军城煤矿425m水平井底车场作业规程综述.docx
《军城煤矿425m水平井底车场作业规程综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《军城煤矿425m水平井底车场作业规程综述.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
军城煤矿425m水平井底车场作业规程综述
军城煤矿-425m水平井底车场掘进工作面作业规程
1、工程概况
军城煤矿位于山东省鱼台县境内，济南设计院设计，设计生产能力为45万吨／年，立井开拓，共布置主、副井两个井筒，主井井筒净径5m，井深472.5m，副井井筒净径6m，井深492.5m。
井底车场标高为-425m。
目前主副井已实现贯通、主井车场绕道也已施工完成，208队正在施工四号交岔点，219队正在进行六号交岔点刷大施工。
根据施工计划，下一步将进行井底车场剩余部分工程的施工。
为确保井底车场剩余工程安全、顺利、快速施工，特编制本规程以指导施工，望参加施工的人员认真学习并遵照执行。
-425m水平井底车场工程技术特征一览表:
断面
编号
长度（m）
断面
支护形式
开凿量m3
备注
荒断面m2
净断面m2
1-1
149.7
18.4
16.0
120mm厚锚网喷
2754.995
2-2
2.358
11.5
9.9
100mm厚锚网喷
27.117
3-3
93.492
10.6
9.0
100mm厚锚网喷
991.0
4-4
19.072
14.6
12.6
120mm厚锚网喷
278.5
交岔点
8个
150mm厚锚网喷+锚索
变断面
30
100mm厚锚网喷
注:
断面尺寸详见断面图，喷射砼强度为C20。
附：
-425m水平井底车场平、断面图
-425m水平井底车场服务年限同矿井服务年限。
规程编制依据：
（1）、军城煤矿二期工程施工组织设计
（2）、-425m水平井底车场平、断面图
（3）、煤矿安全规程
（4）、煤矿井巷工程质量检验评定标准
（5）、矿山井巷工程施工及验收规范
2、工程地质及水文地质
2.1工程地质
根据甲方提供的地质资料及主、副井贯通路线施工实际揭露的岩性，预计：
井底车场六号交岔点向东将沿地层轻微顺层依次揭露：
八灰，厚1.9m；泥岩，厚0.4m；煤（14），厚0.5m；砂质泥岩，厚2.4m；细砂岩，厚6.5m；泥岩，厚7.8m。
井底车场四号交岔点向西将轻微顺层依次揭露：
泥岩，厚3.2m；煤（12上），厚0.4m；七灰，厚1.2m；煤（11），厚0.4m；六灰，厚1.3m；泥岩，厚3.5m；煤（10下），厚0.8m；砂质泥岩，厚2.2米；细砂岩，厚5.2m；泥岩，厚8.1m；煤（10上），厚0.2m；五灰，厚3.3m；泥岩，厚2.9m；细砂岩，3.0m；泥岩：
14.7m。
2.2水文地质
根据主、副井井筒施工揭露的岩石含水量显示，八灰不含水，五灰涌水量约为28m3/h，预计巷道在二号交岔点前后揭露五灰，要加强探水工作，届时另行编制探水安全措施。
附：
地质预想剖面图
3、主要施工装备
主井井筒临时改绞期间，采用立井施工提升运输系统，井筒内主要装备：
提升：
副井使用Ⅳ型临时凿井井架，提升机选用2JK-2.5/20配2m3吊桶、JK-2.0/20配1.5m3吊桶。
装岩：
HZ-4型中心回转抓岩机一台，生产能力40m3/h。
通风：
FBD（2×15KW）局部通风机两台，Φ600高强度胶质风筒。
排水：
中吊盘布置一台DC50-80×7型大泵，临时改绞完成后，在临时泵房布置两台大泵（一台备用）。
排矸：
临时改绞期间设计落地矸石仓，选用自卸汽车，装载机装车集中排矸。
主井临时改绞完成后，使用双层双罐笼提升。
4、施工方案及工艺
施工安排：
主、副井间及主井绕道贯通后，主井进行临时改绞，208队自四号交岔点往西施工重车线，219队由六号交岔点往东施工井底车场1-1断面进而进入东部轨道大巷施工。
4.1施工方案
4.1.1巷道施工
小断面巷道采用全断面一次成型法施工，大断面巷道采取分层“先拱后墙”施工的方法，随掘随支。
具体为：
在放炮后先采用前探梁进行临时支护，然后扒矸，平整工作面，蹬碴作业，根据巷道轮廓线找够巷道设计尺寸，打安拱部锚杆锚索并挂网，拱部支护完后接着打上部炮眼，打好上部炮眼，出矸清底，打安墙部锚杆并挂网，迎头喷浆，然后打下部炮眼，最后装药联线放炮，完成一个掘支循环。
墙部也可采用6～8m分段集中锚网喷支护，施工时应视岩石情况灵活掌握。
施工流程：
打上部锚杆、挂网--打迎头眼--倒迎头矸子—打下部锚杆、挂网--喷浆支护--打下部眼--装药联线放炮--临时喷浆。
每掘进约25m，钉一次道，每次钉两至三节，轨枕面与设计巷道底板面平。
钉道时，先铺轨，然后挪耙矸机。
