压缩机组施工初步方案.docx
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压缩机组施工初步方案
压缩机组施工初步方案
1概况
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程共有离心式压缩机组五台（套），分别为氮气压缩机组、空气压缩机组、CO2压缩机组、合成气压缩机组和氨压缩机组，均采用蒸汽-透平驱动。
其中，合成氨压缩机和氨压缩机被列为“十五”国家重点技术装备研制项目。
其主要性能参数如下表
2编制依据及说明
2.1编制依据
·《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计》
·《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83
·《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机HGJ205-92
·陕西渭河化工厂30万吨/年合成氨装置相关资料
2.2编制说明
·由于目前阶段，机组资料欠缺，本方案仅能对机组通用安装方法进行陈述
·本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
·本方案主要针对凝气式蒸汽-透平压缩机组编制，背压式蒸汽-透平压缩机组（无冷凝器安装和复水系统安装、试验）可参照相应章节内容执行
3机组的安装程序
机组公用底座初找平、找正
压缩机组公用底座就位
主冷凝器就位、初找
设备开箱检验及基础验收
轴端距测量
底板基础二次灌浆
机组精找平复测
底座支承部灌浆
机组底座精找平
底座地脚螺栓灌浆
主冷凝器定位、灌浆
管道复位检测
轴端距复测
联轴节对中
机组配管
底座顶丝预留位置灌浆
油系统整定
油系统冷态运行
联轴节对中复测
油系统配管、酸洗
油系统气压试验
油系统冲洗
蒸汽吹扫、打靶
辅助油泵试车
仪表联锁投运
压缩机空负荷试车
复水系统真空试验
大气安全阀试验
冷凝液泵试车
复水系统配管试压、冲洗
***
交工
负荷
试车
段间管道吹扫
注：
1、本程序仅适用于凝气式蒸汽-透平压缩机安装工作；
2、背压式蒸汽-透平压缩机安装程序中不含*项内容，其余同上。
4机组安装前应具备的条件
4.1施工前应具备下列技术资料
4.1.1离心式压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括下列内容
（1）机壳、转子、叶片等零部件的材质合格证书；
（2）随机管材、管件、阀门等质量证明书；
（3）机壳及附属设备水压试验记录；
（4）转子制造质量检验证书；
（5）转子动平衡及叶轮超速试验记录；
（6）机组装配记录。
4.1.2机组安装平、剖面布置图、基础图、装配图、系统图及配管图、单线图、安装、使用、维修说明书。
4.1.3机组装箱清单
4.1.4基础中间交接资料
4.1.5施工规范标准、技术要求、施工方案
4.2施工前必须组织图纸会审及技术交底并有记录
4.3施工现场应具备的条件
4.3.1基础必须具备安装条件，基础附属的地下工程及地坪应完成，运输消防道路应畅通。
4.3.2厂房应能防止风、沙、雨雪的侵袭，环境温度不应低于5℃。
4.3.3厂房内的天车安装完毕，负荷试验合格，并经劳动部门认可。
4.3.4施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。
4.3.5施工现场必须备有足够的消防器材。
4.3.6备齐施工用机具及计量器具，计量器具周检合格，精度等级满足测量要求。
4.3.7施工现场具备材料及零部件存放条件。
4.3.8各机组配置在同一压缩厂房内，安装过程中可考虑合理穿插施工，但机组之间必须采用逢布隔离，以便管理。
5机组的开箱检验
5.1机组开箱应在需方设备负责人及制造厂代表参加下，按装箱清单进行。
其内容包括：
（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。
（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
（4）检验后应提交有签证的检验记录。
5.2机器和各零、部件等暂时不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
6基础验收及处理
6.1基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地标示标高基准线，基础的纵横中心线机组基础沉降观测点，并移交机组就位前的基础沉降观测记录。
6.2基础外观检查，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
6.3按土建基础图及机器技术文件，对基础的外形尺寸和位置进行复测检查，其偏差应符合下表的规定（表2）。
序号
名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
3
基础各不同平面的标高
0
－20
4
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂直度（全深）
±5
±20
0
10
6.4机组安装前应对基础作如下处理
6.4.1需要灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，基础表面不允许有油污或疏松层。
6.4.2螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净，机同组基础尺寸及位置的允许偏值（mm）
7压缩机一蒸汽透平机组安装
7.1主冷凝器就位、初找
7.1.1冷凝器运进现场后，需就地进行水压、气密试验，合格后方能进行安装。
7.1.2冷凝器安装前，基础应按6节内容进行验收和处理，同时测量冷凝器基础支撑点与短节、膨胀节总长度，到汽机平台排汽口间距。
