54米层高大模板专项施工方案精编版.docx

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54米层高大模板专项施工方案精编版

XXXXXXXXXXXXXXXX二层（5.4米高）砼模板支撑

专

项

施

工

方

案

编制单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

1、编制依据

1.1、编制目的

依据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，本层满堂架搭设高度5.28m，属于超过一定规模的危险性工程。

为保证模板支撑体系安全搭设，以确保现场施工顺利安全、高质量完成，特编制此专项施工方案，以指导现场施工。

1.2、编制依据

本施工方案主要编制依据如下：

1）本工程施工合同；

2）由四川新地坪建筑设计咨询有限公司出具的本工程施工图纸；

3）图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；

4）本工程施工组织设计；

5）工程所涉及的相关法规、规范性文件、标准及规范（如表1）；

表1相关规范、标准、文件一览表

序号

类别

规范标准名称

编号

1

行标

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

2

行标

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2011

3

行标

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

4

国标

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

5

国标

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

6

国标

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

7

国标

钢管脚手架扣件

GB15831-2006

8

国标

冷弯薄壁型钢结构技术规范

GB50018-2002

9

国标

碳素结构钢

GB/T700-2006

10

行标

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

11

法规

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

12

法规

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

13

法规

关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知

14

企标

高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定

15

企标

安全技术规程（高大模板安全技术规程）

16

建筑施工计算手册

2、工程概况

2.1、项目概况

峨眉高磷医院改扩建项目，四川新地坪建筑设计咨询有限公司，监理单位为四川省兴旺建设管理有限公司。

峨眉高磷医院在其场地西~北西侧进行扩建，扩建医院属于公共建筑，主楼层数为12F，北侧为4层弧形裙房，地下室为1层。

基底平面状态：

北侧为弧形，南侧为近似长方形，总用地面积约10000㎡,建筑占地面积2621.4㎡,总建筑面积23567㎡。

工程为一类建筑，耐火等级为一级，建筑抗震设防类别：

乙级。

结构抗震等级：

四级。

地基基础设计等级：

乙级。

建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，防水等级：

屋面防水等级为二级，耐用年限为15年。

表2主要建筑、结构概况一览表

区域

层数/高度

结构形式

综合大楼

12层/44.9m

框架结构体系

综合大楼

4-11层/3.98m

框架结构体系

综合大楼

2-3层/13.2m

框架结构体系

综合大楼

±0.00层/5.4m

框架结构体系

综合大楼

负一层/3.9m

框架剪力结构体系

2.2、高大模板概况

建筑面积约1980㎡，结构层高主要为5.4m结构楼板厚度主要为120mm最大梁截面尺寸为350mm×900mm，梁最大跨度为7.2m。

1）、本层满堂脚手架搭设5.28m。

2）、地上结构楼板厚度主要为100mm、120mm、150mm，局部楼板厚110mm、130mm及250mm；，楼板最大均布荷载为6.775kN/㎡，最大施工总荷载为13.73kN/㎡，小于15kN/㎡，不属于超过一定规模的危险性较大工程。

3）、本工程梁最大跨度为7.2m，不属于超过一定规模的危险性较大工程。

3、工准备

3.1、技术准备

组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设计变更文件，领会图纸设计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

审查设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺寸上是否一致。

施工前进行分级技术交底。

3.2、现场准备

按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。

做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。

材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁使用，验收合格的材料采用吊运工具转至临时堆场及临时加工场地。

将建筑物的测量控制网引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。

3.3、材料准备

3.3.1、钢管

模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管外观质量应符合下列规定：

钢管表面无深度锈蚀、无明显弯曲变形，应适时进行防锈处理。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

模板支撑架钢管应采用标准规格Ø48.3×3.6钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.0～3.5mm的，按实际壁厚进行强度和挠度计算。