复喷成型工作在耙矸机后与迎头掘进平行作业。
毛水沟紧跟耙矸机后，砌永久水沟在耙矸机后约20～30m处进行，由专业支护人员完成，施工和迎头掘进平行作业。
4.1.2交岔点施工
由于交岔点断面大、跨度大，施工时采取分层掘进、分层支护、短掘短支法施工，进尺控制在1.2～1.5米。
正向交岔点采用分层掘进，先拱后墙，一掘一次性锚杆加锚索挂网喷浆一次支护；逆向交岔点采用导硐法施工，采用锚网喷临时支护，以小断面掘过岔口3m左右，随后反过来分层进行刷帮挑顶，随掘随支。
（交岔点施工时另行编制专门安全措施）
如下图所示为正、逆向交岔点施工顺序图。
4.2施工工艺（以井底车场1-1断面为例）
4.2.1掘进
选用YT-28型气腿式凿岩机钻眼，炮眼直径φ32mm，“一”字型合金钢钻头，巷道正常掘进打眼时及打锚杆眼时使用长2200/2500mm钻杆。
炮眼布置：
采用水平菱形直眼掏槽，当岩石较稳定时周边眼眼距控制在300mm左右（不超过350mm），当岩石不稳定时（即在通过不良岩层时）周边眼眼距控制在300mm以内。
装药结构正向装药（附1-1断面炮眼布置图）。
装药结构如下图所示
起爆器材：
炮孔雷管选用1～5段毫秒电雷管，间隔时间小于130ms，炸药选用RJ-2#岩石水胶炸药，规格为φ27mm，长400mm，重量300g。
封孔材料：
采用自制炮泥，主要成分为黄土，封孔长度不小于500mm。
起爆系统：
1-1断面爆破参数表
炮眼
名称
眼
号
眼数
炮眼
深度
（m）
装药量
倾角
（°）
起爆顺序
雷管段别
装药
系数
连
线
方
式
卷/眼
重量
（Kg）
中空眼
1
1
2.2
90
掏槽眼
2～5
4
2.2
4
4.8
90
Ⅰ
1
0.727
大
串
联
辅助眼
6～20
15
2.0
3
13.5
90
Ⅱ
2
0.600
辅助眼
21～39
19
2.0
3
17.1
90
Ⅲ
3
0.600
辅助眼
40～58
19
2.0
2
11.4
90
Ⅳ
4
0.400
周边眼
59～88
30
2.0
1
9
87
Ⅴ
5
0.300
底眼
89～98
10
2.0
3
9
90
Ⅴ
5
0.700
合计
98
197
64.8
1-1断面爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
90
单位炸药消耗量
kg/m3
1.95
每循环进尺
m
1.8
每单位体积雷管消耗
个/m3
2.91
每循环爆破实体岩石
m3
33.2
每循环炮眼总长
m
197
炸药消耗量
Kg
64.8
每米巷道雷管消耗量
个/m
53.9
4.2.2排矸
各个掘进工作面分别布置一台P-60B耙斗式装岩机，其生产能力为70～105m3/h。
出矸前在迎头挂好尾轮，即可开始耙矸。
为了悬挂尾轮，首先在迎头打好安装楔子的眼孔，眼孔位置高于岩堆800～1000mm，并向下微倾5°～8°以防楔子拔出。
楔子长度1m，楔眼深度比楔子长50—100mm。
楔眼位置及数目根据巷道断面大小现场自定，要求能耙完迎头两侧矸石。
巷道铺轨采用30kg/m的永久轨道，主井临时改绞期间采用1.0m3“Ⅴ”型侧翻式矿车运输。
耙矸机把矸石耙入矿车，由人工推至井口倒入井筒，经吊桶提升至地面倒入地面矸石仓，再经铲车装入自卸式汽车运至甲方指定地点。
主井进行临时改绞完成后，采用“U”型矿车运输，耙矸矿车经主井罐笼提升至地面，再经地面排矸系统输送至排矸场地。
4.2.3支护
井底车场1-1、4-4断面支护形式为120mm厚锚网喷，2-2、3-3断面支护形式为100mm厚锚网喷，交岔点支护形式为150mm厚锚网喷+锚索，支护要紧跟迎头，放炮后若围岩较差应先素喷30～50mm厚的砼封闭围岩，然后打锚杆挂网。
锚杆采用K2370型锚固剂锚固，每根锚杆用1块药卷，杆体由φ18mm螺纹钢制成，井底车场巷道锚杆长2100mm（交岔点为2300mm），锚杆托板为150×150mm×δ8钢板，间排距为800×800mm（交岔点为600×600mm）；金属网由φ6.5mm的圆钢焊接成，网片规格为1000mm×2000mm，网格100×100mm，网与网之间搭接长度不小于100mm；18#铁丝绑扎。
锚索规格为φ15.24×6000mm，间距2000mm，每根锚索用2块药卷，每个交岔点施工3～4根，布置在交岔点最大断面处。
井底车场巷道喷射砼厚度为100mm，交岔点喷射砼厚度为150mm，强度等级均为C20。
喷浆选用PZ-5B型喷浆机，喷浆机放在耙矸机后，喷浆料由地面装入底卸式吊桶，由底卸式吊桶下放至井底马头门处，由人工打开底卸式吊桶底门放入溜槽，经溜槽留入矿车，人工推至喷浆机处；主井临时改绞完成后，喷浆料拌好后直接装进1吨“U”矿车经罐笼下至井底车场，然后人工推至喷浆机处。
