超前小导管施工作业指导书.docx

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超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书

1、编制目的

对超前小导管施工进行过程控制，以保证超前支护的施工质量。

2、适用范围

xx宝兰客专BLTJ-2标三工区麦积山隧道超前小导管支护作业。

3、编制依据技术标准/质量标准

《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）；

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010,J1149-2011）；

《麦积山隧道设计图》（宝兰客专施隧参20）；

《双线隧道复合式衬砌参考图》（宝兰客专施隧参201）；

《一般地层辅助坑道参考图》（宝兰客专施隧参203）；

《双线隧道施工方法及辅助施工参考图》（宝兰客专施隧参209）

4、超前小导管施工

超前小导管施工工艺流程见图1。

4.1小导管制作

小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管制作，其长度按设计要求截取。

在管身设置注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，在尾部留出长度不小于100cm的钢管，作为不钻孔的止浆段。

小导管构造图见图2。

4.2小导管布置

超前单层小导管，钢管外插角以10°～15°为宜，可根据实际情况作适当调整，但不大于15°。

Ⅳ级围岩在拱部144°范围布置，小导管长4m，环向间距为50cm，每3m施作一环，其纵向搭接长度不小于1.0m；V级围岩在拱部144°范围布置，小导管长3.5m，环向间距为40cm，每2.4m施作一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。

单层超前小导管正面设计布置图及剖面图见图3、图4。

图1超前注浆小导管施工工艺流程图

图2小导管构造示意图

图3单层超前小导管正面设计示意图

图4I-I剖面图

超前双层小导管，钢管外插角分别采用10°、40°交错布置。

在拱部144°范围布置，小导管长5m，环向间距为30cm，每3m施作一环，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.5m。

双层超前小导管正面设计布置图及剖面图见图5、图6。

图5双层小导管正面设计布置图

图6Ⅱ-Ⅱ剖面图

4.3小导管的安装

小导管的安装按以下步骤进行：

第一步：

小导管安装采用引孔顶入法，即先按照设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管的90%，并用高压风管将钢管内的砂石吹出；

第二步：

小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

第三步：

采用方便接头连接压浆管与超前注浆管，开始注浆。

当达到注浆结束标准后，停止注浆。

第四步：

拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。

4.4超前小导管预注浆

4.4.1注浆准备

孔口止浆封堵。

导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆。

4.4.2注浆参数

预注浆参数见表1。

注浆种类

注浆参数

单液浆（水泥浆）

注浆范围

拱部144°范围

注浆压力（MP）

0.5～1.5

扩散半径（CM）

不小于40

水泥标号

525号普通硅酸盐水泥

水泥浆液水灰比（重量比）

1：

1

速凝剂掺量

1～2%

速凝剂

CaCl2

备注

具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定

4.4.3压注浆液

注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，浆液先稀后浓，最后全部完成注浆。

注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。

注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。

注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。

5、质量检查标准

5.1主控项目

（1）钢管进场必须做力学性能和工艺性能检验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

（2）超前小导管种类必须符合设计要求。

（3）超前小导管与钢支撑结构的连接应符合设计要求。

（4）超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求。

（5）注浆浆液的配合比应符合设计要求。

（6）注浆压力必须符合设计要求，浆液必须填充杆体和周围的空隙。