二采区3#联络巷施工安全技术措施.docx

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二采区3#联络巷施工安全技术措施

二采区3#联络巷施工安全技术措施

二采区3#联络巷施工安全技术措施

　　编制人：

　　施工单位：

　　队长：

　　编制日期：

年月日

　　审批意见

　　审批单位及人员签名

　　生产科：

年月日

　　安检科：

年月日

　　机电科：

年月日

　　调度室：

年月日

　　通风队：

年月日

　　总工：

年月日

　　二采区3#联络巷施工安全技术措施

　　一、概述

　　截止至2011年3月9日，二采区输送机上山已施工至二采区3#联络巷位置，为确保开口施工安全和施工质量，特制定本安全技术措施。

　　二、施工方案

　　1、开口位置：

二采区输送机上山SP7点前91.6m处;

　　2、开口方位角：

299°，沿煤层底板掘进;

　　3、施工断面为矩形巷道，宽×高为2.8m×2m。

　　4、施工方式：

人工用风煤钻打眼，爆破落岩，联络巷采用刮板输送机运煤，人工用风动锚杆机打注锚杆，并挂网支护帮顶，人工向工作面扛运物料。

　　三、质量标准

　　1、净宽：

2800mm，偏差-50～+150mm;

　　2、净高：

2000mm，偏差-50～+150mm;

　　3、锚杆角度：

≮75°;

　　4、锚固力：

60KN/根，帮锚杆预紧力不低于80Nm，顶锚杆预紧力不小于150Nm;;

　　5、锚杆外露：

锚杆露出螺母10～50mm;

　　6、支护方式

（1）顶板：

Φ18×2200mm高强锚杆+钢筋网，锚杆间排距为800×800mm;

（2）两帮：

Φ16×1800mm树脂锚杆+钢筋网，锚杆间排距为800×800mm;

　　7、铺网质量：

钢筋网铺开展平，网搭接长度不得小于80mm，并每隔100～200mm用12#铁丝捆扎一道;

　　8、锚杆施工质量：

锚盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必须木楔楔紧;

　　9、开口交叉处采用锚杆加锚索加强支护，锚索采用直径15.5mm的钢绞线，长度6.5m;

　　四、安全技术措施

（一）顶板管理

　　1、施工中认真执行敲帮问顶制度;

　　2、施工中以每循环进尺两排为准，最大空顶距不超过1.6m;若遇顶板破碎或压力较大时，坚持逐排施工，最大空顶距不超过0.8m。

开口5m时，必须放小炮逐排施工，最大空顶距不超过0.8m，一次拉炮个数不得大于5个，装药量不得大于0.15Kg/眼，最小抵抗线不小于0.5m;

　　3、严格按照规定使用前探梁或临时顶柱，顶柱必须戴帽（或用木盘），不少于2根，直径不小于150mm，站在实底上，支撑有力，严禁空顶作业;

　　4、施工中所打的锚杆，必须排排合格，不合格的锚杆必须补打或处理合格，否则，不许向前施工，施工中顶部锚杆紧跟迎头;

　　5、不合格，构件不全的支护材料不准使用;

　　6、每次开工前验收工必须拉中心，严防超挖;若遇顶板破碎或压力大时，增加预留层厚度并适当降低装药量，尽量避免破坏围岩的完整性;

　　7、靠近工作面10m内的支护，在爆破前后必须加固，崩坏的锚杆必须补打，松动的锚杆必须紧固至预紧力矩，然后方可继续工作面作业。

　　8、施工中迎头及两帮不得留有伞檐，防止片落伤人;[换行]

（二）一通三防

（1）通风系统管理

　　1、局部通风机必须指定专人负责管理。

　　2、一台局部通风机只能向一个工作面供风，一个掘进面只允许由一台局部通风机供风。

　　3、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量等内容。

　　4、风筒的安装使用必须符合下列规定：

　　①风筒无破口，末段两节除外;

　　②风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失

　　③风筒拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

　　5、局部通风机必须实现双风机双电源，风机自动倒台。

每天进行一次风机自动倒台实验，并有实验记录。

　　6、风筒末端距工作面的距离不超过5m;

（2）防瓦斯措施

　　1、本巷道按低瓦斯工作面进行瓦斯管理;

　　2、工作面不得停风，因检修、停电或计划停风等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报;将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样;恢复通风前必须检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机;

