年产80MW太阳能电池板的生产能力项目可行性研究报告.docx
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年产80MW太阳能电池板的生产能力项目可行性研究报告
年产80MW太阳能电池板的生产
能力项目
可行性研究报告
附表：
1、原材料、辅料及燃料动力消耗表
2、固定资产折旧表
3、无形资产及递延资产摊销表
4、总成本费用估算
5、销售收入和税金估算表
6、损益表
7、财务现金流量表
8、资金来源与运用表
9、长期贷款偿还表
10、资产负债表
附件：
1、公司《企业法人营业执照》
2、资金证明
3、土地证明（后附）
4、环评文件（后附）
附图：
1、厂区总平面布置图
第一章申报单位及项目概况
第一节项目概况
一、项目申报单位
企业名称：
某新能源股份有限公司
企业类型：
有限责任公司
法定代表人：
XX
注册资本：
8160万元
企业地址：
**市经济开发园区
二、项目申请报告编制依据：
1、某新能源股份有限公司委托工程有限公司编制本项目申请报告的合同；
2、国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3、国家关于鼓励发展高新技术产业政策；
4、国家、山东省国民经济和社会发展第十一个五年计划；
5、**市有关行业管理部门提供的项目相关证明件；
6、国家、山东省和济宁市有关政策、法规、规划；
7、现行有关技术规范、标准；
8、建设单位提供的相关基础资料；
三、项目概要
（一）项目建设规模和产品方案
根据产品的市场开拓情况，并结合资金筹措及协作配套条件的可行性，确定形成年产80MW太阳能电池板的生产能力。
（二）项目实施地点
本项目位于**市经济开发园区内，占地面积300亩，用地性质为工业用地。
（三）原料及动力供应
1、主要原料
项目所需主要原材料为：
单晶硅片、汇流带、玻璃、EVA、铝型材、背板、接线盒、封装胶、盐酸、氢氧化钠等，均可在国内市场就近采购。
2、能源供应
水：
采用园区自来水，可满足项目需求。
电：
利用原有变配电站，新上800kVA变压器两台和相应配电设施，可满足项目要求。
（四）项目主要建设内容
1、主要土建工程
新增建构筑物占地面积共计73500平方米，建筑面积共计74000平方米。
2、主要生产及辅助设备
本项目新增制绒机、扩散炉、刻蚀机、酸洗台、甩干机、镀膜机、网印机、烘干炉、烧结炉、测试台、组装生产线、水处理系统、真空系统、制冷系统等等生产及辅助设备。
（五）投资估算
本项目总投资估算为19400万元，其中固定资产投资总额17022.58万元，铺底流动资金2377.42万元。
（六）资金筹措
本项目计划总投资19400万元，其中企业自筹10400万元，银行融资9000万元。
（七）项目实施效果
本项目改造投产后，正常年实现销售收入104000万元，实现利税8864.03万元，其中利润总额6648.02万元。
项目投资利润率35.53%，投资利税率47.73%。
全部投资财务税后内部收益率为35.53%，投资回收期4.06年（含改造期1年），财务净现值（ic=10%）为29163万元，均高于同行业基准指标。
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为42.58%。
本项目是国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》（2005年）中鼓励类的高技术绿色电池产品制造项目，该产品符合国家产业政策。
产品技术含量高，生产工艺成熟。
通过研究、计算分析，该项目投资少，投资回收期短；抗风险能力强，市场前景广阔；产品生命周期相对较长；投入产出比高，经济效益显著，符合世界能源向绿色环保的高科技方向发展的要求。
综上所述，本项目技术上先进可靠，经济合理、市场前景广阔，环境，社会效益好。
项目建设是必要、可行的。
（八）主要技术经济指标
主要技术经济指标一览表
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模
太阳能电池板
MW
80
2
总投资
万元
19400
2.1
固定资产投资
万元
17022.58
2.2
流动资金（铺底）
万元
2377.42
3
投资指标
3.1
单位产品占用固定资产投资
万元/kw
0.21
3.2
百元销售收入占用流动资金
元/百元
2.29
4
全厂定员总计
人
600
其中：
工人（含辅助工人）
人
532
工程技术管理人员
人
68
5
全年生产天数
a
330
6
能源动力等消耗
电
万度/a
633.6
水
万m3/a
3.795
7
本项目占地面积
亩
300
8
年总成本（100%负荷）
万元
92407.4
9
年销售收入
万元
104000
10
年利润总额
万元
8864.03
11
年税后利润
万元
6648.02
12
全员劳动生产率
万元/人·a
173.33
13
工人实物劳动生产率
Kw/人·a
133.33
14
投资回收期（税后）
a
4.06
含改造期一年
15
投资利润率
%
35.53
16
投资利税率
%
47.73
17
财务内部收益率（税后）
%
35.65
四、项目所在地概况
1、基本市情
**市地处鲁西南平原,是山东省鲁西南大都市的经济中心。
总面积651平方公里，耕地60万亩，人口60万，辖10镇2个街道办事处，492个行政村，30个居民委员会。
2006年完成地区生产总值205.9亿元，比上年增长18.2%；实现总体财政收入23.8亿元，增长24.9%，其中地方财政收入12亿元，增长24.9%；民营经济上缴税金13.3亿元，增长46.3%。
2007年，全市实现地区生产总值达到246亿元，总体财政收入达到29亿元，区域经济基本竞争力现居全国百强县市第48位，在山东省进入全国百强的22个县市中排第9位。
