通防专业正规操作及构筑设施施工质量标准.docx
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通防专业正规操作及构筑设施施工质量标准
通防专业正规操作及构筑设施
施工质量标准
一、隔爆设施施工质量标准：
1、按隔爆区最大断面计算水量，实际水袋要比计算值增加4个。
2、隔爆架刷草绿漆，在背风侧水袋中间位置逐个编号。
隔爆说明牌悬挂在一端，正面背向风流，杜绝铁丝吊挂，风吹牌板不摇摆。
3、隔爆水袋底面在一个平面上，拉线测量误差最大不超过5cm，位置不超过2处。
4、吊挂钩全部用圆钢焊制，吊挂钩有脱钩时，必须更换隔爆架，不准用铁丝钩挂水袋。
5、水袋内水平面低于吊挂眼距离最大不能超过3cm，袋内无杂物。
6、擦洗水袋外表面，无灰尘附着。
7、每周至少对隔爆全面检查一次，有负责人现场排版签字和检查日期记录。
8、使用链环吊挂。
如使用钢管做固定架，钢管要平直，刷蓝漆，钢管突出隔爆水袋边缘不得超过2cm。
9、隔爆区前后30m范围内不得设测风站。
10、其它要符合企业标准；
附企业标准：
隔爆设施的安装管理标准
1、隔爆棚安设地点
⑴主要隔爆棚安设地点：
矿井两翼与矿井井筒相连的主要进回风巷道；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
⑵辅助隔爆棚安设地点：
采煤面进、回风巷道；煤巷、半煤巷掘进面；与煤仓相连的巷道；独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
2、隔爆水棚安设要求
⑴主要隔爆水棚必须由大于40L/个的水袋组成，水量应满足400L/m2。
⑵主要隔爆水棚必须集中式安装，排间距为1.2～3m，棚区长度不得小于30m。
水棚距顶板两帮间隙不小于100mm，距轨面不小于1.8m，高度要保持一致。
⑶辅助隔爆设施集中式安装水量应满足200L/m2，水棚排间距为1.2～3m，棚区长度不得小于20m，首列水棚距工作面60～200m。
分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m3，棚区长度不得小于120m，首列水棚距工作面30～60m。
水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。
⑷隔爆设施吊挂。
每排中水袋间隙与水袋至两帮间隙的总和及水袋底部到顶板的距离不得大于1.5m。
⑸安装设施要规范。
挂钩选用Φ4～8mm的圆钢制作，角度为45度，弯钩25mm，将弯钩按水袋规格尺寸焊接在废旧钢管上。
⑹水袋采用易脱钩的布置方式。
将带有弯钩的旧钢管横向固定在巷道中（不牢固的安设走向固定钢管或采取其他固定措施）挂钩对正，相向布置，钩尖对钩尖，水袋要撑开挂平，水量充满，保证水袋迎冲击波侧能首先脱钩。
禁止将水袋安装在支柱和其他设施后面。
⑺水棚应设在巷道的直线段，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处的距离不小于50m。
⑻所有的隔爆设施必须设置说明牌，每周检查一次，并有记录。
隔爆设施说明牌
地点
断面（m2）
水袋容量（L）
棚区长度（m）
水袋个数
棚距（m）
水量（L）
检查时间
检查人
存在问题
隔爆水袋检查标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分办法
标准分
安设标准（60分）
1、主要隔爆水棚必须由大于40L/个的水袋组成，水量应满足400L/m2。
现场检查
不符合要求扣5分
60
2、主要隔爆棚必须集中式安装，排间距为1.2～3m，棚区长度不小于30米。
水棚距顶板两帮间隙不小于100mm，距轨面不小于1.8m，高度要保持一致。
现场检查
一处不符合要求扣5分
3、辅助隔爆设施集中式安装水量应满足200L/m2，水棚排间距为1.2～3m，棚区长度不得小于20m，首列水棚距工作面60～200m。
