油田采气厂安全对策措施及建议.docx
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油田采气厂安全对策措施及建议
油田采气厂安全对策措施及建议
1方案设计中提出的安全对策措施
（1）天然气为易燃易爆气体，为防止设备、管道爆破泄漏，应严格遵循有关设计规范进行设计，严格要求设备、材料的质量和工程的施工质量，确保工艺过程的密闭性，同时在压力容器上设置安全阀，从而避免事故的发生。
（2）在必要的场所配备可燃气体浓度测定仪，定期对压力容器测厚和监视。
在爆炸及火灾危险场所选用防爆型、隔爆型设备和仪表。
（3）站场的总体布置按有关规范进行，保持各区的安全距离及噪声防范距离。
（4）采取防雷、防静电设计。
（5）选用安全、不易泄漏、低噪声工艺设备，改善工厂操作环境和劳动强度。
（6）在运行前对生产、管理人员进行各类岗位培训，制定相应的岗位责任制和操作手册，避免由于设备、材料和施工质量以及人为因素造成的事故。
（7）建立严格的操作规程和制度，经常性地向职工进行安全和健康防护的教育。
（8）场地内设环型室外接地装置一处，接地极选用G50×X2500镀锌钢管，接地线用-40×4镀锌扁钢，接地极间距按5.0m考虑，接地极埋深1.1m。
各单体接地采用-25×4镀锌扁钢引至室外接地装置。
（9）场地内建筑物按二级防雷建筑物设防，露天油罐壁厚大于或等于4mm时采用直接接地防雷，其接地点不少于2处；壁厚小于4mm时，设独立避雷针防雷。
2补充的安全对策措施
2.1安全管理对策措施
（1）安全管理主要是制定严格的安全管理制度、岗位职责，开展全员安全、技术培训教育，进行系统的安全检查，找出安全隐患并进行分析、总结、整改，从而防止发生火灾、爆炸及消除导致火灾、爆炸的潜在危险。
为此，要在管理、操作、维修维护等方面杜绝不安全因素，防止安全事故的发生。
企业应建立健全各级安全管理机构，完善安全管理体系，制定安全管理制度，安全生产责任制和各种操作规格，并认真贯彻执行。
（2）企业领导人应参加安全管理部门组织的安全培训、教育、并经考核合格，取得合格证书。
企业安全部门领导人、安全技术管理人员也要经过安全管理部门培训考核，取得合格证书后，持证上岗。
企业各职能部门负责人，应按其管理权限逐级组织安全教育，并经考核合格后任职。
所有新入厂的职工，上岗前必须经过公司、站（库）、班组三级安全教育。
安全教育应包括国家有关安全生产、职业卫生方面的法律、法规；通用安全技术和职业卫生基本知识；本企业安全生产状况、生产特点和特殊危险部位介绍；本行业及本企业的安全生产规章制度和企业的劳动纪律、操作纪律和工艺纪律；典型事故案例及教训，预防事故的基本知识。
对于从事特殊工作的从业人员，即特种作业人员，如电工、焊工、化验员等，应按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗工作。
在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，应编制新的安全操作规程，进行专门培训。
（3）安全检查是保证安全的重要手段。
企业应建立安全检查制度，安全检查应包括综合性安全大检查、专业性安全检查、季节性安全检查和日常安全检查等。
综合性大检查的内容应包括管理制度和现场检查，应每年安排一次。
专业性安全检查应对关键生产装置、重点部位等进行检查。
季节性安全检查应根据季节特点对安全生产的影响，由专门人员进行检查，如防洪检查、防雷检查、防静电检查、防暑降温检查、防冻保温检查等。
日常安全检查应由各级领导每天巡检各岗位，以了解当前的安全情况。
（4）应制定安全技术措施和计划。
技术措施包括防火、防爆和防中毒等安全措施，防毒、防暑降温、防噪声等职业卫生措施及其他方面措施。