支护材料：
喷射砼标号为C20，水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂和米石。
根据具有资质的试验室出具的配合比单进行配料，配比为水泥:
石子:
砂子:
水:
速凝剂＝1:
2:
2:
0.45:
0.03。
1）水泥：
鲁宏牌P.O32.5普通硅酸盐水泥；
2）喷浆砂：
含泥量不大于3%；
3）石子：
粒径4～6mm；
4）水：
生活用水；
5）速凝剂：
山东淄博产J85型；
6）锚杆：
长2100mm、2300mm，φ18mm螺纹钢制作，托板为150×150mm×δ8钢板制成；
7）钢筋网：
φ6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm。
4.3不良岩层施工
当巷道通过断层、破碎带等不良岩层时，需采取如下措施：
（1）加强地质预报工作，对可疑地层采取“边探边掘”措施通过。
（2）采用浅孔小药量光面爆破，减小对围岩的扰动，放炮后立即找掉浮矸，刷够断面立即进行喷砼封闭，使围岩与风、水接触的时间尽量缩短，减少风化的机会，防止因施工因素导致冒顶和片帮发生。
（3）加强顶板管理，严防片帮冒顶的发生；必要时在拱部可增加超前锚杆支护，架钢拱架及壁后注浆加固等措施。
发生隐蔽工程及需增加超前支护，应及时与监理、筹建处联系做好现场签证。
当巷道过不良岩层时，届时须另行编制专门施工措施。
5、施工测量
根据主井井底陀螺定向边的方位，随着工程的推进，井下布设7"导线，施测四等水准，保证施工精度。
巷道位置控制，平面中线每组三个点，每20m一组，高程腰线采用水准仪前延，每30m一个高程控制点，腰线统一定为1.0m永久轨面腰线
6、通风系统
6.1采用副井进风，主井回风的方式，在副井东连接处距井筒20米左右布置两台FBD（2×15kw）型局部通风机压入式供风，敷设两趟Φ600高强度胶质风筒分别对两个工作面供风。
6.2风量计算（以1-1断面为例）
⑴、施工断面18.4m2，根据爆破图表，每次爆破最大消耗炸药量40Kg（分次爆破），计算排除炮烟所需风量
Q＝7.5×A
＝7.5×40＝300m3/min
7.5――每公斤炸药有害气体生成量。
A――每次爆破最大消耗炸药量
⑵、按工作面工作人员数量计算风量
Q=4n，按照劳动组织，工作面最多人数25人，则
Q=4×25=100m3/min
⑶、按风速验算风量
按半煤岩巷最低风速风量Q≥15S计算
1-1断面18.4m2，Q≥276m3／min
根据以上计算，掘进工作面风量均取300m3／min
6.3、风机选型
最大掘进长度300米，选用直径600mm风筒，可选用FBD（2×15kw）型局部通风机，就能满足风量及风压要求。
7、劳动力配备（以1-1断面为例）
井下直接工共54人，运输工25人，机电工27人，按“三八”制作业方式，其他服务人员27人。
劳动力配备详见下表：
掘进工劳动力组织表
序号
工种名称
小班（人）
圆班（人）
1
掘进、支护工
15
45
2
放炮员（炮掘）
1
3
3
技术员
1
3
4
跟班副队长
1
3
合计
54
说明：
以上为主、副井同时掘进所需人员
运输工劳动力组织表
序号
工种名称
小班（人）
圆班（人）
1
井口把钩工
1
3
2
井口信号工
1
3
3
班长
1
3
4
井下把钩工
1
3
5
下井口信号工
1
3
6
拌料、翻矸工
2
6
7
通风工
4
合计
25
机电工劳动力组织表
序号
工种名称
小班（人）
圆班（人）
1
绞车司机
4
12
2
灯房充电工
1
3
3
绞车维修工、压风机维修工
3
4
电工
3
5
机修
3
6
副队长
3
合计
27
管服人员组织表
序号
工种名称
人数
1
项目经理部
6
2
工程组
3
3
经营组
6
4
综合组
12
合计
27
8、生产辅助系统
8.1排水系统
巷道施工期间的废水随耙矸机后水沟流入井筒。
在井下出水量变化不大时，利用风泵将水排入吊桶提升至地面，水量增大至8m3/h时，利用电泵将水排入吊盘上的水箱，再由吊盘上的水泵排至地面。
主井临时改绞完成后，巷道施工废水则通过水沟流入临时水仓，经过沉淀后经排水泵排至地面。
8.2供水系统
用Ф57管路从地面下水，在井下安装减压阀、闸阀进行压力、水量控制，为凿岩、喷浆提供用水。
8.3压风系统
井筒用Ф159管路进行供风，巷道用Ф108管路向工作面供风，在井下安装闸阀对工作面进行控制，便于管路随施工进度向前延伸。
8.4供电系统
利用井筒内U-1-3×70+1×25动力电缆作为提供水泵电源；U-1-3×25+1电缆作为放炮电源线；另外利用2#模板车下一根MYJV32-63×70高压电缆临时作为低压电缆用，用BQD9-200开关馈电开关，设立临时配电点向井下耙斗装岩机、喷浆机、潜水泵等设备供电。