分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m3，棚区长度不小于120m，首列水棚距工作面30～60m。
水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。
现场检查
一处不符合要求扣5分
4、隔爆设施吊挂。
每排中水袋间隙与水袋至两帮间隙的总和及水袋底部到顶板的距离不得大于1.5m。
现场检查
一处不符合要求扣5分
5、安设设施要规范。
挂钩选用Ф4～8mm的圆钢制作，角度为45度，弯钩25mm，将弯钩按水袋规格尺寸焊接在废旧钢管上。
现场检查
不符合要求扣5分
6、水袋采用易脱钩的布置方式。
将带有弯钩的废旧钢管横向固定在巷道中（不牢固的安设走向固定钢管或采取其它固定措施）挂钩对正，相向布置，钩尖对钩尖，水袋要撑开挂平。
禁止将水袋安装在支柱和其它设施后面。
现场检查
不符合要求扣5分
7、水棚应设在巷道直线段，与巷道的交叉口、转弯处、弯坡处的距离不小于50m。
现场检查
不符合要求扣2分
管理标准（40分）
8、隔爆设施必须设置说明牌，每周检查一次，并有记录。
说明牌内容包括：
安设地点、断面、水袋容量、棚区长度、水袋个数、棚距、水量、检查时间、检查人、存在问题等。
现场检查
无说明牌扣10分，其它一处不符合要求扣5分
40
9、水袋必须充满水，水量充足。
现场检查
水量不足扣10分。
存在重点问题：
验收人签名：
二、密闭墙：
1、建墙时，必须拉水平线和垂线。
2、墙裙宽度20cm，厚度10mm。
3、墙皮无裂缝，抹面用灰必须过筛。
灰面压光，墙面凸凹度最大不超过1cm。
4、在密闭墙垂直中线位置，距底板不超过0.5m处设4寸U型放水管（有水密闭），在墙体水平和垂直中线交叉点处安放1寸观测管，外露长度不超过10cm；观测管以上20cm处设检查牌板，牌板要镶嵌在墙面上，不准吊挂；观测管下方10cm处，印刷“墙前禁止人员休息，禁止存放物料。
”红色字体。
观测管、放水管无锈蚀，刷蓝漆，观测管转动部位加油润滑，手工能打开。
5、密闭说明牌字迹工整，清晰，不潦草，牌板无锈蚀、变形，板面清洁无异色。
6、密闭墙距全风压巷道不能超过在2.5～3m，超深时墙前设栅栏并刷漆,红白相间。
7、墙前3m范围内围岩、喷体裂隙用水泥浆灌满。
8、工完料净，墙前至全负压巷道段平直，无积水、淤泥，墙前地面平整，根据现场场地0.5m内可用水泥沙浆抹面。
9、反水沟用水泥、砖砌成，反水沟流水高于墙内过水沟顶面不少于5cm，水流不得溢出水沟外。
10、其它要符合企业标准。
附企业标准：
密闭的建筑管理标准
1、密闭周边见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽不小于150mm，永久密闭墙必须符合防火、防瓦斯、防老空水溃出的要求。
墙厚不得小于500mm，其建筑材料必须是料石、实心砖，用水泥砂浆构筑或混凝土浇灌，其抗压强度不小于0.2Mpa。
永久密闭内有水的要设反水池或反水管。
防火密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。
2、临时密闭墙厚不小于370mm，其建筑材料必须是料石、实心砖，用水泥砂浆构筑。
3、板闭鱼鳞搭接泥灰抹面，厚度不小于20mm。
4、所有密闭四周接触严密，墙面平整（1m长度内凸凹不大于10mm，料石钩缝除外）、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。
5、凡封闭巷道必须切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路，密闭距全风压巷道超过3m时，要设置栅栏，揭示警标。
6、建造密闭应预留出合适的位置，便于密闭压酥、压裂后重建设施。
7、进回风巷道之间的挡风墙，要按密闭要求进行构筑，严密不漏风，墙体厚度不得小于370mm。
8、所有密闭要有说明牌和检查牌（见下表），至少每周检查一次密闭前有害气体和密闭质量及密闭内积水情况，并把检查结果记入台帐。
9、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶。