安全技术措施计划应与企业生产、技术、财务计划同步编制、实施，并确保经费的落实。
（5）原油、油气的输送、储存安全管理，除了制定安全管理规定、明确组织领导、落实安全生产责任制、开展安全检查和安全教育外，在生产运行中安全工作的重点应在火灾、爆炸事故的预防和发生上。
站场的储罐区、机泵区、计量阀组区、装卸区等易燃易爆危险区应设明显的安全警示标记，及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故。
（6）管理输送中的安全设备设置的可燃气体浓度探测器、火灾报警系统及灭火装置，设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应符合国家标准或行业标准。
安全设备应得到经常性维护、保养，并定期检测，保证运转正常。
检测必须有记录，并由有关人员签字。
（7）各岗位的消防器材、消防设施必须备用完好，使用方便，消防水罐必须装满待用；消防水泵要有专人负责，定期运行，保证备用完好，各生产区的消防道路必须畅通无阻，严禁堆放杂物，形成障碍。
（8）各岗位、各生产调度系统的作业人员必须经过专门培训，获得该岗位的上岗资格，方可上岗。
不允许其他岗位人员代班、替班，以防止发生偶然事故。
获得上岗资格的作业人员对本位的设备应能进行正确的操作和日常维护，能根据设备运行状态，分析、判断设备的运行情况，且有应急处理事故的能力。
（9）加强对管道线路进行管理，以防止线路受到外力或人为因素的破坏。
管理内容主要包括：
①日常巡线检查及保护参数的记录；
②线路建（构）筑物和穿跨超工程设施的维护维修；
③管道防腐层的检测和维修；
④管道泄漏检查和维修；
⑤清管作业及管道沿线的放气、排液；
⑥管道线路的改造和更换；
⑦管道线路紧急抢险抢修工程的组织。
2.2管道与周边设施的安全要求
根据《石油天然气管道保护条例》（国务院令第313号）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183）、《输油管道工程设计规范》（GB50253）和《输气管道工程设计规范》（GB50251）的要求，输油管道与周围建（构）筑物、公路、农田、电力线路、通信线路等应满足如下安全要求。
（1）管道与周围建筑物的安全距离要求
①严禁在管道两侧各15m范围内建永久性建筑物（包括居民区）、河港码头等；
②严禁在管道两侧各20m范围内建学校、医院、俱乐部、火车站、飞机场、海港、大中型水库和水工建筑物、工厂企业等建（构）筑物；
③严禁在管道两侧建设特殊企业和建筑构（如军工设施等）、易燃易爆的工厂及仓库、发电厂及变电所等设施，其最小间距必须根据国家有关规定执行；
④敷设在地面的输没管道同建（构）筑物的最小距离，应按标准要求增加一倍。
（2）管道与工业、农业基本建设的安全规定
①严禁在管道防护带内修筑各类渡槽、排水渠等农田水利工程，农田基本建设与管道交叉时，应保证管道最低敷土厚度为1.0~1.2m；
②严禁在管道中心一两侧各200m范围内进行爆破，对于管道中心线两侧200~500m范围内的爆破，施工单位应事先通知管道管理单位，共同维护管道的安全运行。
③管道与电力线、电缆的安全距离
埋地电力或通信电缆与管道平行敷设时的相互间距，对于电力电缆不应小于50m，通信电缆不应小于10m。
与管道交叉时，应从管道下方通过，交叉点两则各延伸10m以上的管段应做特加强级防腐，同时采取屏蔽措施。
高压架空电力线路或通信线路与管道平行时，其间距应符合国家标准《66kV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061）和《110~500kV架空电力不从心线路设计技术规程》（DL/T5092）的要求，详见表7-1。