改绞完成后，在临时变电所内设配电开关及变压器等，向各工作面供电。
8.6信号系统
将吊盘上信号引到马头门内，井底信号工在马头门内进行信号控制。
吊盘上信把工观察吊桶经过吊盘情况，吊盘上留有信号，有异常情况时可以直接向井口信号室发送信号。
主井临时改绞完成后再改用临时改绞的信号系统。
9、质量要求
9.1、光爆成型的控制
1）、打眼前必须按中、腰线画好轮廓线；
2）、按中线控制打眼方向，必须使用导向杆，严格控制打眼角度；眼底落在轮廓线上，与轮廓线相差不得大于100mm；
3）、严格按施工作业规程炮眼布置图布置炮眼，当遇到岩石特别破碎，应适当缩小周边眼眼距，并采取隔眼装药。
本着多打眼，少装药的原则，炮眼眼痕率不低于50%。
9.2、锚杆支护质量的控制
1）、必须严格控制锚杆间排距800×800（600×600）mm，用红漆点好眼位，眼位误差不得大于100mm；
2）、拱部锚杆必须用锚索钻机打眼，锚杆眼方向必须垂直于巷道轮廓线或岩面；
3）、注锚杆前必须检查锚杆深度，锚杆外露长度不得大于50mm；
4）、每根锚杆用1块药卷，锚固长度0.7m；
5）、当班注好的锚杆必须及时上紧螺帽；
6）、锚杆检测工具（锚杆拉力器、扭距扳手、丁字型套筒）必须保护完好、齐全，迎头施工人员都必须会使用检测工具并熟悉相关数据：
锚杆拉力器检查锚杆抗拔力：
不小于14.5Mpa；
扭距扳手检查锚杆的预紧力（螺帽上紧程度）：
扭距力不小于120N.m（牛米）；
当班班长接班后必须先检查检测工具是否齐全、完好，整洁。
9.3锚索施工质量要求
1）锚索孔深误差控制在+0∽30mm。
2）锚索外露长度控制在50∽100mm。
3）搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在80KN。
4）锚索锚固力应不低于280KN。
5）锚索间排距误差不得超过±100mm。
9.4、网片支护质量的控制
网片搭接长度不小于100mm，搭接处采用18#铁丝连接，连接点间距不大于200mm。
9.5、喷浆质量的控制
1）、严格按配比拌料；
2）、初喷厚度不得小于50mm，初喷后不得露出网片，锚杆露出的长度不得大于50mm；
3）、二次复喷必须挂线喷浆，用中、腰线控制挂线位置，顶板1道，两肩窝各1道、两帮拱基线各1道、两帮底板上300mm各1道；
4）、每10m打1组检查孔，每组5个，检查孔布置在挂线位置。
9.6、轨道、水沟的质量控制
1）、钉道前必须对巷道两帮进行永久支护，挂线喷浆，打好检查孔；
2）、钉道时严格按中腰线控制误差不浮枕；
3）、轨缝不得大于10mm，夹板、螺栓、道卡（道钉）齐全，紧固有效；不得大于10mm，道路要平直，不得有阴阳路；
4）、轨枕间距700mm，必须与轨道垂直，不歪斜；临时轨面与设计底板平。
5）、浮矸不得超过轨枕上平面下30mm，无淤泥积水；
6）、水沟必须严格按中腰线控制，必须保证靠帮一侧水沟墙的厚度，误差不得大于10mm；
7）、必须先铺底后浇注；
8）、每20m留一道泄水槽。
10、文明施工
1）巷道内清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工器具摆放整齐；
2）必须做到一次成巷，不留尾巴工程。
设备排放、材料堆放整齐，图板齐全；
3）井下材料:
锚杆上架，锚固剂入箱、网片堆放整齐，以上材料均放在无水沟侧；
4）管、线、风筒按要求吊挂整齐。
11、主要安全技术措施
（1）现场每班安排一名副队长以上的领导跟班，对现场安全生产24小时不失控，对施工中出现的质量问题、安全问题，采取跟踪解决，并落实措施，杜绝事故发生；
（2）严格执行措施中的施工工艺及安全管理制度。
工程开工前，现场技术人员要首先将该措施向所有施工人员进行传达学习交底,并进行考试,不合格者不允许上岗；
（3）定期向职工进行技术、安全教育，提高职工的安全生产意识和技术水平；
（4）每班一名专职安监员对现场安全工作监督检查，做到质量安全警钟长鸣，努力把安全事故消灭在萌芽中，达到安全生产的目的；
（5）建立健全各种岗位责任制和操作规程，并制作牌板悬挂上墙。
（6）放炮管理
1）每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸，看好中腰线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼；
2）炮员必须经过专门训练，经考试合格持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的领用，保管及放炮；
3）严禁一次装药分次放炮；