无杂物、积水、淤泥、无瓦斯积聚。
密闭说明牌、检查牌
地点：
密闭墙体厚度（mm）
建筑时间
建筑材料
建筑负责人
年月日
瓦斯（%）
二氧化碳（%）
温度（℃）
检查时间
检查人
年月日
年月日
存在问题
验收人签名
永久密闭质量检查标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分办法
标准分
建筑标准（60分）
1、永久密闭必须符合防火、防瓦斯、防老空水溃出的要求。
现场检查
不符合要求扣5分
60
2、密闭周边见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽不小于0.15m。
墙厚不得小于0.5m，建筑材料必须是料石、实心转，用水泥砂浆构筑或混凝土浇灌，其抗压强度不小于0.2MPa。
现场检查
一处不符合要求扣3分
3、密闭四周接触严密，墙面平整（1m长度范围内凹凸差不大于10mm，料石钩缝除外）、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风，火区密闭要掏槽。
现场检查
一处不符合要求扣2分
4、永久密闭内有水的要设反水池或反水管。
防火密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。
现场检查
一处不符合要求扣2分
管理标准（40分）
1、封闭巷道必须切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路。
现场检查
不符合要求扣3分
40
2、密闭距全风压巷道超过3m时，要设置栅栏，揭示警标。
现场检查
不符合要求扣3分
3、建造密闭应预留出合适的位置，便于密闭压酥、压裂后重建设施。
现场检查
不符合要求扣2分
4、进回风巷道间的挡风墙，要按密闭要求进行构筑，严密不漏风，墙体厚度不得小于370mm。
现场检查
一处不符合要求扣2分
5、所有密闭要有说明牌和检查牌，至少每周检查一次密闭前有害气体和密闭质量以及密闭内积水情况，并把检查结果记入台帐。
现场检查和查资料
一处不符合要求扣2分
6、永久密闭墙的设计和施工措施必须经过矿总工程师批准。
查资料
不符合要求扣2分
存在重点问题：
验收人签名：
临时密闭质量检查标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分办法
标准分
建筑标准（60分）
1、临时密闭墙厚不得小于370mm，建筑材料必须是料石、实心转，用水泥砂浆构筑。
现场检查
不符合要求扣5分
60
2、密闭周边见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽不小于0.15m。
现场检查
一处不符合要求扣2分
3、密闭四周接触严密，墙面平整（1m长度范围内凹凸差不大于10mm，料石钩缝除外）、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。
现场检查
一处不符合要求扣2分
4、板闭鱼鳞式搭接泥灰抹面，厚度不小于20mm。
现场检查
一处不符合要求扣2分
管理标准（40分）
1、封闭巷道必须切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路。
现场检查
不符合要求扣3分
40
2、密闭距全风压巷道超过3m时，要设置栅栏，揭示警标。
现场检查
不符合要求扣3分
3、建造密闭应预留出合适的位置，便于密闭压酥、压裂后重建设施。
现场检查
不符合要求扣2分
4、进回风巷道间的挡风墙，要按密闭要求进行构筑，严密不漏风，墙体厚度不得小于370mm。
现场检查
一处不符合要求扣2分
5、所有密闭要有说明牌和检查牌，至少每周检查一次密闭前有害气体和密闭质量以及密闭内积水情况，并把检查结果记入台帐。
现场检查和查资料
一处不符合要求扣2分
存在重点问题：
验收人签名：
防火墙的建筑管理标准：
1、防火墙必须用不燃性材料建筑。
