金刚石工具行业分析报告.docx

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金刚石工具行业分析报告

金刚石工具行业

分析报告

目录

一、行业主管部门及监管体制5

二、行业政策5

三、行业发展趋势6

1、金刚石工具行业6

（1）金刚石6

（2）金刚石工具7

（3）金刚石工具行业的发展趋势9

2、小型建筑施工机具行业9

（1）小型建筑施工机具9

（2）小型建筑施工机具行业10

（3）行业发展趋势11

3、合金工具行业12

（1）硬质合金12

（2）硬质合金工具12

（3）硬质合金圆锯片行业13

四、行业进入门槛14

1、专业产品的技术门槛14

2、规模壁垒14

3、营销网络壁垒15

五、行业利润水平的变动趋势15

六、行业技术水平、经营模式及行业特征15

1、技术水平15

（1）新材料在金刚石工具中的应用17

（2）新技术在金刚石工具行业的应用17

（3）金刚石工具在新领域中的应用与发展18

2、经营模式18

3、行业的区域性和周期性19

七、与上下游行业的关联性及影响19

1、与上游产业的关联性及影响19

2、与下游产业的关联性及影响20

八、影响行业发展的有利和不利因素20

1、有利因素20

（1）中国劳动力成本较低20

（2）国内金刚石工具市场容量将逐步扩大21

（3）原料、装备和技术的逐步国产化21

（4）国际金刚石工具产业加速向中国转移21

2、不利因素22

（1）原材料价格波动22

（2）人民币持续升值22

（3）出口退税率调整22

（4）贸易壁垒23

九、行业竞争格局及主要公司简况23

1、行业竞争格局23

2、行业主要企业24

（1）瑞典富世华（HUSQVARNA）24

（2）韩国新韩（SHINHAN）25

（3）韩国二和（EHWA）25

（4）美国DiamondProducts25

（5）北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司26

（6）河北小蜜蜂工具集团有限公司26

（7）广东奔朗超硬材料制品有限公司26

（8）石家庄博深工具股份有限公司27

一、行业主管部门及监管体制

金刚石工具行业在大的行业类别上属于机械行业，在细分行业上属于机床工具行业中的超硬材料制品行业。

我国超硬材料制品行业的行政主管部门是国家发改委，其职责主要是负责行业发展规划的研究、产业政策的制定，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。

对超硬材料制品行业进行实际管理和协调的机构是中国机床工具工业协会超硬材料分会。

中国机床工具工业协会超硬材料分会是由我国超硬材料及其制品行业的工业企业、科研、设计单位、高等院校及其他与超硬材料及制品密切相关的企业自愿参加的全国性的行业组织。

它是不以赢利为目的，不受地区、部门、隶属关系和所有制限制的经中华人民共和国民政部批准设立的社会团体，其具体业务归中国机床工具工业协会领导。

目前，金刚石工具行业的市场化程度很高，政府部门和行业协会仅负责宏观管理和政策指导，企业的生产运营和具体业务管理完全以市场化方式进行。

二、行业政策

国务院、国家发改委、商务部等政府部门通过颁布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2000年7月27日修订）、《指导外商投资方向规定（国务院令第346号）》、《产业结构调整指导目录（2005年）》、《外商投资产业指导目录》（2007年修订）等政策性文件，对国民经济各行业的投资活动和企业的生产经营活动进行管理和调节。

金刚石工具行业作为机械行业的重要组成部分，同样接受上述政策性规定的管理。

三、行业发展趋势

1、金刚石工具行业

（1）金刚石

自然界的材料，按照硬度可分为10级。

金刚石的硬度为莫氏10级，是目前所发现的自然界中最硬的物质，其化学成分为碳（C），是碳的同素异构体，密度为3.52g/cm³，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性等多种优良性能。

