6533涂液调配罐计算书.docx

1、6533涂液调配罐计算书软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名 ： 1.5万吨/年聚酯薄膜（V）项目（YP50） PROJECT 设备位号： YP50TK-7101A/YP50TK-7101B ITEM 设备名称：涂液调配罐 EQUIPMENT 图 号：0075-17-12-6533-01 DWG NO。 设计单位： 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准A

2、uthorized日期Date立式搅拌容器校核计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司筒体设计条件内 筒夹 套设计压力 pMPa0.0020.5设计温度 t C6060内径 Dimm15001700名义厚度 nmm126材料名称S30408S30408许用应力 137137 tMPa137137压力试验温度下的屈服点 205205钢材厚度负偏差 C1mm0.30.3腐蚀裕量 C2mm00厚度附加量 CC1C2mm0.30.3焊接接头系数 0.850.85压力试验类型液压液压试验压力 pTMPa0.6250.625筒体长度 Lwmm1000856内筒外压计算长度 Lmm1083封 头 设 计 条

3、 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式平盖椭圆形椭圆形名义厚度 nmm6126材料名称S30408S30408S30408设计温度下的许用应力 tMPa137137137钢材厚度负偏差 C1mm0.30.30.3腐蚀裕量 C2mm000厚度附加量 CC1C2mm0.30.30.3焊接接头系数 0.8511主 要 计 算 结 果内圆筒体夹套筒体内筒上封头内筒下封头夹套封头校核结果校核合格校核合格校核合格校核合格校核合格质 量 m kg447.44216.0885.91237.6150.11搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司计算条件筒体简图计算压力

4、Pc 0.01MPa设计温度 t 60.00 C内径 Di 1500.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 137.00MPa设计温度许用应力 t 137.00MPa试验温度下屈服点 s 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 0.85厚度及重量计算计算厚度 = = 0.08mm有效厚度 e =n - C1- C2= 11.70mm名义厚度 n = 12.00mm重量 447.44Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.6250 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 T

5、T 0.90 s = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 T = = 47.50 MPa校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.80256MPa设计温度下计算应力 t = = 0.78MPat 116.45MPa校核条件t t结论 合格内筒体外压计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司计算条件圆筒简图计算压力 Pc -0.50MPa设计温度 t 60.00 C内径 Di 1500.00mm材料名称 S30408 (板材)试验温度许用应力 137.00MPa设计温度许用应力 t 137.00MPa试验温度下屈服点 s 205.00MPa钢板负偏差 C

6、1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 0.85压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25Pc = 0.6250 MPa压力试验允许通过的应力tT 0.90 s = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 T = = 47.50 MPa校核条件 T T校核结果 合格厚度及重量计算计算厚度 = 9.60mm有效厚度 e =n - C1- C2= 11.70mm名义厚度 n = 12.00mm外压计算长度 L L= 1083.00 mm筒体外径 Do Do= Di+2n = 1524.00mmL/Do 0.71Do/e 130.26A 值 A= 0.00

7、12895B 值 B= 88.57重量 447.44 kg压力计算许用外压力 P= = 0.67994MPa结论 合格 内筒上封头内压计算计算单位 江苏中核华纬工程设计研究有限公司计算条件圆形平盖简图计算压力 Pc 0.00MPa设计温度 t 60.00 C计算直径 Dc 1500.00mm平盖序号 7材料名称 S30408材料类型 板材试验温度许用应力 137.00MPa设计温度许用应力 t 137.00MPa试验温度下屈服点 s 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 0.85厚 度 计 算平盖系数 K = 0.4773计算厚度 p = D

8、c = 4.29mm有效厚度 e =n - C1- C2= 5.70mm名义厚度 n = 6.00mm结论 合格内筒下封头内压计算计算单位 江苏中核华纬工程设计研究有限公司计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.00MPa设计温度 t 60.00 C内径 Di 1500.00mm曲面高度 hi 375.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 t 137.00MPa试验温度许用应力 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 = = 0.01mm有效厚度 e =n - C

9、1- C2= 11.70mm最小厚度 min = 2.25mm名义厚度 n = 12.00mm结论 满足最小厚度要求重量 237.60 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.12890MPa结论 合格内筒下封头外压计算计算单位 江苏中核华纬工程设计研究有限公司计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc -0.50MPa设计温度 t 60.00 C 内径 Di 1500.00mm 曲面高度 hi 375.00mm 材料 S30408 (板材) 试验温度许用应力 137.00MPa 设计温度许用应力 t 137.00MPa 钢板负偏差 C1 0.30mm 腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头

