生产岗位安全操作规程.docx

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生产岗位安全操作规程

水泥磨安全操作规程

一、开机前检查

1.磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片，将人孔门关上;

2。

确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

3.确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

4。

确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；

5.确认齿轮喷油装置喷油状况良好；

6.确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

7.确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；

8。

确认安全防护装置完好;

二、开停机顺序及注意事项

1。

开机顺序:

前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油

站、辅传电机、停辅传电机、主电机.

2.停机顺序：

主电机、主减速机稀油站、后轴承稀油站、前

轴承稀油站。

3。

注意事项:

先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。

三、运行中检查

1。

检查中空轴轴承的温度及油膜情况。

若出现局部高温，应停磨

检查；

2.检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

4.磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落；

5.检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；

6。

根据磨音,判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；

7。

检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情

况；

8.定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

9。

检查安全防护装置是否完好。

四、停机后注意事项

1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停；

2.停磨后,高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时

后再停止;

3。

停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，磨筒体旋转180°

反击式破碎机安全操作规程

一启动前的准备工作

1。

 检查轴承内是否有适量的润滑脂；

2。

 检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂；

3。

  检查所有紧固件是否完全紧固;

4。

 检查机体内是否有不易破碎的杂物；

5. 检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求；

6。

 用手转动转子观察其是否正常，板锤与其他零件不得有碰伤现象。

二破碎机的启动

1。

 经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；

2。

 如启动后发现有不正常现象时,则应立即停止启动，必须查明原

因，并消除之,方可启动；

三给料

本机必须采用送料装置均匀连续给料,并使破碎料均匀的分布于

转子工作部分的全长上。

四破碎机停机

每次停机前应停止送料工作,待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切

断电源停机。

五排料间隙的调整

当需要调整排料间隙时,可通过间隙调整装置来调整排料间隙。

调整时，首先松动螺杆套,随后转动长螺母，当调整到符合要求

时，拧紧螺杆套。

间隙大小情况，可以通过打开机架上侧墙门进

行观察.

必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外

事故.

NE斗式提升机安全操作规程

一、开机前的准备

1.确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂;

3。

确认各部润滑油符合要求

4.确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

5。

确认输送物料与设备要求一致;

6.确认安全防护装置完好.

二、开停机的顺序及注意事项：

1。

开机顺序：

先启动出料设备,再开斗提；

2.停机顺序：

先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;

3.注意事项:

（1）斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

（2）停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。

三、运行中的检查

1.检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

2。

检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度，必要时停机

维护更换。

3.检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

4。

检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；

5。

检查安全防护装置是否完好.

四、停机后的维护保养

1.紧固所有松动的螺栓;

2。

检查润滑油的油质、油位情况；

3。

检查各传动件的磨损情况;

4。

补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

5。

保持安全防护装置完好。

胶带输送机安全操作规程

一、开机前的准备

1.确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常；

2。

确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物；

3。

确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;

4。

确认托辊转动灵活;

5.确认各部螺栓紧固；

6。

确认清扫器挡板在合适位置;

7。

确认安全防护装置完好。

二、开停机的顺序及注意事项：

1.开机顺序：

待下线设备启动后开启胶带输送机;

2.停机顺序：

上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电

机；

3。

注意事项:

避免带料停机。

三、运行中的检查

1。

检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；

2.检查减速机油位是否正常，润滑是否良好;

3。

检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更

换;

4.检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；

5。

检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；

6.检查皮带清扫器工作是否正常；

7。

检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;

8。

检查有无漏料现象发生，并做及时处理；

9。

检查安全防护装置是否完好。

四、停机后的维护保养

1。

旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;

2.补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

3.保持安全防护装置完好.

定量给料机安全操作规程

一、开机前检查

1。

确认各处润滑油符合要求；

2.确认皮带附近无异物；

3.确认皮带无裂痕；

4。

确认传动机构正常、各螺栓紧固;

5.确认安全防护装置完好。

二、开机顺序及注意事项

1.开机顺序：

下线设备开启后,开定量给料机;

2.停机顺序：

关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机;

3。

注意事项：

（1）将物料送空后再停机;

（2）启动时应将喂料量设定在最底；

三、运转中检查

1.检查皮带是否跑偏,运转是否平稳；

2。

检查进、出料是否流畅,有无堵塞，及时清理以免影响计量的

准确性；

3.检查电机运转是否有异音、异振、异温；

4.检查皮带张紧度是否合适；

5.检查安全防护装置是否完好.