7.1.3冷凝器一般位于压缩机组基础下面，安装空间小，采用吊车（依据设备重量选定吊车等级）和行车抬吊就位，就位后，先初步预找正、找平，待汽轮机组安装对中完毕后，再对冷凝器进行最终的找正定位，并进行二次灌浆。
7.2压缩机组就位和公井底座初找平、找正
7.2.1蒸汽透平-压缩机组底板定位
7.2.1.1底板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。
7.2.1.2采用120t液压吊车和室内行车配合将透平-压缩机组整体吊放在基础上，使底板中心线和基础中心线重合，其偏差不应大于3mm。
7.2.1.3将校平螺栓
（2）用的垫愉小安顿在基础上（见图1），调整板平螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。
7.2.2机组软支撑检查和初步对中
7.2.2.1均匀地调整校平螺栓，采用盒像水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度，均应符合要求，其允许偏差横向0.1mm/m，纵向0.05mm/m。
7.2.2.2抽出压缩机和增速机支架底板与支撑板之间的垫片，将各固定螺栓松开，在底板上安置百分表，表针指向支架底板，单个分别拧紧固定螺栓，监视百分表读数变化，以百分表读数变化在0.06mm内为合格。
7.2.2.3在每个单元设备（高、低压缸、增速机）底板与支撑板之间插入四块相同厚度的0.1×20mm垫片，以便机组找正时用。
7.2.2.4测量各联轴节间的轴端距离，其数值要符合设备技术文件要求。
7.3地脚螺栓第一次灌浆（见图1）
7.3.1浇灌深度不超过孔深度的75%。
7.3.2灌浆采用比蒸汽-透平压缩机组混凝土基础高一个标号的细石混凝土。
7.3.3灌浆前，预留孔必须用水浸泡6小时以上，并清除孔内杂质。
7.3.4灌浆时要捣固密实，灌浆后8天内要24小时浇水养护。
7.4机组精找平
7.4.1地脚螺栓第一次灌浆8-10天后，即可均匀地把紧底板地脚螺栓，同时复测底板各点，纵横向水平度应满足7.2.2.1的要求。
7.4.2采用无收缩水泥沙浆对校平板进行第二次灌浆如图2。
沙浆要搅拌均匀，浇灌饱满，灌浆前应在校平板（5）和地脚螺栓（3）周围区域，调协一个木模，其内壁距校平板（5）边缘各100mm，要求模板必须坚固，连接良好且能防止砂浆泄漏。
7.4.3第二次灌浆5-8天后，对称松动
（2）和（4），同时对称把紧地脚螺栓（3）如图3，复测水平度应符合7.2.2.1的要求。
7.4.4调整各机器支架底板与支撑板之间的垫片（以透平机为基准），使各联轴节初步对中，初步对中要求见对中规范表。
7.5机组底板灌浆
7.5.1灌浆前取出垫块，基础表面用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆前应清除表面积水。
7.5.2采用基础标号高一等级的混凝土将底板与基础之间的空隙全部灌实。
7.5.3采用1：
2的水泥砂浆涂敷灌浆的基础外边沿。
7.5.4每次灌浆后要仔细检查，每小时浇水一次。
7.6汽轮机转子同心度检查
7.6.1用自制提抽器分别将汽轮机转子轴抬起，取出各轴瓦，用汽油清洗干净然后再装上。
7.6.2将百分表用抱卡固定在轴两端，将百分表触头指向轴端密封瓦座盘车监视百分表变化情况，变化范围在0-0.05mm内为合格，否则，需要调整转子同心度。
7.7辅助设备安装（见辅助设备施工方案）。
7.8联轴器对中、找正
7.8.1以透平机和增速机作为参考基准，采用“三表对中法”（图4）测量联轴节的径向和轴向偏差值，对中采用制造厂方所带专用工具即可。
7.8.2径向偏差测量
7.8.2.1如图5，径向百分表以垂直面为参照基准取零位，将联轴器小圆四等分并做记号。
7.8.2.2按操作时所要转动的方向同时转动两轴，每隔90°记录百分表读数。
7.8.2.3当百分表顶杆向外移动时，百分表读数取负值，向内移动时取正值。
7.8.2.4将360°圆周内测得的百分表读数列成数据表。
7.8.2.5重复测量，再次校核读数，如果有“丢表”现象必须找出原因再重新测量。
7.8.2.6垂直径向偏差可表示为：
Rr=b/2
（1）式中“b“为百分表在旋转180°时的读数。
（2）除了微量的误差，-90°记录（W）和-270°记录（Z）的代数和与-180°记录（b）读数应相等，即b=W+Z。
7.8.2.7水平径向误差可表示为：
R0=（W-Z）/2
记录时一定要注意“B”、“W”和“Z”的正号和负号。
7.8.3轴向偏差测量
7.8.3.1轴向校准，即轴的角度校准，是用两个百分表来测量，分别以时种位置12点和6点作为零点位置。
7.8.3.2如图6所示，转动两轴，记录每隔90°，间距的测量读数值。
7.8.3.3记录以P轴为准的读数
7.8.3.3.1在垂直面“av”上轴的偏差可表示为：
ao=（a-g）/2
（注：
必须将“+”或“-”考虑进去）
7.8.3.3.2在水平面“ao”上轴的偏差可表示为：
ao=[（c-e）-]f-h）]1/2
（注：
必须将“+”或“-”考虑进去）
7.8.4冷态测量校准
7.8.4.1冷态校准是使机组各轴在冷态所找正的位置，在机组运行过程中由于热力梯度而产生的热膨胀，同样能保证机组各轴的自由对中。
7.8.4.2根据制造厂提供的冷态找正数据表进行冷态校准。
7.8.4.2.1首先进行垂直面上的轴向校准，通过调整压缩机外侧支架底板下面的垫片厚度s，找正：
s=av.L/.dia（见图7）
式中：
dia—测量表的间距
L—两轴承之间的距离
7.8.4.2.2如果调整量较大，应调整底板与水平校平板之间的垫片。
7.8.4.2.3校准垂直面上的径向偏差，以改变压缩机的角度位置，只需从每个支座下插入或抽出一块厚度为“Rv”的垫片即可。
7.8.4.2.4在校准水平面上的轴向和径向偏差时，只需拧动压缩机支腿上的固定螺栓，水平移动机组即可。
7.8.4.3轴的校准对中规范由新比隆
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