原料系统中控操作规程汇编.docx

1、原料系统中控操作规程汇编原料系统中控操作规程一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。二、系统范围本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。三、系统流程及主机设备：1. 系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。2. 系统主机设备：1 取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速：0.47m/s；料耙可调倾角：3445。 胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.51

2、25t/h；调速方式:变频调速；精度：0.5%。 胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.525t/h。调速方式:变频调速；精度：0.5%。 胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4174t/h；调速方式:变频调速；精度：0.5%。 胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83830t/h；调速方式:变频调速；精度：0.5%。 辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：75mm ，2% 100mm最大175mm；入磨水份：6 %；成品细度：80m筛筛余10%；成品水分：0.5%；磨盘转速：25.0r/min；磨辊数

3、量：3个；磨辊规格：3000x1000；磨盘直径：5000 mm；名义轨径: 4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%；主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 4590r/min分离效率:8590%；调速方式:变频调速。 组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：5600mm；处理风量：850000m3/h入口含尘浓度：850g/Nm3；出口含尘浓度： 47设备阻力：200Pa电场横断面积：321.4m2 总收尘面积:2545

4、2m2 设计压力：-2000 Pa；沉淀极振打装置：周期振打、可调；电晕极振打装置：连续运转。 电收尘器排风机Y4-2x73-1428.5F；处理风量：1024000m3/h；全压: 2000Pa；工作温度：150；最高温度：250；转速：580r/min；进口含尘浓度: 50mg/Nm3 电动机YRKK630-10功率：900kW；电压：10kV。四、运行前的准备1.检查系统联锁情况；2.开机前一小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工；3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨; 4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;5.

5、检查仪表各测点显示是否正常；6.检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活；7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。五、开机操作过程1.原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。2.在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。 3.启动袋收尘；启动生料入库设备。4.先后启动窑尾电收尘卸料设备；启动增湿塔卸料控制设备。5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门开大，保持窑用风的稳定。根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量，并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象；如利用热风炉开磨，确认高温风机出口

6、风门关闭、旁路风门关闭，磨出口风门全开，通知巡检工作好热风炉点火的准备；按热风炉操作规程将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制磨出口温度。6.如利用窑尾废气开磨，打开热风风门、磨出口风门，对磨机进行升温烘磨，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。8.在主电机所有联锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备：开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低2050t/h。通过中控工

7、业电视监视屏观察喂料皮带上物料情况，通过调节系统排风机风门，调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。当磨机差压达到35mbar以上时，可降下磨辊，并设定好合适的研磨压力。10.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组。11.根据石灰石调配库的料位，可适时启动原料调配袋收尘及石灰石输送系统；根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料。并注意废料仓经常保持排空。六、正常操作要求1.根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；如加大喂料量，其调整幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机差压及吐渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开

8、度，保证磨机出口温度。2.减少磨机振动：振动是影响立磨产量和运转率的重要因素，操作中力求振动量少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，其中操作应注意以下几点：(1) 喂料要平稳，每次加减料幅度要小；(2) 通风要平稳，每次调节风机风门动作幅度要小；(3) 防止磨断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料；生料输送系统故障。如持续断料发生，应立即按故障停机处理。3.重视控制磨机压差：差压的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量、磨机的出口温度。在差压变化时，先看喂料是否稳定，再看磨入口温度变化。4. 磨机出入口温度：磨机的出口温度对保证原料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度通过调整喂料量、热风风门和

9、冷风风门来控制（出口温度控制在80-90范围内）；磨机入口温度主要通过调整热风风门和冷风风门来控制；升温要求平缓，冷态升温要烘磨60分钟，热态要烘磨30分钟。5. 质量控制：(1) 对各组分化学成分的控制是通过X-萤光仪对来样进行分析后,经计算与给定值比较,如有偏差,自动计算后将自动调整各组分皮带称,以保持生料合格率稳定。操作者应随时观察化验人员的检验结果,如发现偏差过大,应立即与化验人员共同分析原因：或取样无代表性；或进厂原料波动过大；或计量称不准确及料仓堵塞；或X-萤光仪标准曲线有偏移等。总之,要有措施,有结果,如连续三小时仍不合格,应停磨检查.(2) 出磨物料水分控制：根据来料水分大、小

10、，通过调节热风及冷风风门控制。如过大（不超过6）则应加大热风量，适当提高出磨热风温度或适当降低磨机产量；如过小应适当喷水。(3) 产品细度：通过调整选粉机转速和通风量实现，保证合格率。6.注意吐渣料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。7.运行中参数控制范围：根据出入口温度、磨内差压、振动、料层等参数的变化情况来调整喂料量、各风门开度、磨内喷水、选粉机转速等。各参数范围如下：正常喂料量：450-550t/h磨机入口温度：240-280 （最大300不超过30分钟）磨机出口负压：75mbar左右磨机出口温度；85左右磨机差压：50mbar左右磨主电机功率：3300kw左右研磨压力：75bar（