四、停机维护保养

1。

检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；

2。

更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；

3。

处理皮带起毛，开裂现象,必要时更换皮带；

4.紧固各松动螺栓。

5。

检查皮带张紧度是否合适；

6.检查传动机构的工作状态；

7.保持安全防护装置完好.

5常见故障与处理方法

（1）。

皮带跑偏：

原因：

下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方

法：

调整下料；调节尾轮张紧装置；

（2）。

计量精度达不到要求，校秤处理。

离心通风机安全操作规程

一、开机前的准备

1。

确认风机轴承润滑良好，机内无异物；

2.确认阀门动作灵活；

3。

地脚螺栓紧固;

4.传动机构良好;

5.安全防护装置完好。

二、开停机顺序及注意事项

1.开机顺序:

先将风机进口阀门关闭,启动风机，待风机运行平

稳后，逐渐开启进口阀门达到风量要求。

2。

停机顺序：

停止风机，关闭进口阀门.

3.注意事项：

有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。

三、运转中检查

1.检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；

2.检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音；

3.检查确认运转部位与静止部位有无接触；

4。

检查安全防护装置是否完好。

四、停机维护与保养

1。

检查运转部位与机壳等有无接触；

2.清扫叶轮上附着的粉尘；

3.检查各部分的磨损及腐蚀情况;

4。

检查轴承润滑情况定期补换润滑油；

5。

保持安全防护装置完好。

罗茨风机安全操作规程

一、开机前的检查

1。

确认各手动阀门按工艺要求开启；

2.确认油箱油位符合要求；

3。

确认三角皮带的松紧程度合适；

4。

盘动皮带（或联轴器）确认转子运转灵活;

5。

确认安全防护装置完好。

二、开停机的顺序及注意事项：

1.开机顺序：

罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，

启动风机，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空

阀;

2.停机顺序：

打开排空阀，关闭相应阀门,停止罗茨风机，关闭

出口阀.

3。

注意事项:

启动前风机出口畅通,禁止带压启动。

三、运转中的检查

1。

检查风机的振动情况；

2。

检查三角皮带张紧状况；

3。

检查风机出口压力是否正常,排空阀是否动作；

4.检查风机主辅油箱及风机轴承油位;

5.检查风机轴承、齿轮箱的温升情况;

6.检查进口过滤网是否堵塞；

7.检查各螺栓是否松动；

8。

检查安全防护装置是否完好.

四、停机后的维护保养

1。

定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：

4各月一次）；

2.定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：

4各月

一次）;

3。

定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：

4各月一次）；

4.检查三角皮带张紧状况、磨损情况，必要时更换皮带；

5.检查润滑油的油质、油位情况；

袋式收尘器安全操作规程

一、开停机顺序及注意事项

1。

开机顺序:

先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机；

2.停机顺序：

开机顺序的逆过程;

3。

注意事项:

（1）风机停后应继续让收尘器工作一段时间；

（2）经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞.

二、开机前的准备

1.确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应及时更换；

2.确认油雾器内有油;

3。

放空水分离器内的水；

4。

确认人孔门密封好；

5。

确认各螺栓紧固;

6。

确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求;

7。

确认安全防护装置完好.

三、运行中的检查

1。

检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋

有无损坏；

2.根据系统负荷状况调整排风机阀门开度；

3.及时放空气水分离器内的水；

4。

根据润滑卡片添加油雾器内的油；

5。

根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期;

6。

检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；

7.检查安全防护装置是否完好。

四、停机后的维护保养

1。

检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；

2.检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

3.检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

4.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

5。

保持安全防护装置完好。

八嘴回转包装机安全操作规程

一、开机前的准备

1.确认润滑部位油量充足、油质正常；

2。

确认掉包桥、掉包落盘灵活，位置适当,电气、仪表正常;

3.打开包装机进风管阀门，以减轻起动负荷，并确认压力正常；

4确认安全防护装置完好。

二、开停机顺序及注意事项

1.开机顺序：

下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。

2。

停机顺序:

上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。

3.注意事项：

放空包装机内物料后停机。

三、运行中的检查

1。

检查筒体料位控制器是否灵活，保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱

润滑油部位处于正常润滑状态，蜗轮箱温度不超过65℃;

2.检查掉包盘的位置应符合落包要求，无翻包、滚包现象；

3。

检查气动阀关闭情况是否良好；

4.检查收尘器运行状态；

5.检查安全防护装置是否完好。

水泥散装机安全操作规程

一、运转前的准备

1.确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损；

2。

确认罗茨风机各部位润滑正常,电气仪表正常;

3。

确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口.

二、开机顺序及注意事项

1。

开机顺序:

散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀.