2、防火墙有两道不小于500mm的墙组成，两墙的距离不小于500mm，中间必须充填黄土或高分子材料。
3、防火墙面平整，1m长度范围内凹凸差不大于10mm，无重缝、干缝。
4、防火墙四周要掏槽到硬煤硬岩，掏槽不小于300mm，墙与煤岩接实。
5、防火墙要设置观测孔和放水孔，并有防止两孔漏风的措施。
6、防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。
7、每月至少测定和分析一次防火墙内的气体成分和空气温度。
8、每7天至少检查一次防火墙外的的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外压差以及防火墙墙体。
发现情况必须及时处理。
9、所有测定结果和检查结果必须记入防火记录薄。
10、所有永久性防火墙必须编号，并在火区位置关系图中标明。
11、矿井在大的风量调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。
防火墙质量检查标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分办法
标准分
建筑标准（60分）
1、用不燃性材料建筑。
现场检查
建筑材料不合格扣5分。
60
2、防火墙有两道不小于0.5m的墙组成，两墙的距离不小于0.5m,中间必须充填黄土或高分子材料。
现场检查
一处不符合要求扣3分
3、防火墙面平整，1m长度范围内凹凸差不大于10mm，无重缝、干缝。
现场检查
不符合要求扣2分
4、防火墙四周要掏槽到硬煤硬岩，掏槽不小于0.3m，墙与煤岩接实。
现场检查
不符合要求扣2分
5、防火墙要设置观测孔和放水孔，并有防止两孔漏风的措施。
现场检查
一处不符合要求扣2分
6、防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。
现场检查
一处不符合要求扣2分
管理标准（40分）
1、每月至少测定和分析一次防火墙内的气体成分和空气温度。
现场检查
不符合要求扣2分
40
2、每7天至少检查一次防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外压差以及防火墙墙体。
发现情况必须及时处理。
现场检查
一处不符合要求扣2分
3、所以测定结果和检查结果必须记入防火记录薄。
现场检查
一处不符合要求扣2分
4、所以永久性防火墙必须编号，并在火区位置关系图中标明。
现场检查
一处不符合要求扣2分
5、矿井在大的风量调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。
现场检查和查资料
不符合要求扣2分
存在重点问题：
验收人签名：
三、风门：
1、风门前后5m内巷道要支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥。
2、风门墙必须拉线施工，保证平整度，风门顺向风流倾斜,自门框顶部拉垂线,门框底部距垂线底端距离为10cm，两边门框不迈步。
3、门扇螺丝不缺失，不松动，包边、衬垫不脱螺丝扣，紧贴门框（扇）。
4、风门设底坎，高度不低于轨面5cm，与挡风帘紧密贴实，有钢轨穿过时，底坎与轨道两侧间隙之和不大于2倍矿车轮10cm，底坎埋入底板下深度不少于20cm.，底坎材料为料石或水泥。
5、闭锁油绳装入套管不外露，利用滑轮导向，使用专用装置固定滑轮或套管；门轴及闭锁装置等转动部位必须加油润滑。
6、风门体正面上部中间位置印刷责任单位，墙体无调节风窗时，风门说明牌安放在风门上部中间位置，有风窗时，说明牌要放在风门右测，顶部与过木平齐。
7、风门经常用清水清洗，表面无泥痕和粉尘。
8、反水沟要落底堆砌，迎向风流侧加设挡风帘，风门前后不得抬高水沟内水位。
9、风门框、扇焊接和切割部位孔隙要填满封实，手距风门5cm时，不能感觉到有漏风存在。
10、正反向风门必须在巷道帮适当位置设挂钩，以风门打开后与墙面成90度角为准。
11、无压外置风门门框固定时以防来压起不到勉压作用，在固定门框时所用夹板应为活动式可调节夹板；如平面图：
