空压机维修标准化程序.docx
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空压机维修标准化程序
第七章压缩空气系统
7.1空压机
7.1.1设备概述
仪表风压缩机采用螺杆空压机，空气干燥器采用无热再生干燥器。
渤南终端设两台5m3/min螺杆空气压缩机（MH-37），一台运行，另一台在线备用；两套套无热再生干燥器；一座仪表风储罐和一座工厂风储罐。
空气经压缩机压缩至0.9MPaG，冷却后进入分离器分出部分凝结水，一部分进入工厂风储罐（V-3301），通过管道送到各生产区；一部分进入无热再生干燥器脱水，露点达到-40℃，经粉尘过滤器除尘后进入仪表风储罐，再经仪表风管网送至各用气点。
仪表风空气压缩机设有自动启动和卸载控。
7.1.2基本工作原理
7.1.2.1本压缩机由下列几个部分组成：
空气进气滤清器；压缩机和电动机组件；带空气冷却器的润滑系统；分离系统；载荷控制系统；电动机起动控制系统；仪表；后冷却器；水分离器。
在螺杆式压缩机里，通过两根带螺旋槽的转子（阳转子和阴转子）啮合压缩空气，两根转子的轴线相互平行，安装在高强度铸铁的气缸里。
气缸体的两个端面对角位置上开有进排气孔口。
阴转子的齿槽同阳转子啮合，又被阳转子带动。
转子的排气侧一端装有推力滚子轴承，以防止转子轴向移动。
空气—润滑油的混合气体从压缩机排出后，进入分离系统。
这个系统就在油分离器内，混合气体流径分离系统后，几乎从排出的空气中除尽所有的润滑油，此时空气里会几个PPM的油量。
分离下来的油返回到润滑系统，与此同时压缩空气流人后冷却器。
后冷却器由一个热交换器，一个冷凝分离器和一个排污罐组成（后两者组成水分离器）。
利用压缩空气的冷却，空气里含有的水蒸汽大部分被冷凝析出，消除了在压缩机后工厂管道里和设备里产生冷凝水的隐患。
压缩机的气量由载荷控制系统来控制。
本机组有“ON／OFF”控制或“UpperRangeModula“on”（调节器）控制，此时压缩机将排气管路里压力维持在等于或稍高于额定压力状态下工作，有自动起动和停车调节等。
自动起动和停车的调节方式可以用在空气量需求变化很大的工厂。
润滑油系统由油分离器、油冷却器、温控阀和油过滤器组成．当机组运转时润滑油在压力作用下进入压缩机轴承各润滑点。
仪表板上仪表显示压缩机工况，另外仪表板上还装有空滤器阻、油滤器控制电源、自动起动和停车指示灯，以及载荷控制方式开关，起动一停车按钮。
机组设有排气温度过高，电器过载等保护装置，保证压缩机过载时停车，确保安全运行。
7.1.2.2润滑油循环系统
润滑油系统由分离器、油冷却器、温控阀和油过滤器组成。
在压力作用下，润滑油从油分离器流出后，进人油冷却器的进油口和温控阀旁通人口。
得到温度控制的润滑油，在恒定压力下流过油过滤器，断油电磁阀，进入压缩机各工作点，经加压后，随压缩空气一起又进人油分离器。
本机组没有油泵，润滑油的循环是借助于油分离器与主机喷油口的压差进行的。
温控阀
温控阀控制压缩机的最低喷油温度。
因为较低的喷油温度会使压缩机主机的排气温度偏低，而在油分离器析出冷凝水，恶化润滑油的油质，缩短其使用寿命。
在控制喷油温度高于一定温度时，排出的空气和润滑油的混合气始终会高于露点温度。
温控阀控制?