3.3.2、扣件

1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定；

2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；

5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

6）扣件应进行防锈处理；

7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3.3.3、其他

1）胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

2）立杆下垫的木板选用15㎜厚，100㎜宽的废木模板，应明显无破损和腐朽。

3）安全网及防坠网等材料的选用应符合相关的安全规范要求。

4、施工计划

4.1、施工进度计划

根据本工程施工总进度计划、工程分区安排及工程实际情况，各区域高大模板搭设及拆除时间计划如下：

表5高大模板主要区域支设施工进度计划

序号

高大模板区域

搭设标高

计划搭设时间

计划拆除时间

1

5.4米层

±0.00m～5.28m

2016年4月10日

2016年4月30日

4.2、材料与设备计划

根据本工程高大模板支撑架体系工艺技术要求，周转材料及所需设备投入量计划为：

表6主要周转材料需用量计划表

序号

类别

规格型号

数量

1

钢管

Φ48.3×3.6mm

120t

2

扣件

直角扣件

16400个

对接扣件

3300个

旋转扣件

3300个

3

可调顶托

600mm

4400个

4

木模板

915×1830×15mm

木胶合板

8000㎡

5

木枋

50×100mm

80m3

表7主要机械设备投入量计划表

序号

类别

规格型号

数量

1

塔吊

ST200

1台

2

单面压刨机

MB105A

4台

3

木工圆锯机

MJ134

2台

7

手提电锯

/

6把

8

砼输送泵

HBTS6012R

1台

9

布料机

HGY18

1台

10

插入式振捣器

ZN50

6台

5、支撑体系施工工艺

5.1、支撑体系设计

根据本工程结构特征，高大模板支撑区域使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用φ48.3×3.6立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距为0.90米，立杆的横距为0.90米，横杆步距为1.50米，底部距楼板面200mm沿纵横水平水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。

搭设时拉线定位，做到横平竖直。

立杆、横杆均要求采用标准杆件。

5.1.1、材料力学性能

表8支撑体系选材

类别

选型

规格

备注

支撑体系

扣件式钢管脚手架

φ48.3×3.6mm

采用φ48×2.8mm验算

主龙骨双钢管

普通钢管

φ48.3×3.6mm

采用φ48×2.8mm验算

次龙骨木枋

杉木

50×100mm

/

模板面板

木胶合板

15mm厚

/

对拉螺杆

高强对拉螺杆

φ12/φ14

/

立杆垫板

50mm厚跳板

50mm厚

/

表9钢管力学性能

外径

（mm）

壁厚

（mm）

截面积A

（mm²）

截面惯性矩I

（mm4）

回转半径i

（mm）

截面抵抗矩W

（mm3）

弹性模量E

（N/mm²）

48

2.8

398

101900

160

4250

2.06×105

表10模板力学性能

类型

厚度

（mm）

弹性模量E

（N/mm²）

抗压强度

（N/mm²）

剪切强度

（N/mm²）

自重标准值

（kN/m²）

木胶合板

15

4200

12

1.4

0.5

表11木枋力学性能

类型

尺寸b×h

（mm）

弹性模量

（N/mm²）

截面积A

（mm²）

抗压强度

（N/mm²）

剪切强度

（N/mm²）

杉木

50×100

9000

5000

11

1.4

表12对拉螺杆力学性能

类型

直径

（mm）

有效截面积

（mm²）

自重

（N/m）

抗拉强度设计值

（N/mm²）

容许拉力

（N）

高强螺杆

12

76

8.9

170

12920

14

105

12.1

170

17850

5.1.2、楼板模板体系

1）楼板模板支撑体系采用Ф48.3×3.6mm钢管（验算取Ф48×2.8mm）搭设满堂脚手架支撑的方式，立杆纵横向间距900mm，步距为1500mm；对拉螺栓的直径（mm）:

2）2）楼板模板采用15mm厚木胶合板，板底次龙骨采用50×100mm木枋间距300mm，主龙骨采用Ф48.3×3.6mm双钢管。

表13楼板满堂架搭设参数

楼板模板

15mm厚木胶合板

板底木枋

50mm×100mm木枋，间距200mm布置

顶托主龙骨

48.3×3.6（验算取48×2.8）双钢管@900mm

立杆间距

纵横向间距均为900mm，立杆顶部设<200mm可调顶托

横杆步距

满堂架步距为1500mm

5.1.3、梁模板体系

本工程高大模板体系下梁宽度主要为250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm，梁高主要为400mm、500mm、600mm、750mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1800mm、3000mm。

1）梁模板面板采用15mm厚木胶合板，立杆沿梁纵向间距450mm~550mm，横向间距视梁尺寸确定，两侧钢管离梁侧约300mm，步距1500mm；（注：

立杆间距为相邻区域楼板立杆间距的1/2）

2）梁底及梁侧次龙骨采用50×100mm木枋@200mm，梁侧模主