11、液压缸工作压力一般138bar180bar）磨机振动：2.5mm/s左右料层厚度：80mm左右，最大170mm磨机入口负压：-500Pa左右磨机喷水量：根据实际需要，最大17.5t/h选粉机转速：70%左右生料水分：0.5%生料细度：80m筛余1628.原料系统自动控制回路（1） 磨机负荷控制回路用压力变送器测得磨机差压与设定值相比较，用其差值去调节磨机喂料量，以保持磨负荷稳定（2） 磨出口温度控制回路 用热电阻测得磨出口温度与设定值相比较，用其差值去调节循环风风门开度。（3）磨入口负压控制回路 用压力变送器测得立磨入口压力与设定值相比较，用其差值去调节热风风门开度。七、计划停机操作1.接到停

12、磨通知后，根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止石灰石入库；30分钟后，可停止袋收尘。2.通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料。3.停止原料磨喷水。4.停止原料磨喂料。5.磨辊自动抬起，将三通阀打至吐渣料仓侧，无吐渣料后，可停止磨主电机组。6.将来自窑预热器废气的热风风门缓慢关闭，打开旁路风门和冷风风门。7.停止选粉机。8.停止吐渣循环。9.根据增湿塔出口气体温度，适时停止增湿塔喷水。 10.及时与窑操联系，根据窑废气冷却需要及时停原料磨循环风机；通知现场停止对电收尘荷电。11.现场确认增湿塔内物料放空后，停止增湿塔卸灰控制。12.现场确认电收尘灰斗内物料放空后，停止窑尾电收尘卸灰控制。13.停止生料入

13、库设备。14.确认袋收尘灰斗无灰后，停止袋收尘。15.在磨主电机停机至少4小时后，方可停止原料磨润滑。16.磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。八、故障停机操作1、停止石灰石输送组，将磨喂料打入吐渣料仓侧；2、如停车时间较长，通知现场适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、停止原料磨喷水组； 4、停止原料磨主电机组； 5、如利用窑尾废气开磨，打开旁路风门、冷风风门，逐渐减小热风风门，如须入磨检查，则须关闭热风风门，磨出口风门。如利用热风炉作为烘干热源，则停止热风炉；6、停止吐渣料循环。九、一般故障原因分析及排除措施1、磨机振动偏大序号故障分析处理方法1测振元件误差联系电气校正2液压站欲加载压力不平

14、衡重新调整3辊皮或衬板松动停机处理4喷口环堵塞严重现场清理5回转阀卡死现场清理6磨内有异物或大块及时剔除7三通阀频繁动作通知仪表，检查金属探测器，通知现场检查三通阀是否有故障，控制废料仓放料速度，中控相应调整。8废料仓放料不均调整喂料9喂料量过大、过小或不均调整喂料量10系统用风量过大或过小调节相关风门11研磨压力过高或过低重新设定研磨压力12选粉机转速过高根据细度要求调节13出磨温度波动大稳定出磨温度2、磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法1喷口环堵塞停机清理2磨本体漏风大加强密封3喂料量过大重新调整4废料仓放料过快缓慢放料5系统通风量急剧增大调整磨内通风6研磨压力过低重新设定7入磨物料易磨

15、性差且粒度过大调整喂料量 ，降低入磨粒度8选粉机转速过高调整转速3、三通阀频繁动作序号故障分析处理方法1金属探测器频繁 报警检查除铁器是否正常，若工作正常，可能是误报警，联系仪表检查，若不工作，联系电气人员处理，使其恢复正常工作，现场注意观察吐渣料中是否有铁块及其他金属。 2电磁阀故障联系相关人员及时处理4、磨机吐渣料偏多序号原 因处理方法1喂料量过多设定合适的喂料量2系统通风不足加强系统通风3研磨压力过低重新设定4入磨物料易磨性差且粒度大根据物料特性调整喂料量5选粉机转速过高调整转速6喷口环磨损大更换7挡料环偏低重新调整8衬板，辊皮磨损严重更换或调整5、磨主电机跳停序号故障分析处理方法1振动

16、高高报警检查测振元件，如失灵需重新校正；检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力；检查磨内是否有大块铁件及异物，加强物料除铁工作；风料要平稳，设定合适的研磨压力；根据细度要求调整好选粉机转速；根据主电机电流，料层高度及时调整。2密封风机跳停或压力低低报通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网。3液压站油温高高报或低低报若油温高，检查冷却水清况；若油温低检查加热器工作情况。4循环风机跳停；选粉机跳停查找原因并处理。6生料输送设备跳停查找原因并处理。7液压泵、润滑泵或减速机主电机润滑油泵跳停通知相关部门处理。8磨出口温度高高报通过调热风风门，循环风机风门，以及磨喷水量进行控制。9磨主电机绕组温度高高报；减速机轴承温度高高报；主电机轴承温度高高报联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况10研磨压力低低报或高高报查找原因并处理11吐渣料组跳停必须减料或停磨处理12磨辊润滑油温高高报查找原因并处理