闰滑油的旁通流量以使喷油温度控制在一个合适的范围之中。
在压缩机刚起动时，机器较冷，部分润滑油不经过冷却器。
当系统温度升高并超过温控阀设定值时，润滑油将全部流过冷却器。
在环境工作温度较高期间，所有润滑油会统统经过冷却器。
a）油冷却器
油冷却器是压缩机冷却系统中不可缺少的部分。
本机组使用的是板翅式冷却器。
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式由冷却风传递给环境。
b）油过滤器
油过滤器安装在冷却器和温控阀之后，其作用是在润滑循环过程中，滤去其中的颗粒、粉尘和其它杂质，保证螺杆压缩机转子的可靠工作和防止油冷却管道的结垢。
c）油分离器
油分离器内部结构如图所示。
油分离器是把混在空气中的油粒分离出来，将干净空气排出机外的一个压力容器。
油分离器内部经过特殊设计，有一个二级凝聚式的分离器芯子。
分离出的油经过过滤，冷却之后重新回到压缩机。
油分离器的下部为油箱。
在油分离器上部有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用。
压缩机工作一段时间后，空气中的水会沉积在油箱的底部，所以应经常通过安装在油分离器底部的排污阀排出水份，延长润滑油的使用寿命。
7.1.2.3工作原理
润滑油和空气从压缩机排出后进入油分离器。
混合气沿筒体内壁流动，在离心力作用下油滴聚合后落人油箱底部。
内部档板维持空气和油滴不断旋转，方向持续不断地改变，使愈来愈多的油滴从空气中清除出去，这种惯性作用使润滑油又回到油分离器。
这时空气气流中剩下一些非常细小油雾，它们随着空气一起进人油分离器芯子。
油分离器芯子由二个紧靠在一起的同心纤维园筒组成，各自由钢丝网支承。
芯子的法兰边固定在分离器顶盖上。
气流进入油分离器芯子后，油气聚集在纤维上形成液滴，这液滴结集在外层第一级凝聚纤维筒上，然后落到油分离器里。
那部分聚集在第二层上的液滴汇集在分离器芯子的底部，经过回油管路中过滤网，节流接头回到压缩机压缩腔内。
此时，气流里基本无油。
气流出油分离器后进人冷却器，再经过水分离器进人工厂的压缩机空气管网。
见图五所示。
7.1.3设备清单汇总
序号
位号
名称
所属系统
所在位置
准确数量
流程图号
备注
1
C-3305A/B
空气压缩机
空气系统
空压机房
2
F-3304
无热再生干燥撬
空气系统
空压机房
3
F-3303
高效除油器
空气系统
空压机房
4
F-3306
粉尘过滤器
空气系统
空压机房
5
V-3301
工厂风储罐
空气系统
V-3302
仪表风储罐
空气系统
7.1.4预防性维修计划一览表
序号
周期
检查（测）内容
清洁
润滑
紧固
调整
防腐
试验
更换
备注
1
每日
1.检查机油、空气温度是否正常
2.检查分离器压力是否正常
3.检查干燥、再生工作是否正常
4.检查机油油位
5.检查管线及各接头是否渗漏√
6.检查空气压缩机转子及冷却风扇的声音及振动是否正常
7.检查各滤器差压值
√
√
√
√
每周
1.设备状态检测
2.检查管线及各接头是否松动
√
√
√
√
每月
1．观察并记录加卸载压力及分离器压差
2.检查疏水器工作是否正常
3.滑油
4.联动性能
5.露点
√
√
√
4000小时
1.检查空气、机油冷却器翘片
2.电气、仪表部分
√
√
√
√
8000小时
1.检查冷却风扇叶片是否变形
2.检查进气阀控制机构动作是否灵活
3.仪表校验
√
√
√
√
三年
1.解体检查螺杆、齿轮磨损情况
2.干燥器排气电磁阀检查
√
√
√
√
√
7.1.5标准预防性维修程序（PM）
