原料系统中控操作规程汇编.docx
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原料系统中控操作规程汇编
原料系统中控操作规程
一、目的
本规程旨在统一操作思想,使操作规范、有序,充分发挥系统设备的效能,力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统的生料供应。
二、系统范围
本规程适用于原料系统中控操作。
系统范围:
从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。
三、系统流程及主机设备:
1.系统流程:
详见中央控制室原料系统操作流程图。
2.系统主机设备:
1取料机:
取料能力:
650t/h;刮板宽度:
1700mm;刮板链速:
0.47m/s;料耙可调倾角:
34~45。
②胶带定量给料机:
(校正料用)带宽:
B1000mm;流量:
12.5~125t/h;调速方式:
变频调速;精度:
±0.5%。
③胶带定量给料机:
(铁粉用)带宽:
B800mm;流量:
2.5~25t/h。
调速方式:
变频调速;精度:
±0.5%。
④胶带定量给料机:
(粘土用)带宽:
B1000mm;流量:
17.4~174t/h;调速方式:
变频调速;精度:
±0.5%。
⑤胶带定量给料机:
(石灰石用)带宽:
1600mm;流量:
83~830t/h;调速方式:
变频调速;精度:
±0.5%。
⑥辊式磨ATOX50:
额定生产能力:
410t/h(干基);入磨粒度:
≤75mm,2%>100mm最大175mm;入磨水份:
<6%;成品细度:
80m筛筛余<10%;成品水分:
<0.5%;磨盘转速:
25.0r/min;磨辊数量:
3个;磨辊规格:
φ3000x1000;磨盘直径:
φ5000mm;名义轨径:
φ4000mm;主减速机KMP710:
输入功率3800KW,输出转速:
25.24r/min;传动效率:
96.5%;主电机YRKK900-6:
额定功率3700kW;电压:
10000V。
⑦磨机选粉机RAR-LVT50;转子直径:
5.68m;转速调速范围:
45~90r/min分离效率:
85~90%;调速方式:
变频调速。
⑧组合式旋风收尘器:
4xL5600;直径:
Φ5600mm;处理风量:
850000m3/h入口含尘浓度:
<850g/Nm3;出口含尘浓度:
<85g/Nm3;气体温度:
90℃MAX:
150℃;收尘效率:
~90%。
⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F;风量:
985000m3/h;全压:
11014Pa转速:
960r/min;工作温度:
100℃,max:
150℃;气体含尘浓度:
100g/Nm3介质密度:
0.886kg/m3电动机YRKK900-6:
功率4500kW;电压10kV;转速:
985r/min。
⑩增湿塔Φ9.5x42m:
处理烟气量:
~830000m3/h;进口气体温度:
330~350℃;出口气体温度:
120~230℃;喷水量:
正常30t/h,最大34t/h;喷头个数:
32;喷嘴工作压力:
4.0Mpa。
⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口:
逆1350出风口:
逆450双吸单出双支承;处理风量:
860000m3/h;全压:
≥7500Pa,进口静压:
≥7000Pa工作温度:
原料磨开230~250℃,原料磨停130~150℃,最高温度:
450℃;进口含尘浓度:
≤80g/Nm3转速调节范围:
300~950r/min;废气密度:
1.41kg/Nm3主电动机功率:
2500KW电压:
10000V。
⑿电收尘器2X26/15/3x11/0.4;处理废气量:
900000m3/h;废气温度:
正常:
90~150℃;最高:
300℃;入口废气浓度:
≤80g/Nm3最大排放浓度:
≤50mg/Nm3气流速度:
0.78m/s;废气露点:
>47℃设备阻力:
<200Pa电场横断面积:
321.4m2总收尘面积:
25452m2设计压力:
-2000Pa;沉淀极振打装置:
周期振打、可调;电晕极振打装置:
连续运转。
⒀电收尘器排风机Y4-2x73-14№28.5F;处理风量:
1024000m3/h;全压:
2000Pa;工作温度:
150℃;最高温度:
250℃;转速:
580r/min;进口含尘浓度:
≤50mg/Nm3电动机YRKK630-10功率:
900kW;电压:
10kV。
四、运行前的准备
1.检查系统联锁情况;
2.开机前一小时通知巡检工做好开机前的检查工作,如小于一天的短时间停磨,应提前15分钟通知巡检工;
3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨;
4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;