金刚石分为天然与人造两类。

天然金刚石是一种稀有、贵重的非金属矿产，质优粒大可用作装饰品的称宝石级金刚石，又称钻石；粒细、强度级别、外观级别低些的大多用于工具制造。

人造金刚石是以石墨、金属触媒为主要原料，采用高温、高压原理合成的人工晶体，金刚石作为超硬材料目前主要用于金刚石工具制造。

随着对金刚石工具需求的不断增加以及金刚石制造成本大幅降低，我国金刚石工业得以迅猛发展，并已成为全球第一大制造国。

人造金刚石某些性能如抗冲击韧性、耐热性、耐磨均匀性、导热性等已超过天然金刚石，可以满足工业上对金刚石的需要。

其用途也更加广泛，几乎到了各领域随处可见的程度，最新技术用途有纳米金刚石镜头镀膜、航空发动机耐磨部件镀膜、太阳能产品等应用领域。

（2）金刚石工具

工具，是人类能力的延伸，是推动社会发展进步的杠杆。

在人类发展史上工具起着不可替代的作用，并且随着高效率、高精度的工作要求，对工具的生产技术要求越来越高。

50年前人们在苦苦寻求如何改变硬脆材料加工业艰辛而又效率低下劳动状态，直到1955年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类史上的一次划时代的工具革命，其加工效率明显地高于以往，金刚石工具以其无与伦比的性能优势，成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具，比如，只有用金刚石刀具能加工超硬的陶瓷，尚无其他代用品。

金刚石砂轮用来磨削硬质合金，比碳化硅耐用一万倍。

用金刚石磨料代替碳化硅磨料加工光学玻璃，生产效率可以提高数倍至数十倍。

金刚石聚晶拉丝模比用硬质合金的拉丝模的使用寿命长250倍。

金刚石工具根据其用途的不同，主要分为：

金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具等几个大类。

随着我国经济的不断发展，金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域，而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现，社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。

就产品定位而言，金刚石工具市场大体上分为专业市场和通用市场。

专业市场对金刚石工具的要求主要体现在对性能指标要求较高，即针对特定切割设备、特定切割材料，要求金刚石工具必须满足一定切割效率、切割寿命和加工精度等技术指标。

专业金刚石工具就其产量来说仅为金刚石工具产品总量的10%左右，但其市场销售额却占金刚石工具市场总额的50%以上。

20世纪60年代，金刚石工具制造业率先在欧美发达国家实现产业化并迅速发展。

70年代，日本以其相对较低的制造成本赢得竞争优势，迅速成为金刚石工具制造业的主导者之一。

80年代，韩国替代日本成为金刚石工具产业的后起之秀。

90年代，伴随着中国制造产业在全球的崛起，中国金刚石工具制造业也开始起步，并逐渐显示出强大竞争力，经过十多年的发展，中国已有金刚石工具生产厂家上千家，年产值超过百亿元，已成为继韩国之后目前国际金刚石工具市场的主要供应国之一。

随着中国在金刚石工具制造业上的技术积累与进步，中国金刚石工具企业目前已完全具备制造中高档金刚石工具的能力，并具有显著的产品性价比优势，西方国家以往在中高端专业市场的技术垄断已经被打破。

中国金刚石工具企业进军中高端市场的趋势已经显现。

就产品类型而言，中国金刚石工具企业主要生产：

金刚石锯片、金刚石钻头、金刚石磨盘和金刚石刀具等几类产品。

其中，金刚石锯片是我国金刚石工具企业产量最大的品种。

（3）金刚石工具行业的发展趋势

金刚石工具主要用于硬脆材料的钻、切、磨等加工，广泛应用于石材、机械、建筑、交通、汽车及国防工业等各个领域。

近年来，金刚石工具的使用对象和领域不断扩大，市场需求更加旺盛。

北京华经视点信息咨询有限公司撰写的《2007~2008年中国金刚石工具行业市场深度分析报告》指出，经过上世纪90年代的高速发展，全球金刚石工具的市场容量在2002年已突破100亿美元，全球金刚石工具的需求量近年一直保持年均15%左右的增长率。

预计全球金刚石工具市场容量在2009年将突破200亿美元。

随着国内金刚石工具的应用领域不断拓宽，金刚石工具的消费结构不断升级，国内金刚石工具需求增速有望超过世界平均水平。

2、小型建筑施工机具行业

（1）小型建筑施工机具

小型建筑施工机具根据其制作特性及用途不同，可以分为混凝土钻孔机、台式切割机、路面切割机、墙锯及路面抛磨机等，为金刚石工具的配套设备。

混凝土钻孔机与金刚石工程薄壁钻头配套使用，可以在钢筋混凝土、石材等建筑材料上面钻切不同直径的圆孔，钻切效率高、成孔质量好、噪音小、粉尘少，对整体建筑结构不会造成破坏，比传统的锤钻工具钻孔优势明显。

