站也必须在破碎机运转前投入运行，在其正常运行10分钟之后，检查油路，清除油污杂质使过滤网保持干净。
然后便可以点动试车，在确认正常后进行连续试车。
启动主机后应密切注意主机的声音、主电机的电流、
油箱内的油温、机器的振动情况、动锥的自转数和方向、紧固件以及油管的接头处的松动情况等是否有异常。
轴承最高温度不得超过80℃主电机运行时的电流应正常、平稳符合有关设计要求。
7.2.4负荷试运转
空载试验符合要求后，按下列步骤进行检查和负荷试车：
（1）检查各紧固件、接头、进出油管连接处，不应有松动及错动或漏油的情况；
（2）检查润滑油及过滤网的清洁情况，清除油污杂质使过滤网保持清洁；
（3）启动破碎机并且空转1小时，确信油温至少达到27℃。
（4）按上述步骤进行开机试车，在主机运行平稳1小时后，保持让电流达到电机铭牌额定电流的50%的给料量，连续运行至少2小时。
（5）完成3小时的运转（步骤3和4），保持使电流达到电机额定电流75%的给料量，运转5小时。
（6）完成上述3、4、5各步骤后，现在破碎机可在满负荷条件下运行，而达到100%额定电流。
（8）上述工况连续不小于8h；
（9）进行进出料的数据分析；
（10）观察在何温度下安全阀完全阻止油回油箱；
（11）如有故障，记录原因，并分析。
具体参考厂家的使用说明书；
（12）连续视情运转不小于8h,直至油温稳定，并观察其他数据是否正常，然后方可进行下步骤的试验；
（13）观察各数据是否正常稳定（从破碎机流出润滑油温度在16℃至60℃之间，不允许破碎机在油温高于60℃或低于16℃的状态下工作，油箱进回油的油温差应在3℃到5℃之间）；
（14）各工序间密切注意润滑油的清洁。
在该上述试验后，应将润滑油更换，并将油箱、滤网等清洗干净。
（15）检查各记录数据，整理归档。
7.3、圆振筛
7.3.1试车前的检查
（1）检查振动筛筛面上应无杂物；
（2）检查振动筛与密闭罩之间的间隙是否满足工艺要求；
（3）检查给料漏斗与振动筛筛面的净间隙应符合设计要求；
7.3.2单体空载试车
（1）无负荷试运转时间连续2h；
（2）无负荷运转时，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求；
（3）无负荷试转时，电机最高温度不得超过85℃；
（4）各紧固件、连接件不得松动；
7.3.3负荷试车
（1）负荷试运转时间为4h；
（2）负荷试运转时，不应带料启动，带料停车
7.4球磨机
球磨机的试车分三个阶段：
（1）试车前的准备。
主要是检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；检查润滑、密封等措施是否完好并进行盘车；检查是否有异常现象。
磨机和润滑部位所有润滑剂及润滑方法见表：
润滑部位
小齿轮轴承
开式大齿轮付
主轴承
润滑剂类型及润滑方法
锂基润滑脂间歇注油
粘度等级为N460工业用机械油
油雾喷射润滑
锂基润滑脂手动间歇注油
（2）电机与气动离合器脱开，准备进行电机试车。
电机动力及控制回路接线正确，传动试验结果正确无误。
试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，并确保临时电源主断路器已合闸，送至启动柜的电源已验电合格。
电缆绝缘及电机本体已按照GB50150—2006版《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验结束。
电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试结束，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。
按照设计要求，各项整定值已调整完毕。
测定电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻，符合要求，对有绝缘要求的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面清洁干燥，盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。
第一次电机单体空载运行按2小时考虑，运行后滑动轴承温升不大于80℃，滚动轴承不大于95℃。
当电机运行2小时后，未发现异常，可请示领导小组试运结束，并按指令停车，电气试车结束，并由各相关人员在试车记录上签字确认。
（3）空载试车。
经盘车无异常现象后，可空载（无介质和物料）启动并连续运行不小于24小时，以达到如下要求：
①润滑部位正常无漏油；②磨矿机主轴承温度不超过40℃；③运转平稳，传动齿轮不应有不正常的声音；④各部件无松动现象，衬板不应有敲击的响声。
（4）负荷试车，分两阶段进行：
①半负荷试车：
介质充填率。
＝25％～30％，给人适当数量的料及水（不连续）运转8～10h②全负荷试车：