材料5mm钢板或用废旧锚杆焊制
1234568cm
35cm
12、其它要符合企业标准。
附企业标准：
风门的建筑质量及标准
1、风门墙垛用不燃性材料建筑，厚度不小于370mm，墙面平整，1m长度范围内凹凸差不大于10mm，无重缝、干缝。
2、风门墙垛四周要掏槽到硬煤硬岩，掏槽不小于150mm，墙与煤岩接实。
3、门板结构：
双层门板应错缝，中间加垫层。
单层门板搭接处应错口对缝和穿带。
4、门板厚度：
木制门板厚度不少于30mm，铁制门板和皮带等做成的门板厚度不少于20mm。
5、门扇平整，门框不扭曲，保证门扇自动关闭。
门框与门扇接触处应加可缩性衬垫，四周接触严密（以不透光为准），并设门坎，吊挂风帘。
6、木制风门要刷漆，有建筑说明牌（见下表）。
风门建筑说明牌
地点名称
建筑材料
墙体厚度
建筑时间
风门规格
验收人
存在问题
检查时间
7、风门有水沟时，在墙垛一侧砌筑反水沟，在上风侧设挡风帘。
电缆、管路过墙时要有套管并堵严，风筒过墙要设铁风筒。
8、风门前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物、无大于拳头大的矸石块，水沟外无大于1m2、深度超过5mm的积水淤泥。
9、每组风门至少设两道，其间距为：
行人风门不小于5m，通车风门不小于一列车的长度，通车风门应为自动风门，如不自动开关应设专人看管；其他风门要有可靠的闭锁装置。
主要风门要设反风门，临时不用的风门要及时连同墙体全部拆除，严禁用铁丝或撑棒拉顶风门。
10、采区主要进、回道之间和其它全风压较大地点的永久风门，必须建筑三道，并能自动关闭，确保区域内风流稳定。
倾斜运输巷内不应设置风门，必须设置时，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车撞坏风门的安全措施。
风门质量检查标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分办法
标准分
建筑标准（60分）
1、墙垛用不燃性材料建筑，厚度不小于0.37m，墙面平整，1m长度范围内凹凸差不大于10mm，无重缝、干缝。
现场检查
建筑材料、墙垛厚度不合格该项不得分，其它一处不符合要求扣2分。
30
2、墙垛四周要掏槽到硬煤硬岩，掏槽不小于0.15m，墙与煤岩接实。
现场检查
一处不符合要求扣2分
3、双层门板应错缝，中间加垫层。
单层门板搭接处应错口对缝和穿带。
现场检查
一处不符合要求扣2分
30
4、木制门板厚度不少于30mm，铁制门板和皮带等做成的门板厚度不少于20mm。
现场检查
不符合要求扣10分
5、门扇平整，门框不扭曲，保证门扇自动关闭。
门框与门扇接触处应加可缩性衬垫，四周接触严密（以不透光为准），并设门坎，吊挂风帘。
现场检查
一处不符合要求扣2分
6、木制风门要刷漆，有建筑说明牌。
说明牌内容包括：
地点名称、建筑材料、墙体厚度、建筑时间、验收人、检查时间等。
现场检查
一处不符合要求扣2分
管理标准（40分）
1、风门有水沟时，在墙垛一侧砌筑反水沟，在上风侧设挡风帘。
现场检查
不符合要求扣2分
40
2、电缆、管路过墙时要有套管并堵严，风筒过墙要设铁风筒。
现场检查
一处不符合要求扣2分
3、风门前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物，水沟外无大于1m2、深度超过5mm的积水淤泥。
现场检查
一处不符合要求扣2分
4、每组风门至少设2道，其间距为：
行人风门不小于5m，通车风门不小于一列车的长度，通车风门应为自动风门，如不自动开关应设专人看管；其它风门要有可靠的闭锁装置。
现场检查
单道风门不得分，其它一处不符合要求扣2分
5、主要风门要设反风门，临时不用的风门要及时拆除。
现场检查
无反向风门扣10分，不符合要求扣2分
存在重点问题：
验收人签名：
四、调节风窗
1、任何地点建有风门又需要通风、长度超过100m的巷道，必须设调节风窗，不需要设调节风窗的地点必须经通防科批准。