是建筑施工、造桥筑路、拆除改造、水电暖及空调安装等普遍采用的钻孔设备。

路面切割机与金刚石锯片配套，是机场跑道、市政广场、道路路面伸缩缝、防滑纹切割，以及路面开槽、修整、返修等必需的切割工具，速度快、效率高、作业成本低。

台式切割机主要用于建筑、装饰施工中石材、墙体砖、建筑陶瓷等硬脆性建筑材料的切割加工。

墙锯主要用于既有建筑的结构改造、拆除等施工作业。

路面抛磨机与金刚石磨盘配套使用，主要用于混凝土、石材、沥青等路面的抛磨、修整作业。

（2）小型建筑施工机具行业

就产品定位而言，小型建筑施工机具市场主要分为专业市场和通用市场。

专业市场以专业施工队伍为主要客户对象，应用于桥梁、商厦、宾馆等大型基础设施建设，它对小型建筑施工机具的要求主要体现为专业性较强和性能指标要求较高，要求其满足一定钻切效率和施工质量；通用市场主要以分销商、小型施工、装修队伍为主要客户对象。

随着混凝土的广泛应用，混凝土的切割施工也成为一个庞大的产业，20世纪40年代后期，金刚石工具切割混凝土的方法首先在北美得到应用，主要是用圆锯片切割机切割高速公路的接缝。

国外小型建筑施工机具经过几十年的推广应用，目前已经比较成熟，出现了一些国际知名的专业生产企业，电子保护（软起动、软停止、过载保护），电子控制（扭矩控制、能量控制）、人体工程学等各项技术得到了充分应用，设计趋向人性化，产品单位重量功率不断提高。

我国在小型建筑施工机具方面的研究、开发和生产应用比较晚，长期以来采用传统方法进行施工，劳动效率低，施工质量差。

直到20世纪90年代，小型建筑施工机具开始得到应用，并迅速得到推广。

近年来中国各项基础设施建设进程加快，2007年前三个季度建筑业总产值达到30,582亿元，比去年同期增长22.7%。

同时，装饰行业发展迅速，预计“十一五”末产值将达到21,000亿元。

基础设施建设及装饰行业的快速发展拉动了对小型建筑施工机具需求的急剧增长，中国小型建筑施工机具制造业面临巨大的发展机遇。

（3）行业发展趋势

受市场及制造技术等因素的影响，长期以来，小型建筑施工机具生产企业主要集中于欧、美、日等发达国家，国内只有少数企业生产部分通用产品。

近年来，国际市场格局发生明显变化，欧美企业迫于成本压力，已开始通过并购整合高端市场，中端市场则寻求与发展中国家企业的合作，形成全球生产，全球采购，全球销售的局面。

国内市场需求日益加大，同时，国内企业在制造技术上有了较多的积累与进步，具备了中高端产品的制造能力，并具有显著的成本优势，西方国家以往在中高端市场的技术垄断开始被打破。

目前，部分中国厂家的产品已开始进入国际中高端市场并得到了用户的认可，产业转移趋势非常明显，为国内企业带来了崭新的发展机遇和市场空间。

3、合金工具行业

（1）硬质合金

硬质合金是将特制的高熔点、高硬度的金属碳化物（WC）粉末和粘结剂（Co）混合，压制成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。

其性能特点是：

硬度高、热硬性好、耐磨性优良。

因此硬质合金主要用做切削工具。

其刀具的切削速度比高速钢可提高4～7倍，寿命提高5～80倍，制造模具、量具寿命可提高20～150倍。

由于硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于工程机械、能源、矿山开采、制造业和电子等各个领域，被称为“工业牙齿”。

我国硬质合金工业的产能和产量均占到全球的三分之一以上，是硬质合金的第一大生产国。

（2）硬质合金工具

硬质合金工具根据其制作特性及用途不同，主要分为：

硬质合金圆锯片、硬质合金铣刀、硬质合金钻头、机加工刀具、矿山刀具等几个大类。

目前我国切削刀具制造企业的年销售额为252亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相距甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。