在半负荷试车俭查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行10～20h，最后达到如下要求：
运转平稳无异常声音；主电机电流在允许范围内波动；温度在允许温升以下；各部润滑正常；主轴承温度低于60℃；各部无漏矿、漏水、漏油现象。
7.5分级机试车内容
1、试运转前应按操作规程进行检查。
减速机油箱加L-CKC/220润滑油。
2、盘车一周。
3、按操作规程启动。
4、注意检查减速机齿轮、直齿轮、伞齿轮声音是否正常，各轴瓦、轴承温度是否过高，一般不应超过60℃。
5、各部齿轮啮合无干涉现象，无异常噪音。
6、检查升降丝杆是否在指定行程范围内。
上下运行无弯扭无卡阻。
7、螺旋轴运行时应平稳灵活，无跳动、阻滞现象，升降自如。
8、电流稳定。
9、空符合试车2小时以上，再给矿负荷试车，负荷试车6小时以上方可验收交工。
7.6磁选机
永磁筒式磁选机各项安装工作完成后，进行空转试车，运转时间不小于4h。
需做以下工作：
底水管、漂洗水管、冲洗水管的阀门全部打开；检查运转是否平稳，减速器有无漏油，设备运转有无异响；轴承温升应不大于60°C,噪音不大于75分贝。
空转正常后进行负荷运转，该矿浓度不大于30%，给矿量不大于40t/h，运转正常后，可满负荷运转。
强磁机安装好后空车运转数小时。
试车顺序：
通水，确认各路冷却水管无脱落、漏水现象，转环启动、脉动启动、激励启动、圆筒筛启动；1～2小时后如无异常现象则暂停脉动并给矿和给漂洗水至液位斗满至溢流面，然后启动脉动（因只有液位达到液位斗溢流面时脉动负荷才最大），如整机无明显晃动或振动，则设备可正常运转。
7.6、双吸泵、渣浆泵试车内容
1、在甲乙方电钳工、管理人员与水泵工共同参与下试车。
2、试车前检查和准备工作：
（1）检查地脚螺栓、泵体与电动机连接螺栓的紧固情况。
（2）检查联轴器的连接情况。
（3）检查轴承内润滑油是否充足和轴承螺栓的紧固情况。
（4）检查轴向密封装置是否装配良好。
（5）检查轴承水冷夹套的水管是否畅通。
（6）检查泵的旋转方向是否正确、出口阀门是否灵活。
3、试车步骤
（1）关闭排出管上的阀门。
（2）将泵内注满液体。
（3）开动电动机。
（4）待电动机达到正常转速后，应先关闭出口阀，如果压力表指针无异常摆动，就可打开排出管上的阀门，正式输液。
（5）待负荷试车完毕后，应先关闭出口阀，然后再行停车。
3、试车中应注意水泵声响、振动、轴温、电流、电压等有无异常现象，若一切正常后，方可投产验收。
7.7盘式真空过滤机
盘式真空过滤机试车必须在空载试车和清洗之后进行，且要满足该设备正常运转条件，才能负载试车。
负载试车前要检查各润滑部位润滑状况，有无足够的油脂、油量，各部位紧固螺丝有无松动或脱落，供气系统是否正常，气管有无被挤压，破损漏气，供水是否畅通，有无阻塞，检查槽体内有无杂物，若有异常，应速处理解决。
待确认后，与磁选岗位联系，待相关岗位启动正常，经确定后方可启动过滤机，开车顺序应先从附属设备开始，如精矿皮带、空压机。
过滤机应先关闭放矿闸门→开启矿浆搅拌电机→开启给矿阀门给矿，为槽体内矿浆→主轴电机启动→真空泵启动→润滑系统电机启动。
“自动/手动”切换手柄开关用来控制系统润滑电机工作状态。
手动状态下系统润滑开启和停止时间由现场操作人员控制，自动状态下系统润滑开启和停止时间是由两只时间继电器自动控制的，开启时间设定的范围为0～99分钟；停止时间设定的范围为0～20小时，出厂时设定开启时间为8分钟，停止时间为1小时。
试车时间可控制在6小时左右，设备正常运行中，应经常检查各仪表数值是否与参考值一致，停车前必须先停止给矿，排放槽体内剩余矿浆，若停止时间达到30分钟，则要清洗后，方可停车离开。
过滤机停机时，应按——润滑电机停止→真空泵停止→主轴电机停止→放空矿浆→矿浆搅拌电机停止→关闭放矿闸门的顺序依次停止。
7.8皮带运输机
7.8.1调试前的准备工作
（1）机械、电气及附件安装完毕，各部件紧固件已紧固，安装焊缝无漏焊，中间架及各工件无变形扭曲，输送带接头强度已达到要求各驱动装置启动前防护罩应安装牢固可靠；
（2）减速机、电动机、电动滚筒、轴承等润滑部位按说明书加润滑脂完毕，电机及轴承：
锂基NLGIN0.1加5-10%硫化钼粉干油，减速机：
工业齿轮油油，电动滚筒：
46#液压油；
（3）电机信号，电气控制保护、绝缘检测合格；
（4）启动电机，确认电机转动方向正确；
（5）清理胶带上的杂物、现场的剩余工件及废料并打扫干净；
（6）检查核对所有工件安装正确无误；
7.8.2皮带机的试车应符合下列要求：
（1）皮带运输机单体试运转的时间为连续2个小时；
（2）检查各运转部件有无卡阻现象；
（3）输送机启动和运行时应保证拉紧装置调整灵活，遇有滚筒打滑，则应调整拉紧装置，使皮带张紧；
（4）皮带机运行时；皮带无明显跑偏；托辊、滚轮、辊子转动灵活；无异音；
（5）遇有带跑偏时，应调整带的中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行；