2、调节风窗内通过的风量，必须达到该地段最低风量，墙体上有多个风窗时，风量和面积按累计数量。
3、在风窗调节板拉出端的另一侧，与风窗的同高度位置设说明牌，标明断面、风量，填写内容与实际相符。
4、风窗两侧一律刷草绿漆，转轴及螺丝锁定位置必须定期润滑。
5、风窗后裸露墙体必须用白灰抹面。
6、风窗孔洞内不得存放杂物，当风门上方无多余空间安放适合规格的风窗时，可在风门墙体一侧加设通风孔。
7、其它要符合企业标准。
附企业标准：
调节风窗建筑质量及标准
1、调节风窗的墙体用不燃性材料建筑。
墙体厚度不得小于370mm。
2、调节风窗位置应设在上方或风门墙体上，必须可调并有锁定装置。
3、调节风窗前后5m巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥，有标明断面、风量等内容的说明牌（见下表）。
4、调节风窗的墙体四周与煤岩体接实。
调节风窗说明牌
地点名称
风窗最大面积
调节面积
风量
测定人
测定日期
存在重点问题：
验收人签名：
调节风窗质量检查标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分办法
标准分
建筑标准（60分）
1、墙体用不燃性材料建筑，墙体厚度不得小于370mm，墙面平整，1m长度范围内凹凸差不大于10mm，无重缝、干缝。
现场检查
建筑材料不合格扣5分，其它一处不符合要求扣2分。
60
2、调节风窗位置应在上方或风门墙体上，必须可调并有闭锁装置。
现场检查
一处不符合要求扣2分
3、墙体四周与煤岩体接实。
现场检查
不符合要求扣2分
管理标准（40分）
1、调节风窗前后5m内巷道支护完好、无杂物、积水、淤泥，
现场检查
一处不符合要求扣2分
40
2、调节风窗前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物、积水、淤泥。
现场检查
一处不符合要求扣2分
3、调节风窗要有说明牌，说明牌内容包括：
地点名称、风窗最大面积、调节面积、风量、测定人、测定日期等。
填写内容齐全，符合要求。
现场检查
一处不符合要求扣2分
存在重点问题：
验收人签名：
五、测风站：
1、设在平直巷道中，前后各10m范围内断面无变化、无障碍物、拐弯、风流分支和汇合点等。
2、测风站断面规整，呈固定型断面，长度不小于4m。
3、测风站内悬挂测风牌板，永久测风站要有标志，测风牌板要镶嵌，临时测风站牌板可悬挂，但必须至少2点固定，与电缆、管路距离至少保持20cm。
4、附近30m范围内无隔爆。
六、防尘管路：
1、每隔6m设一个吊挂点，遇有巷道拐弯或变形而无法按规定间距吊挂时，可适当缩小距离。
2、使用专用卡子吊挂，杜绝铁丝捆绑，多趟管路平行吊挂时，下部管路可以使用C型钩吊挂在其上部管路上。
3、新敷设的管路（工作面切眼及服务期限小于3个月的除外）要刷漆防腐，管路必须先除锈并刷防锈漆，然后防尘水管刷草绿漆，注浆管刷红漆。
4、沿水在管路中流动的方向依次对管路印制编号，编号采用白底红字，白底距管路起始接头端20cm,长宽分别为30cm、6cm,字体正向行人侧。
5、锚喷工作面永久支护以后的巷道每隔6m打一个吊挂眼，使用专用托管架吊挂管路，有多趟管路时，管径大的在上，风管在水管之上；
6、未经批准,任何地点不准随意将管子折弯使用，管路在过龙门或拐弯时不得使用小于或等于90度的直拐弯头,要求缓慢拐弯
7、管路接头垂直使用，有螺丝端超向巷道里侧。
8、滴水、渗水的管路、接头、水门必须及时修复或更换，管路表面不准有水锈蚀的痕迹。
9、闲置管子必须上架，并挂牌管理，标明名称、责任单位、负责人和检查认，严禁堆放在底板上或存放在皮带下。
10、管路发放前必须经过整形取直，管路表面不得附有浆皮，原有浆皮要全部清理。
11、管路漏水时，必须及时更换损坏部件，不准打卡子，不准用药卷糊。
12、防尘管路主要水源、三通水门、建立、悬挂标志说明牌管理；如下表：
主要水源、水门说明牌
水池地点
供水路线
水压
供水地点
水门开闭
注
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