（数据引自北京华经视点信息咨询有限公司撰写的《中国合金工具行业市场调查与发展前景预测报告》）

从上述数据可以看出，目前硬质合金刀具需求存在25%的缺口，特别是高性能的硬质合金锯片主要依赖进口。

（3）硬质合金圆锯片行业

就产品定位而言，硬质合金圆锯片市场主要分为专业市场和通用市场。

中、高档专业市场分布在家具生产、木地板生产、板材精密加工、电路板、有色金属及铝合金、黑金属等加工领域，它对硬质合金圆锯片的要求主要体现在专业性和高性能指标，即针对特定切割设备、特定切割材料，要求硬质合金圆锯片必须满足一定切割效率、切割寿命和加工精度等技术指标，生产厂家主要分布在欧洲的德国、意大利；美洲的美国、加拿大；亚洲的日本、台湾地区等；国内只有少数厂家拥有先进的自动化生产设备及技术力量，可以进行此类产品的加工生产。

通用市场主要分布在建筑装修、小型电动工具配套、园林维护等领域，对硬质合金圆锯片的加工要求不高，技术含量较低，加工设备一般采用手动设备，加工技术水平较低，国内大多硬质合金工具厂家处于此技术水平。

四、行业进入门槛

1、专业产品的技术门槛

2007年，金刚石工具行业经历了原材料涨价，出口退税率降低，人民币对美元持续升值。

如果没有技术含量，仅仅靠低成本、低价格竞争，是很难经受得住市场的考验。

通用产品的技术进入门槛较低，使得国内还存在一定数量的家庭作坊式低端金刚石工具生产企业。

高档专业金刚石工具产品的技术含量较高，只有少数拥有相当强大的科研力量和较大规模化生产的企业才能产业化生产。

2、规模壁垒

目前只有规模化工业生产的企业才能进入中高端产品市场和海外市场。

石家庄被誉为中国金刚石工具之乡，现有金刚石工具企业数十家。

但目前具有一定规模的企业仅有包括本公司在内的少数几家。

2006年以来，生产金刚石工具的主要原材料价格持续上涨，对金刚石工具企业的生产成本产生一定的影响。

给一些依靠低价格竞争而又不具备创新能力的企业带来较大的经营压力，行业结构正在不断调整。

这些因素都将促使金刚石工具行业的集中度进一步提高，企业规模壁垒效应日益显现。

3、营销网络壁垒

金刚石工具产品的消费群体和终端用户非常分散，大部分企业难以建立覆盖广泛、体系完整的营销网络，限制了企业的快速发展。

五、行业利润水平的变动趋势

中高端专业金刚石工具的利润率较高，近年来的行业平均水平在25%左右，相对较为稳定。

低端通用金刚石工具的利润率较低，一般在5%～10%之间，且呈逐步走低的趋势。

六、行业技术水平、经营模式及行业特征

1、技术水平

金刚石工具行业技术的发展，经历了几次技术上的提升。

传统的金刚石工具制作方法，是使用一种或多种单质胎体金属粉末以及金刚石为原料，采用机械混合的混料工艺，刀齿采用气氛保护无压烧结或手动热压烧结，刀头与基体采用高频钎焊法焊接技术。

该方法制作的刀齿，其胎体粉末颗粒之间属于表层部分合金化，胎体强度较低，对金刚石的包镶效果差，且刀齿胎体容易产生成份偏析；较高的烧结温度，容易造成金刚石表面石墨化，降低金刚石的强度；无压烧结刀齿胎体密度低，强度差，手动热压烧结，刀齿强度得到改善，但稳定性差。

同时高频钎焊焊接的二次加热，也会影响刀齿性能的稳定性，而且大多采用手工焊接，锯片的尺寸精度及焊接质量的一致性无法保证，因此这些产品很难达到精度高、切速快、寿命好的高档产品的性能要求，只能满足通用市场产品需求。

在金刚石工具生产中，预合金粉末制备和使用、粉料的制粒工艺、金刚石表面金属化（镀覆）技术、刀头的自动冷压与真空烧结以及产品的激光焊接、自动钎焊均为该行业领先的工艺技术。