几年来，先后被评为全国粮食生产先进市、全国油料生产大县、全国科技工作先进市、全国科技实力百强市、全国平原绿化先进市、全国社会文化先进市、全国体育工作先进市、全省精神文明建设工作先进市、全省社会治安综合治理先进单位、全国计划生育工作“三为主”先进市、全省发展民营经济先进市等。
2、 地理概述
**市地处黄淮海平原，位于东经116°35＇21″～116°51＇36″，北纬35°23＇31″～35°43＇17″。
**东仰“三孔”（曲阜孔府、孔庙、孔林），北瞻泰山，南望微山湖，西望水泊梁山，素有“九省通衢，齐鲁咽喉”之称，地理位置十分优越。
3、 交通
**是全国八大铁路枢纽之一，京沪铁路纵贯南北，新石铁路横跨东西，**火车客站是一等客运站，每天停靠的旅客列车达98列，从**可直达国内几乎所有省会城市。
货运站是一等区段站，是山东境内最大的铁路货运编组站，另外还有三处小型货运站，是鲁西南最大的货运集散地和客运中转站。
公路四通八达，公路通车里程达到825公里，其中高速公路通车里程19.2公里。
东临京福高速公路和104国道，日（照）东（明）高速公路穿境而过，出入口距市区仅5公里；境内有327国道、汶邹公路等九条国家级、省级高等级公路干线穿过。
市区与各镇之间全部实现高等级公路连接,实现了村村通柏油（水泥）路,目前正在实施村村通公交车工程。
农田道路建设比较完善，农用生产路长达2000公里，并全面实现了路旁植树、排水沟渠、桥涵相配套。
4、能源电力
**煤炭资源丰富，境内有兖矿集团主力煤矿兴隆庄煤矿和杨村、古城、田庄等大中型煤矿，为全国八大煤炭开采区之一。
电力供应充足，南有全国最大火电厂邹县电厂以及济宁电厂作为主要电力来源，同时还有自建的**热电厂、太阳纸业公司热电厂、雪花淀粉热电厂、**银河电力有限公司四家中小型电厂作为供电保证，年发电量16000万千瓦时，工农业及生活用电一年四季充足。
同时，毗临**火车北站，建有一处大型石油库，年运转量10万吨，动力燃料有充分的保障。
5、通信及广播电视
**通信事业发达，程控电话交换机容量达16.5万门，固定电话用户11.5万户,移动电话用户4.5万户,电话普及率达到19.1部/百人,互联网用户1.1万户；建有全省同级县（市）区中最大的电视台一处，有线电视台一处，教育电视台一处，广播电台一处，有线电视实现了城镇户户通，乡村村村通。
6、工业商贸经济
已建成了造纸、煤炭、机械、食品加工等门类比较齐全的工业体系，形成了以“一大三优十强”为支撑的骨干企业群体，利税过千万元的企业达到20家，过亿元的3家。
商贸流通发达，是正组建的鲁西南组群式大城市的商贸中心区。
7、招商引资
近两年，共引进项目200多个，其中过亿元的20项，到位资金40多亿元。
印尼大马集团、以色列艾森集团、美国ASC公司、法国德普勒公司以及深科技公司，华龙、华丰、白象全国三大方便面生产厂等国内外知名企业先后来**投资办厂，兖矿集团与日本伊藤株式会社合资建设的煤化工项目、田庄煤矿煤化工项目、银河工业园高档橡胶项目、太阳纸业高档涂布卡纸项目总投资都超过20亿元。
8、劳动力资源
**市有近10万名熟练掌握各种生产技能的产业工人，2006年在岗职工人年均工资14552元，在山东省列第56位，劳动力资源丰富，人均工资较低。
9、人文环境
**作为优秀传统文化的重要发祥地，在为人处世方面，有着良好的悠久传统。
近年来，**市以打造“诚信**”为目标，深化全社会的诚信教育，加强了政务诚信、商务诚信、社会诚信建设。
在窗口服务行业广泛开展以“展行业风采、树**形象”为主题的行业优质服务竞赛活动，大力倡树行业新风，提升服务质量。
通过深入的教育，广大群众的文化素质、道德水平和文明程度大大提高，全市形成了风正、气顺、心齐、劲足的人文环境。
第二节产品和工艺方案
一、产品方案
本项目主要产品为太阳能电池板，产品型号、技术规格详见下表。
太阳能电池板产品规格型号及技术参数
型号
技术参数
尺寸
标称
功率
峰值
电压
峰值
电流
开路
电压
短路
电流
长
宽
厚
KMS-02
2W
7.5V
0.184A
9V
0.22A
180
170
23
KMS-03
3W
7.5V
0.28A
9V
0.33
230
170
23
KMS-05
5W
7.5V
0.46A
9V
0.56A
360
170
23
KMS-05
5W
16.8V
0.30A
21.0V
0.33A
306
218
30
KMS-08
8W
16.8V
0.37A
21.0V
0.44A
300
290
30
KMS-10
10W
16.8V
0.60A
21.0V
0.33A
337
289
30
KMS-12
12W
16.8V
0.56A
21.0V
0.67A
380
290
30
KMS-15
15W
16.8V
0.70A
21.0V
0.84A
450
290
30
KMS-18
18W
16.8V
0.84A
21.0V
1.0A
530
290
30
KMS-20
20W
16.8V
1.19A
21.0V
1.32A
636
283
30
KMS-25
25W
17.2V
1.16A
21.0A
1.38A
708
290
30
KMS-30
30W
17.2V
1.74A
21.6V
1.98A
730
343
30
KMS-40
40W
17.2V
2.33A
21.6V
2.64A
618
539
30
KMS-50
50W
17.2V
2.90A
21.6V
3.30A
767
446
30
KMS-60
60W
17.2V
3.49A
21.6V
3.96A
996
358
30
KMS-70
70W
17.2V
4.07A
21.6V
4.62A
732
534
30
KMS-80
80W
17.2V
4.65A
21.6V
5.28A
1196
534
30
KMS-100
100W
17.2V
5.80A
21.6V
6.60A
1196
660
40
KMS-120
120W
17.2V
6.98A
21.6V
7.92A
1416
660
40
KMS-150
150W
17.2V
8.72A
21.6V