7.1.5.1每日检查工作内容
描述：
本文件为操作工提供了对空压机系统每日的检查工作内容，此项工作不需监督每日指派。
维修参照厂家推荐的标准和提供的资料，遵循天津分公司HES管理体系和工作许可。
当执行每日检查工作内容时要参考本程序的相关章节。
安全事项：
参照中海油天津分公司健康安全环保体系（HSE）相关内容。
与本系统有关的详细安全注意事项请参照空压机的操作及维修说明书。
材料及工具：
●常用劳保用品
●通讯设备（对讲机）
●常用工具
检查项目:
1.检查空压机运行状况，如有异常及时向机械师汇报
●控制盘各设定参数，确认无改动。
●各运行参数是否处于正常范围。
●机油、空气温度是否正常。
●分离器压力是否正常。
●干燥、再生工作是否正常。
●各滤器差压值。
2.打开外壳，检查管线及接头是否渗漏、破裂
●如果管线、接头渗漏或破裂，及时报告机械师。
3.检查各仪表接头、信号线是否破损及脱落
●如果以上现象存在，及时报告仪表师。
4.每日常用仪表检查，参考《常用仪表》部分。
5.检查压缩机转子、冷却风扇声音及振动是否正常
●如果振动大或声音异常，必须及时倒车并报告机械师。
6.检查机油油位是否正常
●如果油位偏低，必须通知中控值班人员，然后及时倒车添加。
7.排放公用气气瓶、仪表气气瓶冷凝液。
8.检查疏水阀排水是否正常，排水不畅需要清晰疏水阀。
8.根据压差指示仪的情况更换空气滤网。
9.记录加、卸载压力、温度及加、卸载电流值。
10.保持设备清洁。
11.如果发现异常，报告机械师，如果需要通知中控值班人员的通知中控值班人员。
12.做好每日巡检记录，填写每日设备运行报表。
13.如有必要填写相关作业许可证。
14.MAXIMO工单实际情况录入，完成后关闭工单。
7.1.5.2每周预防性维修程序
描述：
机械师指派机修工执行该预防性维修工作，维修参照厂家推荐的标准和提供的资料，遵循天津分公司HES管理体系和工作许可。
当执行该预防性维修程序时要参考本程序的相关章节。
安全事项：
参照中海油天津分公司健康安全环保体系（HSE）相关内容。
与本系统有关的详细安全注意事项请参照空压机的操作及维修说明书。
材料及工具：
●常用劳保用品
●通讯设备（对讲机）
●常用工具
●测振笔、点温仪、噪声仪
操作步骤:
1.机械师确认进行每周预防性维修的空气压缩机组。
2.遵循HSE管理体系和工作许可程序。
3.做空气压缩机每日检查工作内容。
4.设备状态检测
●测振笔检测振动，填写记录表；
●点温计检测压缩机轴承温度，填写记录；
●噪声仪检测机组1m范围内噪音，填写记录；
5.检查管线及各接头是否松动。
6.清理工作现场。
●将所有工具放回原处，摆放整齐。
●将备件归还库房，并做好材料使用记录。
7.如有必要填写相关作业许可证。
8.MAXIMO工单实际情况录入，完成后关闭工单。
7.1.5.3每月预防性维修程序
描述：
机械师指派机修工执行该预防性维修工作，维修参照厂家推荐的标准和提供的资料，遵循天津分公司HES管理体系和工作许可。
当执行该预防性维修程序时要参考本程序的相关章节。
安全事项：
参照中海油天津分公司健康安全环保体系（HSE）相关内容。
与本系统有关的详细安全注意事项请参照空压机的操作及维修说明书。
材料及工具：
●常用劳保用品
●通讯设备（对讲机）
●常用工具
●测振笔、点温仪、噪声仪
●滑油检测仪
操作步骤:
1.确认进行空气压缩机组每月预防性维修工作。
2.遵循天津分公司HSE管理体系和工作许可程序
3.做每周预防性维修工作
4.重点检查加卸载时压力是否与控制盘设定值一致,若不一致，报告机械师及仪表师，由两专业协同处理
