6533涂液调配罐计算书.docx
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6533涂液调配罐计算书
软件批准号：
CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATASHEETOFPROCESSEQUIPMENTDESIGN
工程名：
1.5万吨/年聚酯薄膜（V）项目（YP50）
PROJECT
设备位号：
YP50TK-7101A/YP50TK-7101B
ITEM
设备名称：
涂液调配罐
EQUIPMENT
图号：
0075-17-12-6533-01
DWGNO。
设计单位：
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
DESIGNER
设计
Designedby
日期
Date
校核
Checkedby
日期
Date
审核
Verifiedby
日期
Date
批准
Authorized
日期
Date
立式搅拌容器校核
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
筒体设计条件
内筒
夹套
设计压力p
MPa
0.002
0.5
设计温度t
C
60
60
内径Di
mm
1500
1700
名义厚度n
mm
12
6
材料名称
S30408
S30408
许用应力
137
137
t
MPa
137
137
压力试验温度下的屈服点
205
205
钢材厚度负偏差C1
mm
0.3
0.3
腐蚀裕量C2
mm
0
0
厚度附加量C＝C1＋C2
mm
0.3
0.3
焊接接头系数
0.85
0.85
压力试验类型
液压
液压
试验压力pT
MPa
0.625
0.625
筒体长度Lw
mm
1000
856
内筒外压计算长度L
mm
1083
封头设计条件
筒体上封头
筒体下封头
夹套封头
封头形式
平盖
椭圆形
椭圆形
名义厚度n
mm
6
12
6
材料名称
S30408
S30408
S30408
设计温度下的许用应力t
MPa
137
137
137
钢材厚度负偏差C1
mm
0.3
0.3
0.3
腐蚀裕量C2
mm
0
0
0
厚度附加量C＝C1＋C2
mm
0.3
0.3
0.3
焊接接头系数
0.85
1
1
主要计算结果
内圆筒体
夹套筒体
内筒上封头
内筒下封头
夹套封头
校核结果
校核合格
校核合格
校核合格
校核合格
校核合格
质量mkg
447.44
216.08
85.91
237.6
150.11
搅拌轴计算轴径mm
备注
内筒体内压计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
0.01
MPa
设计温度t
60.00
C
内径Di
1500.00
mm
材料
S30408（板材）
试验温度许用应力
137.00
MPa
设计温度许用应力t
137.00
MPa
试验温度下屈服点s
205.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
=
=0.08
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=11.70
mm
名义厚度
n=12.00
mm
重量
447.44
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25P
=0.6250（或由用户输入）
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90s=184.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T=
=47.50
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=1.80256
MPa
设计温度下计算应力
t=
=0.78
MPa
t
116.45
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
内筒体外压计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
计算条件
圆筒简图
计算压力Pc
-0.50
MPa
设计温度t
60.00
C
内径Di
1500.00
mm
材料名称
S30408（板材）
试验温度许用应力
137.00
MPa
设计温度许用应力t
137.00
MPa
试验温度下屈服点s
205.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
0.85
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25Pc=0.6250
MPa
压力试验允许通过的应力t
T0.90s=184.50
MPa
试验压力下圆筒的应力
T=
=47.50
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
厚度及重量计算
计算厚度
=9.60
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=11.70
mm
名义厚度
n=12.00
mm
外压计算长度L
L=1083.00
mm
筒体外径Do
Do=Di+2n=1524.00
mm
L/Do
0.71
Do/e
130.26
A值
A=0.0012895
B值
B=88.57
重量
447.44
kg
压力计算
许用外压力
[P]=
=0.67994
MPa
结论
合格
内筒上封头内压计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
计算条件
圆形平盖简图
计算压力Pc
0.00
MPa
设计温度t
60.00
C
计算直径Dc
1500.00
mm
平盖序号
7
材料名称
S30408
材料类型
板材
试验温度许用应力
137.00
MPa
设计温度许用应力t
137.00
MPa
试验温度下屈服点s
205.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度计算
平盖系数
K=0.4773
计算厚度
p=Dc
=4.29
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=5.70
mm
名义厚度
n=6.00
mm
结论
合格
内筒下封头内压计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
0.00
MPa
设计温度t
60.00
C
内径Di
1500.00
mm
曲面高度hi
375.00
mm
材料
S30408（板材）
设计温度许用应力t
137.00
MPa
试验温度许用应力
137.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.0000
计算厚度
=
=0.01
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=11.70
mm
最小厚度
min=2.25
mm
名义厚度
n=12.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
237.60
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=2.12890
MPa
结论
合格
内筒下封头外压计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
-0.50
MPa
设计温度t
60.00
C
内径Di
1500.00
mm
曲面高度hi
375.00
mm
材料
S30408（板材）
试验温度许用应力
137.00
MPa
设计温度许用应力t
137.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度计算
计算厚度
=8.95
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=11.70
mm
名义厚度
n=12.00
mm
外径Do
Do=Di+2n=1524.00
系数K1
K1=0.8883
A值
A=
=0.0010831
B值
B=83.18
重量
237.60
Kg
压力计算
许用外压力
[P]=
=0.72068
MPa
结论
合格
夹套圆筒体计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
0.51
MPa
设计温度t
60.00
C
内径Di
1700.00
mm
材料
S30408（板材）
试验温度许用应力
137.00
MPa
设计温度许用应力t
137.00
MPa
试验温度下屈服点s
205.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
=
=3.73
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=5.70
mm
名义厚度
n=6.00
mm
重量
216.08
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25P
=0.6250（或由用户输入）
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90s=184.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T=
=110.02
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=0.77829
MPa
设计温度下计算应力
t=
=76.31
MPa
t
116.45
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
夹套封头计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
0.51
MPa
设计温度t
60.00
C
内径Di
1700.00
mm
曲面高度hi
425.00
mm
材料
S30408（板材）
设计温度许用应力t
137.00
MPa
试验温度许用应力
137.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.0000
计算厚度
=
=3.17
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=5.70
mm
最小厚度
min=2.55
mm
名义厚度
n=6.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
150.11
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=0.91717