表7—1高压架空电力线、通信线路与管道平行敷设的最小垂直距离
架空电力、通信线路等级
110kV电力线
35kV电力线
10kV电力线
Ⅰ、Ⅱ级通信线
与管道的最小垂直距离/m
100
50
15
15
（4）新建管道与其他原管道有关系处理
两管道平行敷设时，其间距不应小于10m。
两管道连续平行长度不应超过500m，否则应采取电位平衡措施。
两管道交叉时，后建管道应从原有管道下方穿过，并且夹角不宜小于60°，交叉处两管道的净空距离不应小于0.5m。
交叉点两则各延伸5m的管段，应做特加强级防腐，交叉点处采取加强绝缘处理。
当两管道都采用处加电流阴极保护时，应在交叉点设置电位平衡设施，并将电位差调整到200mV以下。
2.3输油、输气管道保护对策措施
输油、输气管道发生泄漏事故，不仅造成资源损失，而且还会引发火灾、爆炸污染环境。
因此，除采用具有良好性能的优质焊接钢管、防腐层材料；在施工过程中，严格遵守设计、施工规范，把好施工质量关和验收关，使之具有优良的施工质量；以及正确使用清管除管内各种沉积物，以抑制腐蚀，改善输送介质的流动效率外，还应采取如下保护措施。
（1）自然地貌的保护
①一般地段的保护
②管道中心线两侧各5m范围内，严禁取土、挖塘、修渠、修建养殖水场，堆放剩余物资以及采石、盖房、修筑其他建（构）筑物或者种植深根植物。
③沙土保护
由于靖边地区生态环境十分脆弱，常年降水少，风沙大，植被稀疏，沙土流失导致输油管道裸露悬空可能性较大。
因此，应根据各区段具体情况，采取沙土保护措施。
（2）阴极保护
输油、输气管道必须采用阴极保护，并且阴极保护系统应有检查和监测设施。
阴极保护工程与主体工程同时勘察、设计和施工，并应在管道埋地6个月投入运行。
在杂散电流区，管道埋地后，其排流措施应在3个月内投入使用。
（3）管道防腐蚀保护
埋地管道由于输送的介质、土壤环境都可能存在腐蚀性，从而引起管道出现化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀或电流干扰腐蚀等，最终造成管道腐蚀穿孔、破裂，因此，必须针对管道出现的腐蚀危害，根据管道环境土壤状况及所选管道材质采取可靠的保护措施。
（4）水土保护
管道应设计成多段式，两阀门之间的管道距离要适当，使水击压力波传播的时间缩短。
在操作过程中，阀门应缓慢关闭，使关阀门的时间大于水击压力波传播的时间。
采用SCADA控制系统实现水击超前保护。
2.4站址要求
站应避开在存在土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙、沉陷及泥石流等和地下矿藏开采后有可能塌陷等不良地质区建设。
（2）建（构）筑物之间的防火距离不应小于国家标准《石油库设计规范》（GB500714）表5.0.3的规定。
（3）防火分区布置
为了保证站场安全和便于技术管理，结合防火的要求，分区布置油罐区、装车栈台、泵区、压缩机组区等危险区域应布置在配电室、行政区等容易产生明火或散发火花场所的全年主导风向的下风向或侧风向，且远离明火场所。
并且场地应保证平整、无低洼，以减少可燃气体积聚。
变配电场所既要考虑高压电源来线，还要考虑低压配电线路，尽量靠近用电量比较集中的地方。
（4）防火堤要求
油罐区防火堤应保持坚实、完整、无孔洞。
防火堤应用不燃材料建造。
防火堤实高应比计算高度高出0.2，并不低于1.0，但不高于2.2 m；防火堤内有效容量，对于浮顶或内浮顶罐则不应小于最大油罐容量的一半。
防火堤应设隔堤，其顶高应比防火堤低0.2~0.3m。
对于应式油罐组，当单罐容量小于5000m3时，隔堤内油罐座数不应多于6座，当单罐容量等于或大于5000m3至小于20000m3时,隔堤内油罐座数不应多于4座。
