取水泵房施工方案 2.docx

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取水泵房施工方案2

引水管及泵房施工方案

一、工程概况

取水泵房按2.0万m3/d规模一次建成，设备按1.0万m3/d规模安装。

取水泵房内径为11m，内设三台泵位，本次设计安装两台水泵，一用一备，单泵Q=276-461-581m3/h，H=40-36-29m，P=75Kw，NPSH=3.2m。

取水泵房下部为钢筋混凝土，上部为框架结构，占地面积约为116.90m2，建筑面积约116.90m2，下部高度为8.4m，上部高度为5.62m。

设计工程使用年限为50年，建筑安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度7度，设防类别为重点设防。

沉井封底为C25混凝土，井筒及底板均为C30钢筋混凝土结构，抗渗等级为S6。

8.4m以下所有结构构件的表面（壁板内外侧、底板顶面、走道板上下面）均采用1:

2防水砂浆抹面；8.4m以上为框架结构，框架填充墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。

屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。

排雨水管采用Φ100UPVC。

外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。

二、水文地质情况

施工处于降雨不稳定阶段，目前水位17.2m，设计最高水位18.2m，水库为备用水源，不能放水施工；取水泵房下部钢筋混凝土只能在水下施工，根据工程地质勘察报告ZK14钻孔情况，①粉砂：

褐黄色、褐红色，顶部夹有少量植物根系，以石英质粉粒、细粒为主。

为松散岩类孔隙潜水，富水性和透水性较好，属强透水层，地下水主要接受大气降水和侧向补给影响，地下水位年变幅约1.5m。

三、工程特点、对策与措施

本工程施工的特点主要是：

一该沉井结构较深，直径较大，采取围堰、降水井降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉。

二是本工程各个专业多，施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。

工程项目

特点和难点

对策与措施

沉井降水

土质差、含水量高。

⑴采用有效的深井降水措施。

⑵深井布置根据作业范围采取在围堰四周布置。

⑶配备性能良好的深井泵，并安排专业人员施工，维护施工期间的正常运转。

沉井施工

沉井结构深，面积大，土质差。

⑴充分做好降水措施，以保证沉井施工顺利进行。

⑵结构深度较深，土质变化大，采取连续施工等措施。

⑶结构周边冲土必须对称进行。

工程总体

专业多，施工作业交叉进行。

⑴做好总体布置和施工平面布置。

⑵配备各专业队伍。

⑶注意各个工序之间的有效衔接和转换，做到合理有序。

⑷加强现场施工管理和协调，确保总工期如期完成。

四、围堰施工

1、围堰设计

根据设计图纸取水管道位于深田水库内，库区最高水位距引水管道最低高程差约7m。

水下管道分两部分，一部分管道安装在库区内，不用进行管沟土方开挖，水下管道安装须采用专业工具和专业施工队伍施工。

另一部分管道安装在库区内，须进行管沟土方开挖，土方沟槽开挖长度大约80m。

为确保沉井进水口管道安装及水下管道沟槽开挖，同时结合沉井施工,采用土石围堰的施工方案。

初步拟定围堰顶部宽3m，迎水面坡度为1：

1，背水面坡度为1：

0.75，围堰高度根据现场地形高度不等，围堰高度约3.5米，围堰顶部比水库最高水位面高出1米，围堰总长约150m。

考虑到围堰渗水的因素，减少渗水量，降低降排水成本，在围堰堰体内设置一道土工布作防渗处理；为了便于围堰内和基坑内渗水的抽排，在围堰内采取深井井点降水法结合截排水沟的降排水措施，深井的深度初步考虑为8m，用以降低地下水位；排水沟初步设计为宽50cm，深30cm，用以拦截围堰堰体渗水，并引流到集水井中统一抽排，排水沟沿围堰内侧布置，若渗水量大，排水沟不能满足现场排水量的需求，可适当调整排水沟的结构尺寸。

为了减少土方的开挖量，排水沟尽量结合现场实际地形修建。

由于引水管进口位置高程最低，便于排水沟中渗水的汇集，因此在该段初步布置8个集水井，集水井的大小根据现场实际渗水量的大小确定。

待取水头部全部完工并通过验收后在进行施工围堰的拆除。

五、沉井施工方案

1、沉井施工工艺流程

（1）沉井施工工艺流程

2、沉井结构施工

（1）砂垫层和素砼垫层

为保证沉井第一次制作时的重量，通过预制沉井基础扩散后的荷载不大于下层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂并捣实，以保证其密实度。

并在砂垫层上铺设砼垫层。

砼垫层厚度取定为0.20m，砼垫层宽度取1.2m。

（2）钢筋工程

严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。

加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

钢筋可采用现场制作或加工厂预制运抵施工现场两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。

井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：

①模板验收合格。

②轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

③绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

④钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

⑤所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。

⑤各种设备的预埋件位置要准确。

只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。

（3）模板工程

①沉井井壁采用九夹板拼装，在刃脚内侧、井壁与丁字形隔墙连接转角部位均采用非标准模板。

刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。

②井壁模板用拉杆螺栓对销固定，在拉杆中间满焊一圈钢板止水片，焊牢，在外井壁螺栓端部嵌一小木块，待井壁拆除后，将小木块挖出，割去螺栓外露部份，清洗干净，用环氧砂浆封闭小木块形成的孔穴。