9.90A
1416
793
40
KMS-150
150W
34.4V
4.36A
43.2V
4.95A
1580
793
40
KMS-160
160W
17.2V
9.30A
21.6V
10.56A
1580
793
40
KMS-160
160W
34.4V
4.65A
43.2V
5.28A
1580
793
40
KMS-180
180W
17.2V
0.47A
21.6V
11.88A
1558
982
40
KMS-180
180W
34.4V
5.23A
43.2V
5.94A
1558
982
40
二、工艺技术方案
（一）工艺及设备选用原则
1、适用性
按专业化的原则组织生产，采用的工艺装备必须经过验证，且先进、适用、可靠。
根据产品结构特点和生产批量来选用相应的工艺装备。
2、先进性
积极采用国内外先进、成熟的工艺和技术；关键生产工序采用国内外先进的工艺设备，以提高劳动生产率，保证产品的质量。
3、经济性
在确保产品质量和提高生产效率的前提下，采用经济适用的工艺和设备，降低成本，提高经济效益。
4、可靠性
所选的工艺及设备必须通过实践证明是可靠的、适用的。
尽量减少或消除人为因素对产品的影响。
5、节能性
选用高效、低能耗设备，以达到节能目的。
（二）太阳能电池板生产工艺
1、制绒：
制绒就是把购买的相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。
对于单晶硅来说一般采用碱液腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的浓度约1-2%，腐蚀时间约15分钟。
对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。
2、扩散制结：
扩散的目的在于形成PN结。
扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。
3、边缘刻蚀、清洗：
扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。
周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。
周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。
此工序的目的就是去除含有扩散层的周边。
4、沉积减反射层：
沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。
广泛使用PECVD淀积SiN,由于PECVD淀积SiN时,不光是生长SiN作为减反射膜,同时生成了大量的原子氢,这些氢原子对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用。
5、丝网印刷上下电极：
电极的制备是太阳电池制备过程中一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电池表面被金属覆盖的面积。
，最早采用真空蒸镀或化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊的印刷机和模版将银铝浆印刷在太阳电池的正背面，以形成正负电极引线。
6、共烧形成金属接触：
晶体硅太阳能电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。
在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用烧结炉进行快速烧结。
7、电池片测试：
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
8、正面焊接：
是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊带的长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
9、背面串接：
背面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串。
10、层压敷设：
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
11、组件层压：
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。
12、修边：
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
13、装框：
给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
各边框间用角键连接。
14、焊接接线盒：
在组件背面引线处焊接一个接线盒，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
15、高压测试：
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
16、组件测试：
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
三、主要设备选型
（一）设备选型原则
主要设备选型直接关系到项目的投资、运行成本、产品质量，因此必须坚持以下原则：
1、应与建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目要求；
2、适应产品品种和质量的要求；
3、提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；
4、降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求；