5.检查自动疏水器工作是否正常
●若自动疏水器工作不稳定，及时报告机械师并停车检修。
6.设备状态检测
●用滑油检测仪检验机油油质，与新油对比，根据结果确认更换滑油。
7.通过泻放管网压力的方式，检查主、备用机联动关系是否正常并作纪录。
8.设备送电，起车试运行并认真观察运转状况况，详细记录各运行参数。
9.配合化验员进行露点检测。
10.清理工作现场。
●将所有工具放回原处，摆放整齐。
●将备件归还库房，并做好材料使用记录。
11.如有必要填写相关作业许可证。
12.MAXIMO工单实际情况录入，完成后关闭工单。
7.1.5.4每半年或4000小时电气预防性维修程序
描述：
维修监督安排机、电、仪三师带领各工种执行该预防性维修程序，工艺机泵岗配合。
此工作需要停机进行，维修参照厂家推荐的标准和提供的资料，遵循天津分公司HSE管理体系和工作许可。
当执行该预防性维修程序时要参考本程序的相关章节。
安全事项：
参照中海油天津分公司健康安全环保体系（HSE）相关内容。
●办理电气隔离许可证，机组断电，配电盘锁定
●办理冷工作业许可证，流程关闭，设备隔离并放空
●检查机组温度，待机组降至室温后进行工作
与本系统有关的详细安全注意事项请参照空压机的操作及维修说明书。
材料及工具：
●常用劳保用品
●通讯设备（对讲机）
●常用工具
●测振笔、点温仪、噪声仪
●滑油检测仪
相关文档：
仪表常用仪表部分的预防性维修程序参考《现场仪表》通用部分
操作步骤
1.确认进行空压机每半年或4000小时预防性维修工作。
2.遵循天津分公司HES管理体系和工作许可程序。
3.做每月预防性维修工作第3—9项。
4.检查空气、润滑油冷却器翘片，引压缩空气吹扫。
5.取润滑油油样一升，由化验员进行化验。
6.根据化验结果确定是否更换或添加润滑油及滤器。
7.对空压机的现场控制盘检查。
●分断现场控制盘的400V电源。
●分断盘内的电源开关。
●紧固盘内电器元件的电器接线螺丝。
●测量盘的输出电路的绝缘值，不能小于1兆殴。
●检查盘内主接触器的触点，如果损坏严重要将其更换。
●进行盘内和盘外的清洁。
●闭合盘内的电源开关。
●确认盘面指示灯正常。
8.现场电机检查：
●打开电机电源接线盒。
●检查接线盒内是否清洁。
●检查接线盒内是否密封良好。
●检查接线盒内电缆的老化情况。
●紧固电源接线螺丝。
●测量电机的三相绕组的对地绝缘值。
●测量电机的三相绕组的直流电阻值。
●启动电机，用嵌型电流表测量电机的三相电流。
9.对安全阀、电磁阀、温控阀、温控开关、压力传感器、温度传感器、最小压力开关以及只能控制器进行常规仪表检查和接线紧固。
10.对现场接线箱及设备本题进行清洁。
11.清理工作现场。
●将所有工具放回原处，摆放整齐。
●将备件归还库房，并做好材料使用记录。
12.MAXIMO工单实际情况录入，完成后关闭工单。
7.1.5.5每年预防性维修程序
描述：
维修监督统一组织协调该预防性维修工作。
此工作需要委托有资质的公司进行（总包商），机械师、电气师、仪表师配合执行该预防性维修工作。
维修参照厂家推荐的标准和提供的资料，遵循HES管理体系和工作许可。
当执行该预防性维修程序时要参照本程序的相关章节。
安全事项：
参照中海油天津分公司健康安全环保体系（HSE）相关内容。
●办理电气隔离许可证，机组断电，配电盘锁定
●办理冷工作业许可证，流程关闭，设备隔离并放空
●检查机组温度，待机组降至室温后进行工作
与本系统有关的详细安全注意事项请参照空压机的操作及维修说明书。
材料及工具：
●常用劳保用品
●通讯设备（对讲机）
●常用工具
●隔离锁定装置
●维修安装专用工具