　　3、若停风造成瓦斯超限，必须由通防科制订专门措施组织人员集体排放;排放结束，检查巷道内瓦斯浓度低于1%时，方可送电，送电执行“三方签字”（掘进队电工、瓦检工、变电所配电工）手续;

　　4、队长、跟班副队长、技术员、班组长、爆破工、电工必须佩带便携式瓦斯报警仪，并正确使用;

　　5、正确使用工作面设置的甲烷传感器，传感器距顶板不大于0.3m，距帮不[换行]小于0.2m，距工作面不大于5m，并经常校对保证其灵敏可靠;

　　6、瓦斯检查要由专职瓦检工进行，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度检查次数不得少于2次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员;

　　7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理;巷道内出现空间大于0.5m3，瓦斯浓度大于2%时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理;

　　8、施工中如瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、连线、爆破，严禁煤电钻打眼;

　　9、在施工中，要经常观察和掌握瓦斯变化情况，爆破后若瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须做到以下几点：

（1）立即停止迎头掘进施工，向调度室汇报;

（2）由有关科室查明原因，采取措施处理后，方可继续施工;（3）施工中，坚持逐排施工;（4）爆破时，分次装药，分次爆破;一次装药量不大于3Kg;（5）专人看管瓦斯探头，发现瓦斯浓度升高必须及时停止迎头破煤作业;

　　10、加强巷道内所有电器设备的防爆管理，杜绝失爆现象;

　　（3）防尘系统及防尘措施

　　1、采取综合防尘措施，即湿式打眼、爆破使用水炮泥、爆破前后洒水冲尘、出煤前洒水、爆破喷雾、净化风流及个体防护。

　　2、在距回风口10-15m处安装一道净化水幕，钻眼、爆破前、出碴时开启，水幕要经常检查，保证雾化效果良好;

　　3、巷道内安设的供水管，每隔50m设一个三通阀门，配备φ10mm的水绳20m，供巷道洒水灭尘和消防使用;

　　4、巷道内设防尘工，负责洒水冲尘，洒水周期为一班一次，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m现象发生。

;

　　5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩;

　　6、巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密，杜绝跑、冒、滴、漏等现象;

　　7、各转载点必须有喷雾，出碴时开启。

　　（4）防灭火措施

　　1、每个施工人员都必须严格遵守入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁携带电子表;

　　2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的积尘;

　　3、严禁金属撞击产生火花;

　　4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须装入密封的铁桶内当班回收升井，严禁乱塞乱放;

　　5、风筒使用阻燃风筒;

　　6、施工人员发现井下火灾时，必须保持头脑冷静，首先在保证安全的前提下，采取一切尽可能的办法灭火，并派人汇报调度室;如果火势较大，不能有效控制灾情，则在班组长或跟班队长的带领下有组织的迅速撤离;

　　7、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火;在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火或使用不导电材料进行灭火，如沙子、石子等，严禁用水灭火;

　　8、巷道内刮板输送机机头前后两端各20m[换行]范围内，都必须采用不然性材料支护，在皮带机头、配电点、风机开关处要备2个灭火器和一个沙箱，2把消防锨。

　　9、工作面不准进行气割和电焊作业，特殊情况必须制定专项措施。

　　（三）爆破作业

　　1、严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破;

　　2、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘;

　　3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任;爆破工必须持证上岗。

起爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;严禁使用其它电源代替起爆器起爆;不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入起爆器或电力起爆接线盒内;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路;

　　4、坚持“一炮三检”及“三人联锁”爆破制;爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检工;瓦检工经检查瓦斯、煤岩尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工;爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离），然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离;爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路;爆破15min后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题;爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程;

　　5、爆破前必须对设备、开关、电缆、风筒及风、水管路等加强保护，或将其移出工作面;迎头第一节风筒用旧风筒替换，并用旧皮带包裹保护;打眼器具及风、水软管、煤电钻及综保等工具移出爆破地点不小于30m，并用旧皮带遮盖保护，甲烷传感器、便携仪移出爆破地点不小于50m，爆破后及时复位;

　　6、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度，警戒位置为二采区输送机上山联络巷开口处向下躲避硐处，并设置专门的挡煤装备，确保牢固、安全可靠。

装药联线由爆破员班组长进行，封泥长度必须保证，放炮前由班组长布置专人在人员通过的所有地点进行警戒,放炮完毕,由班组长亲自解除警戒.

　　7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因;

　　8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚;处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼;④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

　　五、未尽事宜参照《煤矿安全规程》及《二采区输送机上山作业规程》执行。