铝模应用经验与总结.docx
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铝模应用经验与总结
铝模应用经验与总结
一、铝合金模板应用亮点
顶板平整度,墙面平整度、垂直度好、阴阳角线条顺直。
坎台、下挂梁一次成型
飘窗窗台一次成型,局部外墙优化为混凝土结构,效果好。
阴角线条顺,门过梁下挂优化确保二次结构质量。
窗框优化效果,可减小塞缝尺寸、有利于防水。
卫生间水管压槽
天花平整度好,墙面平整度、垂直度、阴阳角好
与二次结构接缝处优化良好
楼梯踏步成型效果好
阳台滴水线一次成型
部分构造柱一次成型
门垛一次成型
梁结构尺寸精准、阴阳角顺直
实测实量数据上墙
支模体系简易,装拆方便,独立支撑间距1.2~1.3m,方便工人操作、运输材料,同时也便于检查实测、培训、交流学习等活动。
斜撑支座采用预埋的方式避免对楼面混凝土或线管的破坏。
铝合金模板结合智能爬升架效果更佳,为后续工序穿插提供了条件。
二、铝合金模板应用不足
原因:
对施工班组的质量要求偏低,免技法灰砼墙面整度、垂直度均为不大于5mm。
管理人员对铝合金模板检查控制重点不熟,落实三检制不到位。
脱模剂漏刷,导致混凝土表面麻面
销钉固定问题导致平整度差
K板拆除导致错台
销钉固定不牢导致错台
措施:
该项目的上述问题已要求停工整顿,厂家已派技术总工现场指导整改,并按免抹灰管控重点进行培训交底。
严格执行三检制。
现场铝模拆除堆放组织无序
1.导致现场模板安装效率低下。
2.安装过程中不方便垂直度等检测。
措施:
需落实培训和交底,强化现场管理。
铝模拆模过程中不注意成品保护,导致部分深化的下挂梁缺棱掉角。
措施:
需落实培训和交底,强化现场管理。
部分卫生间墙体根部漏浆、涨模
措施:
需落实过程检查、调整加固方法。
气泡孔过多
拼缝处漏浆
原因:
1.部分销钉间距过大。
2.销片敲入深度不够,导致掉落。
3.因如上销钉销片问题导致模板拼缝过大。
措施:
需落实过程检查,强化三检制度,明确管控重点。
梁底、降板混凝土不密实——施工冷缝处理不当
需强化现场混凝土的施工管理,强调集团《两防》管控重点,加强培训和交底,提升管理人员的质量意识。
管控要点:
现场做好两件事
1.加强过程检查:
销钉间距不大于300,对接处不少于1个,模板宽大于300mm时不少于2个;检查竖向模板的垂直度;检查固定件是否牢固,检查K板是否松动。
2.坚持认真做好每层模板的清理和脱模剂涂抺工作。
管理抓好两方面
1.实测实量、数据上墙,查找问题、及时调整。
2.强化管理,提升理念。
三、铝模-木模工期及工效对比
铝模工期可以满足项目4~5天的施工进度需要。
采用熟练工可比木模节省施工人数。