●测振笔、点温仪、噪声仪
●检测专用仪表
相关文档:
（CM）仪表常用仪表部分的预防性维修程序参考《现场仪表》通用部分
总包合同；施工方案；完工报告；验收标准规范
操作步骤:
1.确认进行空气压缩机组每8000小时预防性维修工作。
2.遵循天津分公司HSE管理体系和工作许可程序
3.做每4000小时预防性维修工作第3—9项。
4.根据压力指示，确定是否更换分离器滤芯。
5.根据每月露点检测结果，确定是否更换干燥剂。
6.检查进气阀控制机构动作是否灵活。
7.检查进气阀控制机构。
8.检查冷却风扇叶片并清洁，检查有无变形及松动
●若存在问题，及时处理。
9.拆卸润滑油冷却器、空气冷却器，清洁
●在复位前必须对冷却器进行内部检查，确保无任何杂质。
11.检查流程，设备送电，试车，并详细记录各参数。
12.清理工作现场。
●将所有工具放回原处，摆放整齐。
●将备件归还库房，并做好材料使用记录。
7.1.5.6每三年预防性维修程序
描述：
维修监督统一组织协调该预防性维修工作。
此工作需要委托有资质的公司进行（总包商），机械师、电气师、仪表师配合执行该预防性维修工作。
维修参照厂家推荐的标准和提供的资料，遵循HES管理体系和工作许可。
当执行该预防性维修程序时要参照本程序的相关章节。
安全事项：
参照中海油天津分公司健康安全环保体系（HSE）相关内容。
●办理电气隔离许可证，机组断电，配电盘锁定
●办理冷工作业许可证，流程关闭，设备隔离并放空
●检查机组温度，待机组降至室温后进行工作
与本系统有关的详细安全注意事项请参照空压机的操作及维修说明书。
材料及工具：
●常用劳保用品
●通讯设备（对讲机）
●常用工具
●隔离锁定装置
●维修安装专用工具
●测振笔、点温仪、噪声仪
●检测专用仪表
相关文档:
（CM）仪表常用仪表部分的预防性维修程序参考《现场仪表》通用部分
总包合同；施工方案；完工报告；验收标准规范
操作步骤:
1.确认进行空气压缩机组每三年预防性维修工作。
2.遵循HSE管理体系和工作许可程序。
3.确认做每8000小时预防性维修工作。
4.更换全部润滑油、空气、油气混合管线及垫子。
5.解体检查螺杆，检查齿轮磨损情况，视情况予以检修或更换。
6.更换推力轴承、径向轴承，详细情况参见螺杆维修标准。
7.更换压缩机电机、冷却风扇电机轴承。
8.干燥器排放电磁阀清洁及检查。
9.测量聚集式分离器壁厚并记录。
10.控制盘检查，检查各设定参数，如有误差，重新设定。
11.检查流程，设备送电，试车，并详细记录各参数。
12.清理工作现场。
●将所有工具放回原处，摆放整齐。
●将备件归还库房，并做好材料使用记录。
13.MAXIMO工单实际情况录入，完成后关闭工单。
7.1.6标准故障性维修程序（CM）
本机组的一最大的优点是只需要很少的维护保养工作。
空气不清洁度、润滑的质量和电机的润滑是影响压缩机正常运行的三大主要问题。
维护保养工作主要是指：
1）及时更换易损件（油过滤器芯、空气过滤器芯、油分离器芯等）；2）机组的例行检查、转动零件的润滑及机组的清洁工作；3）机组长期封存的保养。
压缩机检修和主要零部件更换的步骤：
7.1.6.1润滑油更换时间及步骤
每台压缩机通常都加满了冷却润滑油，又经过工厂试车后出厂，发运过程中也灌满了冷却润滑油．要求机组累计运行8000小时或每运行2年，达到其中之一必须更换润滑油。
按推荐周期来换油会使机组获得最充分的保护，所有设备获得最长使用寿命。
步骤和说明
每台压缩机有一个排油阀，它位于油分离器底部。
在压缩机停车之后应立即排放润滑油．趁着润滑油还是热的时候，排油比较彻底；同时微小的颗粒悬浮在油中容易随着润滑油一起排出机外。