（5）消防道路要求
道路尽可能布置成双车道6m或单车道3.5m环形道路。
储油罐中心与最近的消防道路之间的距离，不应大于80m；相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防通道，消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离，不易小于3m。
消防道路路面应采用水泥混凝土，不得使用沥青辅料。
消防道路与防火堤之间，不宜种树，绿化不应妨碍消防操作。
（6）油罐安全附件
罐应装高进出油结合管、排污孔、放水阀、人孔、采光孔、量油孔和通气管等基本附件，并设置机械呼吸阀、阻器、液体安全阀、泡沫发生器、液位检测显示、温度检测显示、油气浓度及压力检测显示等附件。
（7）油罐进出口管道连接
油罐进出口管道应采用柔性连接结构，以保证输油管能因油罐基础、管墩管架的沉降，环境温度变化而自行补偿，不影响油罐与管件的连接。
（8）防爆电器设施的安装、使用与检修
各种防爆电气设施的安装、使用与检修，应严格按照有关设计要求、工程验收标准执行。
特别是危险场所防爆电气设施整体防爆性能，应经有资格的单位进行定期检测，确保整体防爆性能。
当防爆电气设施经维修、改造，应重新进行防爆性能检测合格全，方能投入使用。
（9）可燃气体浓度检测器、火灾报警装置、油罐区、压缩机房、泵房、装车栈台等危险场所应安装可燃气体浓度探测器和火灾报警装置。
装置所用仪器仪表应定期进行校验，如有不正常应及时修理或更换，应保证探测器及报警装置处于良好的工作状态。
（10）在冬季到来前，要认真做好防冻准备工作，特别是油罐机械式透气阀座盘要经常检查擦拭，油罐放水阀、消防水泵等应加强保温，油泵、管线、阀门、伸缩器等不行存水。
2.5储油罐安全对策措施
储油罐作为油品储存的关键设备，在使用过程中可能出现冒顶、瘪罐、沉船、腐蚀及基础不均匀沉降等安全事故。
因此，应采取可靠的安全措施，确保其安全运行。
（1）防止发生管线憋压的措施
在夏天温度较高或伴热时，对密闭不用的客线要定期检查、放压。
冬天要防止输油管线凝管，对暂时停输的管线要放空或放热，蒸汽管线要定时排放冷凝水。
（2）防止储油罐冒顶措施
为防止储油罐冒顶跑油，在向储油罐进油时，要严格掌握内液面上升的情况，严密监视罐内液位高度。
管道运输倒流时，要严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
如实行SCADA自动控制管理时，储油罐应安装高液位报警装置、高液位自动联锁切断进料装置等安全装置。
一旦储存液位超过高液位、超高液位，将发生报警，提示切断或自动切断进料装置，以防油罐冒顶事故的发生。
（3）防止瘪罐、胀罐措施
呼吸阀、安全阀要定期检查和清洗，输油量要保持在储油罐设计允许范围内，不准随意加大储油罐进出油流量。
如实行SCADA自动控制管理系统，原油储罐应设置温度、液位、压力自动控制系统。
（4）储油罐应严格按照中国石油工业行业标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341）的要求，对储油罐基础、所用材料、施工工艺、检验试验方法和要求、使用温度等进行严格控制时，定期检验和安全管理。
（5）防止火灾、爆炸措施
为防止油罐发生火灾、爆炸事故，油罐区应定为一级防火区域，严禁一烟火，在油罐上应装设有阻火器、呼吸阀、安全阀等防火附件，油罐四周必须筑有防火堤。
为防止雷击、静电火花，储油上或危险区应设置防雷、防静电装置。
危险区域电气设施应采用与防爆等级区配的防爆电气设施。
在油罐区等危险区进行明火作业时，必须按有关规定办理动火手续，采取可靠的防火防爆措施后，才可进行动火作业。