MPa
结论
合格
开孔补强计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
接管:
N9,φ48.3×3.6
计算方法:
GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.51
MPa
设计温度
60
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
S30408
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
1700
mm
壳体开孔处名义厚度δn
6
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
0
mm
壳体材料许用应力[σ]t
137
MPa
接管实际外伸长度
148
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
0Cr18Ni9
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
0
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.5
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
137
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
3.731
mm
接管计算厚度δt
0.077
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
42.1
mm
补强区有效宽度B
84.2
mm
接管有效外伸长度h1
12.31
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
157.1
mm2
壳体多余金属面积A1
82.9
mm2
接管多余金属面积A2
74.44
mm2
补强区内的焊缝面积A3
12.96
mm2
A1+A2+A3=170.3mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
补强满足要求,不需另加补强。
开孔补强计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
接管:
N8,φ48.3×3.6
计算方法:
GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.51
MPa
设计温度
60
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
S30408
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1700
mm
壳体开孔处名义厚度δn
6
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
0
mm
壳体材料许用应力[σ]t
137
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
148
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
0Cr18Ni9
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
0
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
300
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.5
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
137
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
2.85
mm
接管计算厚度δt
0.077
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
42.1
mm
补强区有效宽度B
84.2
mm
接管有效外伸长度h1
12.31
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
120
mm2
壳体多余金属面积A1
120
mm2
接管多余金属面积A2
74.44
mm2
补强区内的焊缝面积A3
12.96
mm2
A1+A2+A3=207.4mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
补强满足要求,不需另加补强。
开孔补强计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
接管:
N3-1,φ168.3×7.1
计算方法:
GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.51
MPa
设计温度
60
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
S30408
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1700
mm
壳体开孔处名义厚度δn
6
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
0
mm
壳体材料许用应力[σ]t
137
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
16
mm
接管实际内伸长度
88
mm
接管材料
0Cr18Ni9
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
0
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.938
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
137
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
2.85
mm
接管计算厚度δt
0.287
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
156
mm
补强区有效宽度B
312
mm
接管有效外伸长度h1
16
mm
接管有效内伸长度h2
33.28
mm
开孔削弱所需的补强面积A
444.6
mm2
壳体多余金属面积A1
444.5
mm2
接管多余金属面积A2
598.2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
72
mm2
A1+A2+A3=1115mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
补强满足要求,不需另加补强。
开孔补强计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
接管:
N4-1,φ114.3×6.3
计算方法:
GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.51
MPa
设计温度
60
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
S30408
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1700
mm
壳体开孔处名义厚度δn
6
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
0
mm
壳体材料许用应力[σ]t
137
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
16
mm
接管实际内伸长度
95
mm
接管材料
0Cr18Ni9
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
0
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
300
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.812
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
137
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
2.85
mm
接管计算厚度δt
0.19
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
103.3
mm
补强区有效宽度B
206.7
mm
接管有效外伸长度h1
16
mm
接管有效内伸长度h2
25.51
mm
开孔削弱所需的补强面积A
294.5
mm2
壳体多余金属面积A1
294.4
mm2
接管多余金属面积A2
449.5
mm2
补强区内的焊缝面积A3
72
mm2
A1+A2+A3=816mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
补强满足要求,不需另加补强。
开孔补强计算
计算单位
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
接管:
N3,φ60.3×4
计算方法:
GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.012
MPa
设计温度
60
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
S30408
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1500
mm
壳体开孔处名义厚度δn
12
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
0
mm
壳体材料许用应力[σ]t
137
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
148
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
0Cr18Ni9
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
0
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
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