混凝土专项施工方案讲解.docx
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混凝土专项施工方案讲解
一、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑、结构施工图纸
/
2
《施工组织设计》
/
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
混凝土强度检验评定标准
GBJ50107-2010
二、工程概况
1、基本情况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
42785
地下部分面积
10505
占地面积
122652
2
层数
E1、E2、E3#楼地下一层、地上11.5层；G1、G2#楼整体三层局部四层
3
层高
地上部分
E1#楼一层5.05米、二层3.9米；三层以上及E2、E3#楼层高为3米
地下部分
4.1米
4
建筑物结构形式
基础类型
筏板基础、条型基础及独立柱基础
结构类型
G1、G2#楼框架结构；E1、E2、E3#楼为短肢剪力墙结构
5
地下防水
结构自防水
地下室底板、外墙、汽车坡道采用P8抗渗混凝土。
材料防水
两层3mm厚SBS防水卷材
构造防水
钢板止水带、橡胶止水条
6
结构断
面尺寸
基础底板厚度
E1#楼筏板900厚；E2、E3#楼筏板700厚
剪力墙厚（mm）
200mm、250mm、300mm
混凝土外墙（mm）
300mm
柱断面尺寸（mm）
600mm×600mm；700×700mm；800mm×800mm；
Ø900mm、Ø1000mm等
梁断面尺寸（mm）
250×400、300×600、400×600、350×650等
楼板厚度（mm）
300mm、160mm、140mm、120mm、110mm、等
7
抗震设防烈度
工程设防烈度
7度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
二级
三、施工部署
（一）施工要求
1、混凝土准备
（1）现场全部采用预拌混凝土，选择社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。
（2）在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。
其中主要的要求如下：
1）对于原材料的要求：
商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg／m3的要求。
水泥：
主要采用普通硅酸盐水泥（低水化热）,强度等级大于等于P.O.42.5。
防水混凝土的水泥用量不得少于320kg，掺有活性掺和料时，不得少于280kg。
冬季施工水泥用量不得小于300kg。
骨料：
石子：
应用5～25mm连续级配碎卵石。
针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：
应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。
搅拌用水：
采用自来水。
2）外加剂的类型以及要求：
混凝土中掺入YS高性能混凝土膨胀剂，掺量不大于8%，不得使用含有氯盐的外加剂。
要求混凝土的含气量小于4%。
混凝土初凝时间为3-4小时，底板及外墙防水混凝土中加入缓凝剂，缓凝时间应为6～8小时。
3）掺和料要求:
粉煤灰采用二级以上，并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。
4）配合比的主要参数要求：
预拌混凝土的坍落度要求：
基础底板16cm，地下室外墙混凝土18cm；其他部位不大于18cm；误差不超过2cm在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。
现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。
水灰比要求：
防水混凝土不得大于0.55，普通混凝土的水灰比按试配确定。
砂率要求：
宜为35-42%。
2、混凝土输送方式
汽车泵能够着部位采用48m汽车泵，汽车泵够不着部位采用拖泵进行混凝土输送。
（二）主要机具准备
设备名称
单位
数量
单耗量（kW）
总功率（kW）
备注
塔吊
台
3
56.4
116.5
振捣器
台
14
1.1
26.4
平板振捣器
台
4
铁锹
把
40
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
汽车泵
辆
1
拖泵
台
1
（三）施工流水段划分
根据结构施工图纸，考虑到基础防水施工，将整个基础施工阶段按后浇带分为12个流水段，考虑主体流水施工将主体结构施工阶段划分为7个流水段施工，施工段的划分以后浇带作为分界点。
（四）施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，楼板、梁按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯梯板1/3跨处。
1）施工缝的留置：
竖向施工缝：
底板、基础梁、地下室外墙等竖向施工缝：
留置在现场设置的后浇带处。
后浇带采用膨胀止水条、自粘型防水卷材防水。
竖直施工缝应留成垂直的，不得留成斜槎。
水平施工缝：
地下室外墙施工缝：
留在基础底板顶面以上300的位置采用钢板止水带防水。
地上的剪力墙施工缝：
留置在楼板的下表面处。
2）施工缝的处理：
施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净，施工缝处钢筋上的浮浆要使用钢丝刷清理干净。
各部位施工缝剔凿要求如下：
墙、柱体顶部水平施工缝处理：
墙体砼浇筑时要高于顶板底或梁底30mm。
墙或柱模板拆除后，弹出高于顶板底或梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm的水平直缝，将直缝以上的浮浆剔除，露出石子，并清理干净。
墙、柱底部施工缝的处理：
沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝以内的表面的浮浆并露出石子，然后冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。
顶板、梁施工缝的处理：
剔凿掉表层的浆皮并清理干净。
四、施工准备
1、技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
（2）根据现场的条件设置一个15平米的标养室作为混凝土试块养护的场所。
养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2OC，湿度达到95%以上。
同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。
（3）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
（4）支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。
（5）编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
（6）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
2、机具准备
（1）根据本工程实际情况，配置1辆汽车泵、1台拖泵，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。
（2）垂直运输为3台塔式起重机，臂长55米。
塔吊肓区由人工倒运料。
（3）配置足够Ф30和Ф50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
3、施工材料的准备
（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。
商品混凝土由内蒙古华海建材有限公司供应。
（2）混凝土的供应：
连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
4、人员准备
（1）根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段的工程量较大，每段混凝土施工需要的人员如下表：
浇筑人员准备计划表
序号
工种
人数
1
混凝土工
30
2
汽车泵司机
2
3
泵送指挥
2
4
辅助工
2
5
电工
2
施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇注时。
施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。
抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。
混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。
同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。
（2）拖泵、汽车泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
5、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上进行浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度。
确保混凝土浇筑的连续均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）浇筑混凝土所用架子、走道及工作平台，必须安全稳固，满足浇筑要求。
（8）提前向商混站提供混凝土计划，并注明具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度等。
6、浇筑前准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵密，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收方可进行浇筑。
（2）混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
泵车布料设备不得碰撞模板。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。
五、施工工艺
1、混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）本工程分区流水段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前把上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm～100mm厚的同配合比砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2、混凝土浇筑工艺
（1）剪力墙混凝土
1）依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向俩个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。
当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依次循环至墙顶标高。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50㎜厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接入模内。
3）混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土。
4）浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500㎜，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。
5）混凝土至料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法。
6）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。
超过初凝时间应按施工缝处理。
7）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。
移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500㎜），每一振点的延续时间以表面呈现的浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50㎜左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。
采用垂直振捣方法，模内有外墙外保温时要禁止直接振捣在在保温板上。
每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
8）在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，需在洞口两侧距洞边300㎜以上同时振捣。
宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。
9）浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。
10）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
待终凝后将混凝土表面浮浆清除。
11）施工缝处理
（a）墙体施工缝位置应按施工方案留置，一般留置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（b）垂直施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除浮动石子，快速收口钢板网表面，用水冲洗干净并充分湿润。
浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实。
不胀模。
（2）框架梁柱板混凝土
1）墙、柱混凝土浇筑
（a）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50㎜左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500㎜，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（b）墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管串本角浇筑。
（c）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。
宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。
（d）捣浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。
（e）施工缝留置：
墙体宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。
2）梁、板混凝土浇筑
a梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。
大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20～30㎜处。
b当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时分级浇筑时,采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。
梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。
c浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠找平，然后在用木抹子找平实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。
d顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。
e施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝快速收口钢板网封堵。
f施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑混凝土。
（3）楼梯混凝土浇筑
a楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b施工缝位置：
视结构具体情况选择，留设在楼面向上一跑楼梯板的1/3跨范围内。
3、混凝土汽车泵送
（1）混凝土汽车泵选择及停放位置
1）根据本工程结构混凝土浇筑的总方量及流水段的划分，现场决定汽车泵能够着部位采用48m汽车泵，汽车泵够不着部位采用拖泵进行混凝土输送。
2）混凝土汽车泵停放位置
根据施工总平面图布置，在施工过程中按照实际使用要求做合理调整。
（2）泵送混凝土要求：
1）泵送混凝土时，汽车泵的支腿应完全伸出，并支撑坚实可靠的地面上。