（6）检查各轴承的温度，应在55°左右，不超过80°，温度稳定；
（7）调整清扫器、卸料器，导料槽封闭胶板（停机后调整），保证其与胶带接触良好；
八、试运转中应注意的问题
设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。
运转正常声音是均匀的、平稳的、有节奏的。
如有毛病，就会发出各种杂音。
如齿轮变速箱运转正常，应发出平稳的呼呼声；如有故障，就会出现齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。
这时应停车查明原因，消除故障。
如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。
当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿轮已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。
滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声和敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者说明某个滚动体已经划伤或碎裂。
试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、还要测量电机本体温度。
对重要部位还设有温度计供经常观测之用。
试运转中，一般滚动轴承的最高温升不应超过80°C；滑动轴承最高温升不超过70°C。
轴承发热的原因有四种情况：
第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调整到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。
轴发热的主要原因是轴上挡油的油毡或密封圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。
其它润滑部位发热多半是由于润滑油不足或不清洁所致。
试运转中，有时还发生有漏油现象，其原因是：
油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。
试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。
九、试运转中的质量保证措施
1、建立以公司**总为组长、总工为副组长，各专业工程师、施工员、安全员、质量员为组员的试车领导小组，负责对试车的全过程进行调度指挥和监督检查，以保证设备单体试车的顺利完成。
2、指定试车小组各成员和操作人员的职责。
将各项管理都细化到个人，做到人人责任明确，工作内容清楚。
实行质量和安全承包责任制，与经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。
3、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保试车程序和方法的合理性，高效性。
同时还要搞好试车前的操作培训和技术交底工作。
4、严明纪律，并建立相应的考核制度，杜绝一切质量和安全隐患，保证试车的顺利进行。
十、试运转中的安全保证措施
在试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。
往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此，要认真执行试运转中有关的安全工作的规定和注意事项是十分必要的。
⑴参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求戴好防护用品。
⑵试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。
⑶大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。
⑷试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号。
试运转人员不要接触设备的转动部位。
同时设备转动部位要有安全防护装置。
⑸参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥善进行处理。
⑹所有高速运转的部分均要加保护罩。
正对设备运动方向和高压管道附近不要站人。
十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划
11.1试运转人员组织计划单项负责人（详见下表）
序号
专业或设备
人员
设备厂家
业主
监理
施工单位
单
升级会员 