4）装药前应将炮眼内岩粉吹尽，应用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。
装药后雷管脚线应悬空放好，严禁扭曲、弯折；
5）装药时，电雷管的脚线悬空，放炮母线短路，对封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，放炮母线要在放炮前敷设；
6）放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得交给他人，不放炮不得打开，放炮后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并扭短路；
7）必须坚持一炮三检制度和三人联锁放炮制度；
8）放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理，确认无误后方可进入工作面工作；
9）爆破后30分钟，待炮烟吹散，人员方可进入工作面检查爆破效果；
10）如出现通电后不响，必须等15分后，方可进入工作面查找原因；
11）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
安全距离直巷不小于120m，并有掩体，曲线不小于100m。
12）处理瞎炮
a由于联线原因造成的瞎炮，可以重新联线放炮；
b对不能再放的瞎炮，在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮；
c严禁手拉、镐刨、风镐挖、压风吹瞎炮。
（7）顶板管理
1）、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2）、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3）、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，临时支护采用直径不小于200mm的优质圆木作为点柱，点柱一定要打牢用木楔楔紧，并要穿鞋带帽。
保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4）、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5）、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。
前探支护距离不大于2.5m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6）、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距距为0.6m。
7）、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
8）、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9）、当锚网喷巷道无法正常使用前探梁支架时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝。
点柱的上、下端穿鞋带帽。
每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.6m，并采用“一掘一喷”的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。
10）、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作。
（8）机电管理措施
落实区域责任人和定期巡回检查制度；各开关的整定、保护必须合理，并随容量大小及时调整；严禁带电检修、搬运电气设备，停电检修时电源开关闭锁，并挂警示牌；开关上架，电缆吊挂整齐，设备、电缆要尽量做好防潮处理；井下设备必须防爆，经检查合格后方准下井；非专职人员不得擅自操作电气设备；掘进工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护；井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
存在下列问题的电气设备不得下井使用：
1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；
2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；
3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；
4）喇
升级会员 