其中，粉末造粒工艺实现了刀齿毛坯全自动高效、稳定生产；金刚石表面金属化技术的应用，实现了金刚石（非金属）与金属胎体材料的有效结合，提高了金刚石的利用率；预合金粉末应用，使刀齿胎体材料合金化程度更高，不仅显著提高产品性能，而且降低烧结温度，更节能；激光加工技术的应用，与传统的钎焊工艺相比，产品具有安全可靠、耐高温、生产自动化程度高、产品精度高、更加环保等优点，且可以实现无水切割，拓宽了产品的使用范围，满足用户对安全、环保、施工条件等多方面的综合要求。

随着新材料、新技术、新工艺、新设备创新成果的不断涌现，如超细预合金粉末、激光加工、钎焊技术、金刚石镀覆技术等前沿新技术正在被高度关注与重点研发，有的已逐步得到应用。

金刚石工具行业得到了快速发展，高档金刚石工具的制造水平得到了极大地提升，使得金刚石工具切割、钻削、磨抛等的工作效率大幅提高。

随着金刚石工具的性能不断提升、功能不断扩展，目前其应用范围已逐渐延伸至半导体、航空航天、信息等诸多领域，相关行业新技术与发展趋势如下：

（1）新材料在金刚石工具中的应用

超细预合金粉末具有烧结温度低、烧结温度范围广、对金刚石把持力高等优点，在金刚石工具的生产中具有很好的应用前景；钴镍在金刚石工具胎体中具有良好的作用，但镍钴资源属于稀缺资源，替代镍钴粉末的材料正在被积极研制和推广应用；纳米及改性材料在金刚石工具中的应用也处于研究之中。

（2）新技术在金刚石工具行业的应用

激光焊接工艺是新型的、国际先进的金刚石（锯片）工具制造技术。

这项创新技术的成功应用，为国内金刚石（锯片）工具的发展注入了新的活力。

因金刚石是由碳元素组成的，属于非金属元素，如果金刚石与镀层之间形成一种强碳化物层，这样的镀层实现了金刚石与金属镀层的有机结合，镀层外的表面纯金属使金刚石表面具有了镀层金属本身的特性，从而增大了金刚石与金属胎体之间结合力，目前表面真空微蒸发镀钛技术已得到应用。

金刚石工具中，金刚石在金属胎体中是随机分布、无序排列的，因此，容易产生偏析与聚集，随之会带来诸如工具工作时效率低、缩短工具寿命等问题。

使金刚石在工具中采用有序排布技术制造的金刚石工具，寿命是随机排布工具的数倍，同时增加金刚石的使用效率，而且具有提高加工对象的光洁度，减少金刚石重复磨损等优点。

（3）金刚石工具在新领域中的应用与发展

集成电路（IC）是现代信息产业和信息社会的基础，IC的制造离不开高品质的衬底材料。

目前全球90%以上的IC衬底材料都要采用硅片。

IC制造业进展，对硅片的加工精度、加工效率提出越来越高的要求，如300毫米直径硅片的面型精度应达到亚微米，表面粗糙度应为亚纳米级，且需无表面和亚表面损伤，无残余应力，机械强度高。