10、系数 1.00厚 度 计 算计算厚度 = 8.95mm有效厚度 e =n - C1- C2= 11.70mm名义厚度 n = 12.00mm外径 Do Do= Di+2n = 1524.00系数 K1 K1 = 0.8883A 值A= = 0.0010831B 值B= 83.18重量 237.60Kg压 力 计 算许用外压力 P= = 0.72068MPa结论 合格夹套圆筒体计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.51MPa设计温度 t 60.00 C内径 Di 1700.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 137.00MPa设计温

11、度许用应力 t 137.00MPa试验温度下屈服点 s 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 0.85厚度及重量计算计算厚度 = = 3.73mm有效厚度 e =n - C1- C2= 5.70mm名义厚度 n = 6.00mm重量 216.08Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.6250 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 TT 0.90 s = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 T = = 110.02 MPa校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力

12、Pw= = 0.77829MPa设计温度下计算应力 t = = 76.31MPat 116.45MPa校核条件t t结论 合格夹套封头计算计算单位 江苏中核华纬工程设计研究有限公司计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.51MPa设计温度 t 60.00 C内径 Di 1700.00mm曲面高度 hi 425.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 t 137.00MPa试验温度许用应力 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 = = 3.17mm有效厚度 e =n

13、 - C1- C2= 5.70mm最小厚度 min = 2.55mm名义厚度 n = 6.00mm结论 满足最小厚度要求重量 150.11 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.91717MPa结论 合格开孔补强计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司接 管: N9, 48.33.6计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.51MPa设计温度60壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di1700mm壳体开孔处名义厚度n6mm壳体厚度负偏差 C10.3mm

14、壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t137MPa 接管实际外伸长度148mm接管实际内伸长度0mm接管材料0Cr18Ni9接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量0mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0.5mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t137MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 3.731mm接管计算厚度t0.077 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d42.1mm补强区有效宽度 B84.2 mm接管有效外伸长度 h112.31mm

15、接管有效内伸长度 h20 mm开孔削弱所需的补强面积A 157.1mm2壳体多余金属面积 A182.9 mm2接管多余金属面积 A274.44mm2补强区内的焊缝面积 A312.96 mm2A1+A2+A3=170.3 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司接 管: N8, 48.33.6计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.51MPa设计温度60壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30

16、408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1700mm壳体开孔处名义厚度n6mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2接管实际外伸长度148mm接管实际内伸长度0mm接管材料0Cr18Ni9接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量0mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离300mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0.5mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t137MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 2.85mm接管计算厚度t0.077 mm补强

17、圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d42.1mm补强区有效宽度 B84.2 mm接管有效外伸长度 h112.31mm接管有效内伸长度 h20 mm开孔削弱所需的补强面积A 120mm2壳体多余金属面积 A1120 mm2接管多余金属面积 A274.44mm2补强区内的焊缝面积 A312.96 mm2A1+A2+A3=207.4 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司接 管: N3-1, 168.37.1计 算 方 法 : GB150-

18、1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.51MPa设计温度60壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1700mm壳体开孔处名义厚度n6mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2接管实际外伸长度16mm接管实际内伸长度88mm接管材料0Cr18Ni9接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量0mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0.938mm补强圈厚度负偏差 C1

19、r mm接管材料许用应力t137MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 2.85mm接管计算厚度t0.287 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d156mm补强区有效宽度 B312 mm接管有效外伸长度 h116mm接管有效内伸长度 h233.28 mm开孔削弱所需的补强面积A 444.6mm2壳体多余金属面积 A1444.5 mm2接管多余金属面积 A2598.2mm2补强区内的焊缝面积 A372 mm2A1+A2+A3=1115 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 补强满足要

20、求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司接 管: N4-1, 114.36.3计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.51MPa设计温度60壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1700mm壳体开孔处名义厚度n6mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2接管实际外伸长度16mm接管实际内伸长度95mm接管材料0Cr18Ni9接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量0m

21、m补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离300mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0.812mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t137MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 2.85mm接管计算厚度t0.19 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr1开孔直径 d103.3mm补强区有效宽度 B206.7 mm接管有效外伸长度 h116mm接管有效内伸长度 h225.51 mm开孔削弱所需的补强面积A 294.5mm2壳体多余金属面积 A1294.4 mm2接管多余金属面积 A2449.5mm2补强区内的焊缝

22、面积 A372 mm2A1+A2+A3=816 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位江苏中核华纬工程设计研究有限公司接 管: N3, 60.34计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.012MPa设计温度60壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1500mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2接管实际外伸长度148mm接管实际内伸长度0mm接管材料0Cr18Ni9接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量0mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度