5.检查仪表各测点显示是否正常;
6.检查各风门、阀门是否在中控位置,动作是否灵活;
7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。
五、开机操作过程
1.原料磨通风前,则必须先启动密封风机组;再开启废气处理及生料输送部分。
2.在不影响窑操作的情况下,启动原料磨循环风机。
启动前,如原料磨短时间内不准备开机,则必须关闭入磨热风风门磨出口风门,全开旁路风门。
3.启动袋收尘;启动生料入库设备。
4.先后启动窑尾电收尘卸料设备;启动增湿塔卸料控制设备。
5.窑已运行时,对电收尘后的排风风门开大,保持窑用风的稳定。
根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量,并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象;如利用热风炉开磨,确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭,磨出口风门全开,通知巡检工作好热风炉点火的准备;按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行;通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制磨出口温度。
6.如利用窑尾废气开磨,打开热风风门、磨出口风门,对磨机进行升温烘磨,可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门对磨出口温度进行控制;注:
在烘磨过程中,温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。
8.在主电机所有联锁条件满足时,并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。
9.在磨机充分预热后,启动磨喂料设备:
①开始喂料时,手动控制喂料量,其设定值要比正常值低20~50t/h。
②通过中控工业电视监视屏观察喂料皮带上物料情况,通过调节系统排风机风门,调整磨机通风量,根据质量要求选择合适的选粉机转速。
③当磨机差压达到35mbar以上时,可降下磨辊,并设定好合适的研磨压力。
10.为稳定操作,可适时开启原料磨喷水组。
11.根据石灰石调配库的料位,可适时启动原料调配袋收尘及石灰石输送系统;根据页岩仓、铁粉仓料位情况,通知现场,保持页岩、铁粉的连续稳定供料。
并注意废料仓经常保持排空。
六、正常操作要求
1.根据原料水分含量及易磨性,正确调整喂料量及热风风门,控制喂料量与系统用风量的平衡;如加大喂料量,其调整幅度可根据磨机振动、出口温度,磨机差压及吐渣量等因素决定,在增加喂料量的同时,调节各风门开度,保证磨机出口温度。
2.减少磨机振动:
振动是影响立磨产量和运转率的重要因素,操作中力求振动量少且平稳,磨机的振动与许多因素有关,其中操作应注意以下几点:
(1)喂料要平稳,每次加减料幅度要小;
(2)通风要平稳,每次调节风机风门动作幅度要小;
(3)防止磨断料或来料不均,断料主要原因有:
料仓堵料;生料输送系统故障。
如持续断料发生,应立即按故障停机处理。
3.重视控制磨机压差:
差压的变化主要取决于磨机的喂料量,通风量、磨机的出口温度。
在差压变化时,先看喂料是否稳定,再看磨入口温度变化。
4.磨机出入口温度:
磨机的出口温度对保证原料水份合格和磨机稳定具有重要作用,出口温度通过调整喂料量、热风风门和冷风风门来控制(出口温度控制在80-90℃范围内);磨机入口温度主要通过调整热风风门和冷风风门来控制;升温要求平缓,冷态升温要烘磨60分钟,热态要烘磨30分钟。
5.质量控制:
(1)对各组分化学成分的控制是通过X-萤光仪对来样进行分析后,经计算与给定值比较,如有偏差,自动计算后将自动调整各组分皮带称,以保持生料合格率稳定。
操作者应随时观察化验人员的检验结果,如发现偏差过大,应立即与化验人员共同分析原因:
或取样无代表性;或进厂原料波动过大;或计量称不准确及料仓堵塞;或X-萤光仪标准曲线有偏移等。
总之,要有措施,有结果,如连续三小时仍不合格,应停磨检查.
(2)出磨物料水分控制:
根据来料水分大、小,通过调节热风及冷风风门控制。
如过大(不超过6%)则应加大热风量,适当提高出磨热风温度或适当降低磨机产量;如过小应适当喷水。
(3)产品细度:
通过调整选粉机转速和通风量实现,保证合格率。
6.注意吐渣料量,如过多应首先减料并迅速采取对策改善。
7.运行中参数控制范围:
根据出入口温度、磨内差压、振动、料层等参数的变化情况来调整喂料量、各风门开度、磨内喷水、选粉机转速等。
各参数范围如下:
正常喂料量:
450-550t/h
磨机入口温度:
240-280℃(最大300℃不超过30分钟)
磨机出口负压:
75mbar左右
磨机出口温度;85℃左右
磨机差压:
50mbar左右
磨主电机功率:
3300kw左右
研磨压力:
75bar(液压缸工作压力一般≤138bar≯180bar)