实现上述要求，均离不开金刚石工具。

因此，硅片的切割与加工，研磨与抛光都为金刚石工具制造企业提供了高额利润和巨大发展空间。

采用消音技术制作的金刚石消音锯片，能明显降低切割噪音，正逐步被广泛推广和应用。

金刚石的涂层技术使普通刀具的切削性能和寿命大大提高，逐步成为加工汽车发动机、航天发动机和信息产业专用材料等高精零部件的主力刀具。

此外，金刚石绳锯可用于石材开采、大型建筑物拆除、工程改造等方面，国内市场刚刚起步，前景广阔。

2、经营模式

在采购和生产环节，国内多数金刚石工具企业采用自行采购原材料、自行生产基体和刀头等零部件的组织方式。

近年来出现的少数专业基体生产商逐渐承接了部分金刚石工具企业的基体外包生产业务。

在销售环节，绝大部分国内金刚石工具生产企业通过经销商来建立营销渠道。

少数企业在专业经销商外，另有自己相对独立的销售网络。

绝大部分国内企业的海外业务以OEM为主，且无自己独立的海外分支机构。

3、行业的区域性和周期性

金刚石工具行业的产品销售不存在区域性问题。

在金刚石工具行业的下游行业中，基础设施建设、房地产开发、建筑装饰、石材加工、陶瓷加工等与建筑相关行业的景气度与宏观经济周期密切相关。

其对金刚石工具产品的需求变化直接导致了金刚石工具行业存在着一定周期性。

但随着近年来金刚石工具产品的应用领域不断拓展，金刚石工具周期性有趋于弱化的迹象。

七、与上下游行业的关联性及影响

1、与上游产业的关联性及影响

金刚石、钢材和金属粉末是金刚石工具制造最主要的三种原材料。

金刚石行业、钢铁业和有色金属行业是金刚石工具行业的三大上游行业。

金刚石工具企业大多选用人造金刚石作为其制造原料。

2007年全球人造金刚石产量已达50亿克拉，中国人造金刚石产量已占世界总产量的60%～70%。

河南中南实业有限公司、河南黄河旋风股份有限公司是我国人造金刚石生产的两大龙头企业。

由于我国人造金刚石企业在生产技术上的进步和产量持续扩大，导致人造金刚石价格逐年走低。

制造金刚石工具所用钢材主要为金属带钢和无缝钢管等常规品种，国内各大钢铁企业供应充足。

生产金刚石工具所用金属粉末主要包括镍粉、钴粉、铜粉、铁粉、钨粉、锡粉。

目前上述各类金属粉末的国内外供应充足，但近年来其价格波动较大，这对国内各金刚石工具生产企业的采购与生产提出了更高的要求。

2、与下游产业的关联性及影响

金刚石工具的应用领域涵盖了地质、石材、机械、汽车、宝石、木材、玻璃、陶瓷、医疗器械和复合非金属硬脆材料等多个领域。

其中，与建筑相关行业（如基础设施建设、房地产开发、建筑装饰、石材加工、陶瓷加工等）是使用金刚石工具最多的领域，也是近年来需求增长较快的行业。

八、影响行业发展的有利和不利因素

1、有利因素

（1）中国劳动力成本较低

中国人数庞大且素质优良的产业工人队伍保证了中国金刚石工具企业在参与国际竞争时获得了极其明显的成本优势。

中国企业一线工人的月平均工资约为美国生产工人的1/10。

（2）国内金刚石工具市场容量将逐步扩大

随着中国经济的不断增长，民众消费能力不断增强。

作为手工劳动重要替代品的金刚石工具的使用比例必然随之提升。

同时，操作精度要求的提高也会促使金刚石工具产品不断升级换代，中高端产品比例不断提高。

（3）原料、装备和技术的逐步国产化

中国人造金刚石产业近年来在全球的迅速崛起为中国金刚石工具生产企业解决了最大的后顾之忧。

同时，中国有色金属粉末和钢材的供给一直较为充足。

中国金刚石工具的研发以及科研院所对金刚石工具的基础研究日益加强。

国内已有吉林大学超硬材料国家重点实验室、位于桂林的国家超硬材料及制品工程技术研究中心和郑州磨料磨具磨削研究所等三个国家级研究中心。

这些研究中心已开始逐步转变以前单纯注重物理理论研究的观念，开始同国内企业进行联合科研攻关，对金刚石工具的创新与研发起到了很大的作用，为中国的金刚石工具同国外高档产品竞争打下了良好的基础。

（4）国际金刚石工具产业加速向中国转移

由于中国企业在劳动成本上的巨大优势，加之技术研发上的后发追赶态势，使得中国企业产品的性价比高。

同时，中国金刚石工具生产的原料采购与装备采购环境日益成熟。

世界金刚石工具产业正加速向中国转移。

全球最大的金刚石工具企业之一瑞典HUSQVARNA公司、韩国最大的两家金刚石工具企业SHINHAN公司与EHWA公司已经分别通过设立合资公司或直接在中国投资建厂，以降低其生产成本，提高产品市场竞争力。

虽然国际巨头在中国的落地办厂会降低其生产成本，间接削弱中国企业的成本优势，但同时也促进中国企业与国际巨头的交流，逐步提升中国企业的技术实力。

2、不利因素

（1）原材料价格波动

金刚石工具生产的三大原材