此外，油罐和油罐区还应设有固定或半固定消防设施，一旦发生火灾事故，可以及时采取措施，扑灭火灾。
（6）防腐蚀破坏措施
为防止储油罐的腐蚀破坏，应在油罐内外表面涂上防腐涂料。
（7）防止发生雷击和静电事故的措施
油罐和库内管线应按规定设置防止雷击和防静电设施，并且要定期检查防雷和防静电静设施，保证接地线不断路和接地电阻不超过10Ω。
2.6输油气泵安全对策措施
输油泵、压缩机组是管道系统最为关键的设备，其性能好坏、安全可靠程度直接关系到系统的安全运行，一旦出现故障，不仅输送系统无法正常运行，而且造成“凝管”或其他严重事故。
因此，应选用性能良好的输油泵，并对其采取必要的安全措施。
（1）泵房（棚）的设备设施
泵房、压缩机间的建筑物应由耐火材料建造，耐火等级不应级低于二级，其两端开门窗并向外开启，室内可采用自然、机械等方式通风，以保持通风良好。
电机、机械通风设备及其他电气设备应采用相应等级的防爆型，电气连接后应确保整体防爆性能。
（2）操作距离要求
泵和泵之间的净距应不小于1m，操作侧与内墙净距不小于1.5m，其他各侧与内墙净距不小于0.5m，泵房的净空不应低于3.5m。
（3）安全附件
泵出口管阀门前应设置止回阀、旁通管和旁通阀及液相安全回流阀。
电动往复阀、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管线，必须装设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵的入口管线。
（4）输油泵联锁与控制
输油泵站进泵压力超低限信号和输油首站、中间泵站的出站压力超高限信号应与输油主泵机组停运联锁。
输油主泵机组轴承温度、振动量的超高限等信号，应与输油主泵机组停动联销。
2.7站场防雷对策措施
（1）储罐的防雷
①油罐必须作环型防雷接地，接地点不小于两处，其间弧形距离不大于30m，接地体距罐壁的距离应大于3m。
②罐顶装有避雷针或罐体作接闪器时，接地电阻不大于10Ω，油罐作防感应雷接地时，接地电阻不大于30Ω。
③对浮顶油罐连接号线应选用横截面积不小于25mm2的软铜复绞线，铝制浮盘油罐连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。
（2）机泵站防雷
机泵站（棚），应当装设避雷带防直击雷，避雷带的引下线不应小于两根，并应沿建筑物四周对称布置，其间距应小于等于18m。
网格不应大于1m×10m或12m×8m。
进出泵站（棚）的金属管道及电缆金属外壳或架空金属槽内引入时，在其进、出处的外侧应作接地一处，接地装置应与保护及防感应雷的接地装置合用。
（3）站（库）管道防雷
进入站（库）装卸作业的管道，在进入点应设接地，接地电阻≤20Ω。
在爆炸危险区域内的管道，当法兰连接处螺栓不小于5根时，在非腐蚀性环境一可不跨接；平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点不应小于30mm。
管道交叉点净距小于100m时，其交叉点应用金属线跨接。
输油管道、金属栈桥的始末端和分支处应每隔50m接地一次，输油管道的直线段应每隔200~300m设置一接地点。
（4）电气设施防雷
为防止感应雷危害站（库）制作系统，控制系统电路应采用屏蔽电缆。
当电缆穿钢管配线时，钢管与罐体连接的上下两处应作电气连接并接地。
控制系统装置的金属外壳应与罐体作电气连接。
电缆宜直接埋地敷设，电缆金属外皮的两端或电缆保护管的两端和进入建筑物处均应接地。
当配电线路的首、末两端与电子设备连接时，应装设与其耐压水平相适应的过电压保护器。
建筑物内电气设备的保护接地与防感应雷接地可共用一个接地装置，接地电阻按其中最小值确定。
2.8防静电对策措施