③沉井采用九夹板，采用Φ48钢管做竖向围檩，Φ48钢管做水平向，间距不大于500mm；竖向围檩向间距不大于400mm。

水平围檩相互用扣件扣牢，对拉螺栓（中间设止水片）D16拉水平围檩上，间距随水平围檩而设。

④外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。

内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，运土等作业，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口中间预埋钢框和螺栓，用砖砌体墙，且与外壁对齐。

（4）混凝土工程

混凝土为商品砼，水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输，采用泵车布料杆。

浇筑采用分层平铺法，每层砼厚度控制在30Cm～50Cm均匀循环浇灌，一次连续浇捣完毕，灌筑砼时应沿着井壁四周对称进行避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生地基不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕。

浇捣砼采用70型振动棒，并配部份D50的振动棒，解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50Cm。

振捣砼时，应控制好振动棒的插入浓度不能少振、漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

（5）施工缝设置和处理

本工程主要采用商品砼，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节，为确保砼质量，采取以下技术措施。

①井壁施工缝留设成50mm高、100mm宽的凹槽形，外高内低。

②每次井壁砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

③沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。

④为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处理行防水处理，对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:

2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。

⑤拉杆螺栓加焊三道止水片，止水片尺寸80×80mm。

（6）沉井挖土和下沉施工

①沉井下沉系数根据设计要求Ko≥1.05

②沉井下沉施工

a.沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行。

（也可以采用吊车吊斗干挖下沉法施工，进行24小时昼夜施工）

b.在沉井每节外模拆除后，应先后在井顶及外壁混凝土表面用油漆画出纵横中线。

中线应按井壁分中求出，纵横中线必须互相正交。

根据本沉井特点，沉井的水平测点应设在沉井四角。

以油漆在沉井四角壁上画出四个相同标尺，标尺的起点应从刃脚底算起，如果四个起点不在与沉井竖向中轴线相垂直的同一平面上，可以取最低点为零，其余各点的标尺应计入相应的高差。

井壁接高时，沉井接高各节的竖向中轴线，应与第一节的中轴线的延长线重合或平行，四角水平测点的标尺，应根据第一节的四角标尺继续向上接画。

井内中心线与垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制，挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达10mm时，即应纠正。

c.对基准点加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，对监测的经纬仪、水平仪进行严格控制，使仪器误差降至最低限度。

d.一切施工准备工作就绪后，开始井体下沉、挖土施工，各施工块同步均匀对称进行挖土。

e.先挖梁底下部土，后挖刃脚边侧土。

下沉施工初期打凿垫层时，应以刃脚中心线为轴左右对称打凿，以防止井体发生偏斜、扭转，及时清除垫层。

f.挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每2m×2m左右设立一根，以确保挖土标高。

每层挖土控制在20Cm，不得超挖。

g.为了提高井底土体的稳定性，在保证刃脚下土体不发生整体滑动破坏的条件下，在初沉阶段开挖过程中采用先挖刃脚周边，后挖中间土体。

在终沉降段相反进行挖土。

在层层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖），然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。

h.各施工区域挖土均由一名施工员在井顶上安全栏内指挥，以控制各区域挖土进度。

i.沉井下沉施工和监测作业采取24小时连续施工，施工、指挥监测人员轮班上岗工作。

夜间施工应保证施工区域的照明。

j.吊挖出的土方，通过土方车驳运到土方临时堆场。

k.在监测过程中，观测沉井下沉速度，尤其是不同的土质层，沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。

在沉井接近设计标高时加强观测频率。

尽时校正刃脚高差，根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。

l.沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可进行底板施工。

（7）井点降水和地基加固的措施

（1）概述

沉井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井顺利下沉，不突沉倾斜，使沉井锅底无水，保证封底质量，达到施工效果。

沉井降水采用轻型井点，井点管在基坑内长方形布置。

（2）井点施工

①主要设备由井点管，集水总管，抽水设备组成。

井点管：

由滤管和壁管组成，直径50mm，长度为7m钢管，管下端配同直径长1.0-1.2m滤管。

抽水设备：

由离心泵、射流器、循环水箱组成。

②井点施工采用冲孔法，用射水式井点管成孔，孔径为250mm，深度比滤管深0.5m，用水冲法将250mm套管沉至要求深度后，先在孔底填一层砂砾，然后插入井点管，在套管与井点管之间填粗砂，然后拔出套管，井点管在地面以下0.5m深度内用粘土填实，以防漏气。

③井点管的布置及埋置深度

轻型井点的最大抽吸高度为7m，实际在6.5-7m之间，机组和总管安装的水平高度与基坑持平，即可控制、抽吸-8.5高程以上的地下水，以下之地下水就情况采用沉井内设二次轻型井点或集水井抽吸。

④井点总管采用单排线状布置，井点管间距为1.5m，每100m设置一组抽水设备.

⑤井点管埋设与抽水设备连通后，先进行试抽水，无漏水、漏气、淤泥现象后方可正式使用，对出水混浊的井点管应予以更换或停闭。

⑥井点管使用时应保证连续抽水，备好双电源。

对井点管拆除后其所留孔洞用砂或土填实。

（3）基坑排水措施

①