在机组放油完毕和新的滤芯安装好之后，向系统重新灌进新的润滑油．加油量：
30.2升。
把润滑油的液位加到油分离器油箱上窥镜中间位置，旋紧加油塞。
开动压缩机，让它动转片刻，然后停车并检查油箱里的液位．再加进足够多的油，让油面开到窥镜玻璃中间处。
7.1.6.2润滑油过滤器
每台压缩机都有一个具有两个可换芯子的过滤器．
过滤器安装在油冷却器和温控阀之后，它的过滤精度为10微米．
在油过滤器上有一个压差发讯装置，仪表板上有油过滤器指示灯，这二者组成润滑油过滤指示器，指示灯亮说明滤芯太脏，两端的压差已达25psi；滤芯应该更换。
在某些起动情况下，如果冷却润滑油是冷的，也许此时的指示灯也发亮，指示灯会随即熄灭．
在油过滤器内部，有一个压差旁通结构，当滤芯阻塞时，进出口压差增加，当压差超过35psi时，压力旁通结构起作用，油不经过滤芯，旁通过油过滤器，以保证主机有足够的冷却润滑油．
7.1.6.3油过滤器芯更换时间及更换步骤
更换时间—在第一个累计运行150小时或以后每累计运行2000小时之后，或者油过滤器指示灯亮，表明需要更换滤芯以及润滑油更换时，必须更换油过滤器芯。
更换步骤
用一个合适的器械卸下旧的芯子。
用容器接住拆卸过程中泄漏的润滑油．
用干净的棉纱揩干过滤器密封表面并盖住以防止灰尘落人滤器内。
移去更换滤芯的保护罩。
在密封垫上加一小部分干净的润滑油，然后把新的滤芯装到油过滤器壳体内．
拧紧滤芯直到密封垫和滤器上面接触，拧紧大约11／4圈。
启动机组，检查有无泄漏。
7.1.6.4空气滤清器滤芯更换时间及更换步骤
更换时间—当仪表板上空气滤滤清器指示灯亮，或者一年之后，或者冷却剂更换时需要调换空滤器滤芯．应在机组满负荷运转时观察指示灯。
更换步骤
压缩机停车．
松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母（元宝螺母），
7.1.6.5油分离器芯子更换时间及更换步骤
更换时间—当分离器芯子两端压差是开车之初三倍数值时或最大压差达到15ps迎（1bar）时予以更换．
注：
倘若分离器芯子两端压差数值为零，这同样表明芯子有故障或者气流已走短路，此时应及时更换芯子，
更换步骤
拆下压缩机主机上的回油管。
松开油分离器顶盖上的回油管接头，抽出回油管组件。
拆下分离器顶盖上的管道，如有必要清洗上表示管子连接关系的标签
用合适的扳手拆下固定顶盖的螺栓，吊去顶盖。
小心提起分离器芯子并把它拿出筒体之外，报废已经用坏的芯子。
清理顶盖和简体上两个垫片密封面，清理时要当心，防止旧垫片的碎片落进油分离器里去。
检查油分离器内部，要绝对保证没有杂物，如破布或工具等落人里面。
在检查新的密封垫片有无损坏情况之后装进新的芯子，还要使芯子和油箱简体中心轴线相一致。
’
把顶盖放在正确位置上，拧上螺栓。
要十字交叉地逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边拧紧。
紧固顶盖螺栓的方法不正确，很可能会造成泄漏的后果。
把回油管插进油分离器，一直要让油管则好碰油分离器芯子的底部，拧紧管接头。
把管子装回原来位置。
起动机组，检查有无泄漏，然后投放使用。
7.1.6.6长期封存
如果用户长时期不使用机组，则应做好机组的封存工作。
但是要注意在机组重新投人运行前，机内旧的润滑油必须排清，随后加新的润滑油。
机组封前，电动机轴承必须进行维护保养，使电机轴承与轴承润滑脂完全接触，在机组开车之前必须重新加注油脂。
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