2。

停机顺序：

电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。

3.注意事项：

（1）若连续装车，手动闸阀可以长开；

（2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料；

（3）装车完成后必须提起散装头。

三、运行中的检查

1。

检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现

问题应立即停机处理；

2。

观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力;

3。

检查散装头放料情况。

四、停机后的维护保养

1.检查罗茨风机润滑是否符合要求；

2.检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；

3.检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。

五、常见故障及排除

1散装头偏移：

钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。

2锥形阀打不开：

散装头大头爪脱焊，可进行修复。

3下料不畅

（1）斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布；

（2）下料口有异物堵塞,可进行清理。

空压机安全操作规程

一开机前准备

1。

确认各紧固部件紧固；

2.打开冷却水，确认连续流水;

3。

确认各润滑部位按规定加足了润滑油；

4。

用手转动联轴器2～3圈，确认无妨碍运转的现象；

5.确认安全防护装置完好。

二开停机顺序及注意事项

1。

开机顺序:

冷却水、排气阀门、空压机。

2。

停机顺序：

排气阀门、空压机、冷却水。

3。

注意事项：

（1）每2小时打开油气分离器排污；

（2）按运行时间定时保养。

三运行中的检查

1.检查各紧固件有无松动；

2.检查冷却水是否有断流现象；

3。

检查各系统工作情况，仪表准确性及系统有无异音、异味；

4.检查排气温度（〈100℃）、压力（<1.0MPa）、润滑油温度（<70

℃）是否超标,超过规定值

5。

检查安全防护装置是否完好。

四停机后的维护保养

1.停机后，一般需要等2—5分钟才断电，保持油罐内的压要求

2检查润滑油量、油质是否符合要求

3。

检查冷却水路是否畅通;

4保持安全防护装置完好。

装车机安全操作规程

一开机前的准备

1.确认电动葫芦、皮带机的润滑良好；

2。

将斜皮带提到最高位置；

3。

确认车辆停在规定位置；

4。

确认行走轨道无杂物;

5。

确认安全防护装置完好。

二开停机顺序及注意事项

1.开机顺序：

斜皮带提到最高位置、斜皮带、装车机小车、斜皮

带降至装车位置、平皮带。

2。

停机顺序：

装车机小车、平皮带、斜皮带、斜皮带提到最高位

置.

3。

注意事项：

（1）装车机使用小车和电动葫芦调整装车位置；

（2）不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用；

（3）提升、下降斜皮带不能经常使用限位器；

（4）皮带机运行时禁止清理内侧卫生。

三运行中的检查

1.检查皮带传动是否正常；

2。

检查皮带是否跑偏;

3.检查托辊是否灵活；

4。

检查安全防护装置是否完好。

四停机后的维护保养

1.传动、提升设备定期加油润滑；

2。

调整皮带位于滚筒中心位置；

3。

保持皮带、轨道清洁;

4.更换转动不灵活的托辊；

5.保持安全防护装置完好。

电工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好劳动用品，禁穿钉鞋，携带必要工具，夜

间巡检必须检查必须带照明灯，禁止班前饮洒。

二、一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律对待,验收

时必须用证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部位试

验设备等。

三、高压电气盘柜，母线电气设备的安全装置检查和修理工作不

得少于2人,工作时，检查证实无电之后,断电部位必须短路或

接地，短路或接地时,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋接地线首先要

接地，然后与要连接的部位可靠连接.

四、禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关。

五、设备检修之前必须切断电源,使有明显断口，并在闸刀处挂

上“有人工作，禁止合闸”标志牌.

六、不是自己拉开的开关不能随意合上,如需合上必须查明原因

确认安全后方可合上.

七、直流屏蓄电池不得随意改动原来接线，进行修理工作时拆下

电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布

包好。

铲车操作规程

一。

检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性.

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

二。

起步

1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后,先鸣笛，

后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步.

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三.行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管.

2．在坡道上行驶时,应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动

必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将

铲斗提升到最高位置运送物料。

四。

装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作

业，当水温、油温超过90℃时方可作业,否则会损坏发动机.

2。

禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前,应使前后车

体形成直线,对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后

取货.

3.不准边行驶边起升铲斗。

4。

铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲

斗进行挖掘作业。

6。

驾驶员离车前，应将铲斗放在地面,禁止在铲斗悬空时驾驶

员离车。

7。

起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业,若必须在铲斗起

升时检修车辆,应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠.

8。

禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障

碍物。

10.在为载重汽车倾卸物料,铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动

作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或

刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎

操作，不得强行前进。