5、强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定；
6、应符合政府或专门机构发布的技术标准要求；
7、在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理，尽可能立足国内；
8、主要设备及辅助设备之间相互配套。
（二）主要设备选型
根据工艺设备选型原则及关键工艺对设备的要求，本项目的关键设备有：
硅片切割机、制绒机、扩散炉、刻蚀机、酸洗台、甩干机、镀膜机、网印机、烘干炉、烧结炉、测试台、组装生产线、水处理系统、真空系统、制冷系统等。
本项目除关键设备采用进口外，其他均采用国产设备。
新增设备明细表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
制绒机
套
1
国产
2
扩散炉
台
2
国产
3
刻蚀机
台
3
国产
4
酸洗台
套
1
国产
5
甩干机
套
4
国产
6
镀膜机PECVD
套
1
进口
7
网印机
套
3
进口
8
烘干炉
台
2
进口
9
烧结炉
台
1
国产
10
测试台
套
1
国产
11
组装生产线
套
1
国产
12
水处理系统
套
1
国产
13
真空系统
套
1
国产
14
制冷系统
套
1
国产
15
化学系统
套
1
国产
合计
25
四、主要原辅材料
本项目所需主要原辅材料为：
单晶硅片、汇流带、玻璃、EVA、铝型材、背板、接线盒、封装胶、盐酸、氢氧化钠等，均可在国内市场就近采购。
各主要原材料及辅料年用量见下表：
主要原辅材料年用量表
序号
名称
来源
年耗量
1
单晶硅片
万片
3200
2
EVA膜
吨
240
3
背板
万m2
50
4
钢化玻璃
万m2
50
5
接线盒
万只
80
6
铝型材
吨
600
7
盐酸
吨
20
8
液碱
吨
15
9
封装胶
吨
30
10
汇流带
万米
1600
第三节总图运输
一、总图布置
（一）总平面布置遵循的原则
本项目厂址位于**市经济开发区内，北临朝阳路，西为月明路，总用地面积为300亩。
厂区内地势平坦，交通方便，总平面布置本着符合工业企业布置标准、利于产品及原料运输和符合安全生产的原则进行改造设计。
a、确保建（构）筑物布置满足生产工艺要求，保证生产作业线连续、短捷、方便。
要使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉；
b、必须符合安全生产、保安防火和文明施工的规定和要求，尽可能减少建筑物工程投资；
c、总图布置力求紧凑、合理、节约用地，并满足山东省建设用地集约利用控制指标要求；充分利用原有地形、地物，因地制宜，以降低工程成本；
d、尽可能缩短厂区运输距离，供配电靠近负荷中心；
e、环境绿化与空间组合协调，努力改善工厂和工作环境；
f、办公区、生产区、生活区、废水处理及辅助用室等工程用地，应根据规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，合理布局；
g、充分考虑水文、地质、气象等自然条件的影响；
h、场内运输形式的选择及线路的布设，应尽量减少二次倒运和缩短运距；
i、按照厂前区内设置办公用房、生活服务区，生产区内布置生产车间和辅助用房。
j、在满足主体工程需要的前提下，将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带。
k、厂区总平面布置应做到功能分区明确。
生产区宜选在大气污染物浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧;散发有害物和产生有害因素的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧;厂前区和生活区布置在当地最小频率风向的下风侧。
l、厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。
相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。
m、以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求；阻力系数小、通风量大、便于开启、适应季度调节；天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和；厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。
（二）总平面布置方案
1、主要建（构）筑物布置
本项目根据生产工艺需求和建设场地情况，考虑到集约化利用土地的要求，拟考虑总图布置方案如下：
根据上述原则，满足项目要求，进行厂区总平面设计（详见厂区总平面布置图）。
其中：
项目新建车间54000m2，仓储设施共计4000m2，办公楼4000m2，生活服务楼6000m2，辅助用房2000m2，污水处理4000m2。
厂区经过规划布置后，具有以下特点：
·功能分区明确，人流、物流便捷流畅。
·生产工艺流程顺畅简捷。
·绿化系数较高，厂区舒适、美观。
详见：
总平面布置图
2、厂区道路及绿化
厂区道路呈环形布置，主干道宽8m，二级道路宽5m，人流、物流便捷流畅。
对厂前区、道路两侧及新建建构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，以达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。
3、管线规划
厂内管线有：
给排水管线、电力及通讯线路、空调管线等。
排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。
二、土建工程
（一）设计原则
1﹑建筑设计中力求技术先进﹑
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