原油在储运过程中很容易产生和聚集静电荷。
当静电积累到足以引起火花放电的电位和场强，并达到燃烧或爆炸混合物的最小点火能时，将引起火灾、爆炸。
因此，采取防静电措施对防止火灾、爆炸事故的发生具有十分重要的意义。
（1）金属储罐或非金属储罐防静电
金属储罐或非金属储罐应作防静电接地。
金属储罐防雷接地装置可兼作防静电装置，非金属储罐应在罐内设备防静电导体引至罐外接地，并应与储罐的金属管线连接。
油罐应采用底部进料，以防止喷溅搅动而产生静电。
罐区或危险区入口处应设置消除人体静电装置。
（2）管道防静电
客路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。
管路两端、分支处和每时每刻隔200~300m处应设防静电和防感应雷的接地装置，接地电阻不应大于30Ω。
在爆炸危险区域内的管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接（接触电阻小于0.03Ω时可不跨接）。
当法兰连接处螺栓不小于5根时，在非腐蚀性环境下可不跨接。
（3）作业区人员静电消除与防护
作业人员进入危险区时，除穿戴防静电工作服和工作鞋外，应先行导走静电，并且禁止穿脱衣服、鞋帽或在衣服上附加、佩戴金属饰物。
对导除静电装置及防静电用品应经常进行检查、测试，发现问题及时维修或更换。
为了消除人体静电。
操作前作业人员应接触罐体的某一部分。
（4）防静电电阻
防静电装置可防雷系统同时设置，当单独设置时，其接地电阻不大于100Ω。
2.9电气防火措施
爆炸危险场所使用电气设备应采用防爆型，可根据不同的危险区域及使用特点，选用电气的防爆等级。
电气的防爆等级应保证在运行过程中，防爆电气设备应具备不引燃周围爆炸性混合物的性能，其防爆类别、级别、温度级别应与危险区域相适合，并经国家有关部门的鉴定机构检验合格。
电气线路必须接地保护，非带电裸露金属部分必须保护接地。
2.10职业卫生措施
（1）压缩机组、机泵等高噪声设备选用低噪声型，并根据情况尽可能安装在泵房或操作间内，减少噪声对收发油作业现场的影响。
（2）油罐区布置在正常作业情况下，石油气等有害气体的微小泄漏，很快会扩散到大气中并随风飘走，对作业人员影响很小，但在设备发生故障或检修情况下，泄漏量较大，不但有发生火灾爆炸的危险，而且会对操作人员带来危害。
设备、管道、阀门连接外在设计中选用适当垫片，如强密封，防止泄漏。
在日常运行中加强输油设备的管理，对输油管道定期检查、维修，使其处于完好状态，做到不渗漏。
（3）加强作业场所的通风管理，充分利用自然通风和机械通风，防止有害气体的积聚。
（4）员工在储罐作业时，应穿戴防静电工作服和手套，并站在上风方向；进出场区时，禁止穿带钉鞋出入，避免火花产生。
（5）取样、检修作业时，应站在上风方向或侧风方向。
（6）夏秀炎热作业要采取防暑降温措施，以防中暑，冬季寒冷作业要采取防寒措施，防止冻伤。
（7）根据工厂需要和油品输送工程的实际特点，应设置必要的生活辅助设施和医疗卫生设施。
医疗卫生设施除正常的职工医陪诊治外，还负责事故应急及职业病预防、控制工作。
生活辅助设施包括卫生间、休息室、食堂、浴室等。
2.11应急救援措施
应急救肢是针对不同的紧急情况制定有效的应急救援措施，不仅用于应急人员的日常培训和演习，而且可以指导应急行动按计划有序进行，防止因行动组织不力或现场救援工作的混乱，造成事故的再扩大，达到降低人员伤亡和财产损失的目的。
该项目中站场院火灾、爆炸危险性大，一旦发生事故，难以控制，同时输油管道线路较长，在此，应加强日常的监测和管理，利用计算机监控系统做到对事故的预防及快速处理。
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