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6s管理培训心得体会多篇心得体会管理培训
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〔6s管理培训心得体会（多篇心得体会,管理培训）〕
目录
第一篇：
6s管理培训心得体会
第二篇：
6s现场管理培训心得体会范文
第三篇：
6s培训心得体会
第四篇：
6s管理培训心得
第五篇：
6s管理心得体会
更多相关范文
正文
第一篇：
6s管理培训心得体会
十月初以来，公司进行了关于6s管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于6s管理活动的培训，从中学到了很多关于6s管理的知识，自己也深刻理解到做好6s对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了：
6s的定义,精髓，意义和如何开展6s等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。
以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下：
整理：
区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：
对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：
对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：
将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：
人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：
严禁违章，尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。
另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：
总经理一线员工，所有部门
（2）全过程：
全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：
综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解三全，可以发现：
要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。
就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的形，更重要的还是要学习它的神，不要老是说：
我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！
说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：
既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。
据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？
当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。
最终，能够实现各个部门一样好！
因为：
大家好，才是真的好，才是真正使公司不战而屈人之兵得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。
总之：
6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。
xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。
这都体现了整理，整顿所带来的效果。
我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。
另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。
比如：
把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。
我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。
鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。
当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
总之:
通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。
当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。
按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
我们的公司的明天将会更好！
第二篇：
6s现场管理培训心得体会范文
6s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
6s管理培训心得体会
十月初以来，公司进行了关于6s管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于6s管理活动的培训，从中学到了很多关于6s管理的知识，自己也深刻理解到做好6s对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了：
6s的定义,精髓，意义和如何开展6s等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。
以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下：
整理：
区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：
对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：
对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：
将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：
人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：
严禁违章，尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。
另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗
好[hazidian.]
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：
总经理一线员工，所有部门
（2）全过程：
全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：
综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解三全，可以发现：
要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。
就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的形，更重要的还是要学习它的神，不要老是说：
我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付!
说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：
既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。
据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢?
当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。
最终，能够实现各个部门一样好!
因为：
大家好，才是真的好，才是真正使公司不战而屈人之兵得到体现!
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。
总之：
6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。
xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。
这都体现了整理，整顿所带来的效果。
我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。
另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。
比如：
把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。
我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。
鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。
当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:
通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。
当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。
按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
我们的公司的明天将会更好!
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第三篇：
6s培训心得体会
6s心得体会
经过四个月对6s的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。
5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5s也就演变成了6s、7s，以后可能还会有8s、9s总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5s也不会从日本传播到世界各地，也不会从5s变成6s、7s
因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6s要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。
我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度，ae也在06年全面推行6s管理。
今年是山煤集团的绩效管理提升年，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于6s的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行6s活动管理模式后取得明显效果的企业平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了6s，感受6s带给企业的变化。
踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行6s活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反
而大幅度上升。
各种经济效益创公司历史上最好水平。
是什么原因？
就是因为企业推行了6s管理，据说刚开始推行6s时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？
针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受6s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂黄旗并加以扣款处罚，每月及时公示6s评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。
随着一批批人来厂参观，它既是对借6s管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益
通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为绩效管理提升年的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个新生儿，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进6s管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。
因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。
干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外6s也体现了规范化或文件化的因素，我认为6s带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。
企业形象的提高有利于减少公关成本，同时有利于树立长期稳定的品牌效应，有利于企业的长远发展。
推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次6s带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。
比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。
个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
国内企业海尔集团是较早推行6s活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？
正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。
先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。
这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将6s进行到底。
这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰
这就是我眼中的6s。
从去年七月份起，我们公司就开始推行6s精益生产、至今已一年多，也取得了一定的效果和成绩。
今年八月份，陆总和邬厂长花大力气下苦功夫在咱们厂掀起了一股6s精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的班组长以上管理层的教育培训工作。
其实，要深化6s精益生产管理思想，扎实推进leanup成果，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。
固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。
凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。
榜样力量是无穷的。
在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。
再以示范点带动其它车间其它部门，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个车间一个车间一个部门一个部门慢慢推进的方式。
推进6s精益生产，领导是主导、员工是主体。
既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。
领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线
管理工作。
管理既是一门艺术，也是一门科学。
特别是一线管理工作，既纷繁复杂、又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。
这就需要领导给予一线管理人员充分的支持和信任。
有计划的从多角度、多层次、多方面去培训，使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有一定的领导力和知识力、不错的计划力和应变力的队伍。
一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者、又是企业安全的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。
一个企业是否持续改进和赢利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最直接的关系，因此一线管理人员付出的不仅仅是辛劳，还有热血、汗水和眼泪。
他们奉献出自己所以的智慧和力量，目标只有一个，带好自己的班组，为公司尽可能的创造最多最大的效益。
曾经听过这样一个故事，一天下午，丈夫下班回家，吃惊的发现，家中如同炸了窝一样。
他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天，脸上身手脏不可耐，空食品盒子和包装纸扔得满地都是。
丈夫越往里走，越发现家中混乱不堪，一盏落地灯被踢翻在地，一床毛巾被扔在墙角，电视机开着，声音大得刺耳。
孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。
厨房里剩碗剩盘堆得老高，餐桌一片狼藉，房门溅满了狗食，桌子下撒满了打碎的玻璃杯的碎片，房门后面还有一小堆沙土。
丈夫不知道家中发生了什么事情。
他立即向妻子房间跑去，心中充满了担心：
妻子生病了，还是发生了更糟糕的事情？
推门一看，妻子身着睡衣慵懒地躺在床上，正悠闲的看着小说。
妻子微笑着，抬头看着他，问他今天工作还顺利吗？
丈夫注视着妻子，满腔困惑不解，急切的问到：
今天到底发生了什么事情？
她继续微笑着，回答到：
你还记得吗？
每天你下班回来总是问我：
你在家里究竟都做了些什么？
不错。
他承认道。
但心中还是充满了疑惑。
妻子笑了笑，接着说道：
今天我什么也没有做！
我特别感触于这个故事不知怎么，由此就想到了我们这个家，这个员工之家、双林之家，想到在家中默默无闻辛辛苦苦、任劳任怨、没日没夜战斗在一线的同行们。
因为有他们，6s精益生产工作才得以顺利推进，双林之家这个大家庭才得以相融和谐、携手共进。
假如我们这些在家的一线管理人员把现场的工作管不好，理不顺，那我们员工之家会成什么样子看来，我们整日忙忙碌碌，但决不是碌碌无为。
6s精益生产还将继续推进。
让我们携起手来，一路前行，一路阳光！
以下便是在进行6s后我的心得体会。
1月10日，青岛公司组织召开了传达6s管理活动学习大会，迅速传达了20XX年12月31日集团公司20XX年绩效管理提升年总结表彰暨20XX年全系统6s管理启动大会精神，并发动全员参与，成立青岛公司组织机构，要将责任落实到人，制定了推行实施计划，逐步推进，要开展对内部员工进行培训，还要求各科室要组织交流，互相学习，推进提高。
青岛公司作为五家试点单位之一，率先开展了6s管理活动，我觉得通过此次活动的深入开展，大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。
相信这次6s后，我们青岛公司全体员工会更加努力地工作，将6s进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石，企业竞争力将显著增强。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
另外6s也体现了规范化或文件化的因素，我认为6s带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。
企业形象的提高有利于减少公关成本，同时有利于树立长期稳定的品牌效应，有利于企业的长远发展。
推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次6s带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。
比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。
个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
此次集团公司推行6s管理活动标志着山煤集团开始了建设、管理、效益的新征程。
相信经过6s精益管理继续推进，我们携起手来，一路前行，一路阳光！
第四篇：
6s管理培训心得
6s管理培训心得
天津滨海快速交通发展有限公司于20**年全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。
公司本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，轻轨全线17个车站分别成立6s管理小组，积极参与此次活动。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其英语拼写均以ｓ开头，因此简称为６ｓ。
整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。
素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。
整理、整顿、清扫、清洁即强化管理现场，优化质量环境，为职工创造一个舒适的工作场所，为乘客提供一个硬件设施整洁完善的公共场地；素养、安全即提升员工素质，提高工作效率，保障轻轨安全运营，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的轻轨形象。
体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，看关于6s的讲座光碟，做关6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每次的职工会议都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。
这数月来，每位职工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。
不间断的学习使职工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。
井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位职工在紧张的工作下按时按量，高效
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