2）混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。
3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。
4）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。
5）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。
泵送的速度先慢后快，逐步加速。
同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。
6）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其时间超过两小时必须留置施工缝。
8）混凝土泵送即将结束前，正确计算混凝土尚需的数量，并及时告知商混站。
9）向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。
10）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。
11）泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。
12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。
13）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。
4、混凝土试块的留置
（1）常规取样留置
1）砼试块在浇筑地点随机取样制作。
同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。
每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
2）抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。
养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，
3）留置数量
a取样数量：
每100盘且不超过100M3的同配比的砼取样不少于一次,不足100M3按100M3计算。
每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
b标养试块：
每次取样不少于1组。
标养试块放在标养室内养护。
c抗渗试块：
每≤500M3留置两组。
d同条件试块：
同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。
数量根据所施工的部位具体确定。
（2）同条件试块取样留置
结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600°C.d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，效养护龄期应在14d~60d之间。
冬施时，其同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定共同确定。
（3）拆模试块取样留置
组数根据实际需要确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用。
六、质量保证措施及成品保护
1质量标准
（1）混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。
外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
（2）混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）混凝土浇筑间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。
（4）现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
（5）底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，且应留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试块应在浇筑地点随机取样。
取样应不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（6）混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在混凝土浇筑完后的12h以内对混凝土加以覆盖保温，保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d，且应根据现场实际测温情况确定。
当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
2、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，泵送混凝土时，不得直接冲钢筋、模板及预埋件进行布料，不得碰插筋。
振捣时禁止碰撞以免移位。
混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。
（2）浇筑混凝土前将预留插筋用编织代布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染，不慎被污染的部位应在其凝结前清理干净。
（3）不得用重物撞击模板。
不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓。
不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。
不得在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固严密。
（4）应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
（5）已浇筑楼梯、楼梯踏步混凝土要加以养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人作业。
外墙混凝土强度应达到7.5MPa后方可安装挂架。
（6）墙、柱阳角拆模后必要时在2m高度范围内采用可靠的护角保护。
3、应注意的质量问题
（1）混凝土表面产生干缩裂缝：
在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水。
（2）混凝土产生施工冷锋：
应做好大体积混凝土施工方案，合理分层分块浇筑，适当延长混凝土初凝时间。
施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50㎜左右。
（3）为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振，也不得欠振，并按规定拆模。
（4）为防止墙体混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。
混凝土接茬处要冲洗干净，水平接茬处应均匀浇筑约50㎜左右同配比减石子混凝土。
（5）洞口模板应直接与墙体模板固定，模板穿墙螺柱应紧固可靠，浇筑混凝土时不得冲击洞口模板，洞口两侧应均匀下灰，均匀进行振捣，防止洞口移位变形。
（6）为防止浇筑框架结构混凝土时出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处封堵严密，防止漏浆。
混凝土浇筑前，在水平接茬处先浇筑50㎜厚同标号减石子混凝土。
对钢筋密集处混凝土要加强振捣，必要时采用小直径振捣棒进行作业。
（7）做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。
（8）对梁、柱节点处，应加工定型阴、阳角模板，控制截面尺寸，保证梁、柱节点直顺和外观质量。
4、质量记录
（1）原材料出厂质量证明和试验报告。
（2）混凝土配合比申请单、标养混凝土抗压强度试验报告、抗渗试块试验报告。
（3）混凝土开盘鉴定和浇灌申请、施工测温记录、混凝土养护记录。
（4）混凝土检验批的质量验收记录。
（5）混凝土子分部、分项工程质量验收记录。
（6）设计变更洽商资料。
（7）混凝土结构实体检验记录。
七、质量通病及防护措施
1、蜂窝
（1）产生原因
1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥配料加水量计量不准，造成砂浆少石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下实过高未设串筒使石子集中，造成石
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