磨机振动:
2.5mm/s左右
料层厚度:
80mm左右,最大170mm
磨机入口负压:
-500Pa左右
磨机喷水量:
根据实际需要,最大17.5t/h
选粉机转速:
70%左右
生料水分:
≤0.5%
生料细度:
80μm筛余16±2%
8.原料系统自动控制回路
(1)磨机负荷控制回路
用压力变送器测得磨机差压与设定值相比较,用其差值去调节磨机喂料量,以保持磨负荷稳定
(2)磨出口温度控制回路
用热电阻测得磨出口温度与设定值相比较,用其差值去调节循环风风门开度。
(3)磨入口负压控制回路
用压力变送器测得立磨入口压力与设定值相比较,用其差值去调节热风风门开度。
七、计划停机操作
1.接到停磨通知后,根据页岩、铁粉仓放空的需要,停止石灰石入库;30分钟后,可停止袋收尘。
2.通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料。
3.停止原料磨喷水。
4.停止原料磨喂料。
5.磨辊自动抬起,将三通阀打至吐渣料仓侧,无吐渣料后,可停止磨主电机组。
6.将来自窑预热器废气的热风风门缓慢关闭,打开旁路风门和冷风风门。
7.停止选粉机。
8.停止吐渣循环。
9.根据增湿塔出口气体温度,适时停止增湿塔喷水。
10.及时与窑操联系,根据窑废气冷却需要及时停原料磨循环风机;通知现场停止对电收尘荷电。
11.现场确认增湿塔内物料放空后,停止增湿塔卸灰控制。
12.现场确认电收尘灰斗内物料放空后,停止窑尾电收尘卸灰控制。
13.停止生料入库设备。
14.确认袋收尘灰斗无灰后,停止袋收尘。
15.在磨主电机停机至少4小时后,方可停止原料磨润滑。
16.磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。
八、故障停机操作
1、停止石灰石输送组,将磨喂料打入吐渣料仓侧;
2、如停车时间较长,通知现场适时停止向页岩仓、铁粉仓进料;
3、停止原料磨喷水组;
4、停止原料磨主电机组;
5、如利用窑尾废气开磨,打开旁路风门、冷风风门,逐渐减小热
风风门,如须入磨检查,则须关闭热风风门,磨出口风门。
如利用
热风炉作为烘干热源,则停止热风炉;
6、停止吐渣料循环。
九、一般故障原因分析及排除措施
1、磨机振动偏大
序号
故障分析
处理方法
1
测振元件误差
联系电气校正
2
液压站欲加载压力不平衡
重新调整
3
辊皮或衬板松动
停机处理
4
喷口环堵塞严重
现场清理
5
回转阀卡死
现场清理
6
磨内有异物或大块
及时剔除
7
三通阀频繁动作
通知仪表,检查金属探测器,通知现场检查三通阀是否有故障,控制废料仓放料速度,中控相应调整。
8
废料仓放料不均
调整喂料
9
喂料量过大、过小或不均
调整喂料量
10
系统用风量过大或过小
调节相关风门
11
研磨压力过高或过低
重新设定研磨压力
12
选粉机转速过高
根据细度要求调节
13
出磨温度波动大
稳定出磨温度
2、磨机差压急剧上升
序号
故障分析
处理方法
1
喷口环堵塞
停机清理
2
磨本体漏风大
加强密封
3
喂料量过大
重新调整
4
废料仓放料过快
缓慢放料
5
系统通风量急剧增大
调整磨内通风
6
研磨压力过低
重新设定
7
入磨物料易磨性差且粒度过大
调整喂料量,降低入磨粒度
8
选粉机转速过高
调整转速
3、三通阀频繁动作
序号
故障分析
处理方法
1
金属探测器频繁报警
检查除铁器是否正常,若工作正常,可能是误报警,联系仪表检查,若不工作,联系电气人员处理,使其恢复正常工作,现场注意观察吐渣料中是否有铁块及其他金属。
2
电磁阀故障
联系相关人员及时处理
4、磨机吐渣料偏多
序号
原因
处理方法
1
喂料量过多
设定合适的喂料量
2
系统通风不足
加强系统通风
3
研磨压力过低
重新设定
4
入磨物料易磨性差且粒度大
根据物料特性调整喂料量
5
选粉机转速过高
调整转速
6
喷口环磨损大
更换
7
挡料环偏低
重新调整
8
衬板,辊皮磨损严重
更换或调整
5、磨主电机跳停
序号
故障分析
处理方法
1
振动高高报警
检查测振元件,如失灵需重新校正;检查液压站有无压力太高和不平衡,调整好压力;检查磨内是否有大块铁件及异物,加强物料除铁工作;风料要平稳,设定合适的研磨压力;根据细度要求调整好选粉机转速;根据主电机电流,料层高度及时调整。
2
密封风机跳停或压力低低报
通知现场检查密封风机及管道,并清洗过滤网。
3
液压站油温高高报或低低报
若油温高,检查冷却水清况;若油温低检查加热器工作情况。
4
循环风机跳停;选粉机跳停
查找原因并处理。
6
生料输送设备跳停
查找原因并处理。
7
液压泵、润滑泵或减速机主电机润滑油泵跳停
通知相关部门处理。
8
磨出口温度高高报
通过调热风风门,循环风机风门,以及磨喷水量进行控制。
9
磨主电机绕组温度高高报;减速机轴承温度高高报;主电机轴承温度高高报
联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况
10
研磨压力低低报或高高报
查找原因并处理
11
吐渣料组跳停
必须减料或停磨处理
12
磨辊润滑油温高高报
查找原因并处理