建筑工程施工现场安全.docx
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建筑工程施工现场安全
建筑施工安全技术
一、人工挖孔桩工程安全技术
1.照施工方案的要求作业。
2.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，使用前检查，确保使用的安全；
3.每天必须有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；
4.开挖过程必须有专人监视桩孔的施工情况；
5.孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；
6.第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；
7.孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；
8.下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；
9.挖孔抽水时，作业人员必须上地面后才可进行，抽水后电源必须断开；
10.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
二、土方工程安全技术
1.按照施工方案的要求作业；
2.人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石挖土，夜间应有充足的照明；
3.在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；
4.在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；
5.挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事没有预见到地电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；
6.人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍；
7.在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；
8.修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；
三、脚手架搭设拆除工程安全技术
1.按照施工方案的要求作业；
2.安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带；
3.按规定处理好基层，内排柱离建筑物不得大于200mm；
4.剪刀撑控制在45°—60°的范围之内，按规定连接；
5.立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求；
6.平桥满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定；
7.拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求；
8.主要通道必须按规范搭设双层平档板，斜桥角度按规定搭设；
9.拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落；
10.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
四、附着式升降脚手架工程安全技术
1.按照施工方案的要求作业；
2.架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于180mm的踢脚板；
3.落实架体安全防护设施，离建筑物的间隙控制在200mm之内，间隙设活动盖板遮盖；
4.保证架体高出工作面的规范高度，以满足施工安全防护要求；
5.提升、降落统一指挥，各岗位人员必须坚守岗位，不得擅离岗；
6.总控制开关人员必须服从总指挥外，任何人不得指挥控制台的工作；
7.提升前全面检查并清除一切障碍物，提升后全面检查各部件连接是否符合要求；
8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
五、龙门架安装拆卸工程安全技术
1.按照施工方案的要求作业；
2.安装拆卸人员必须按高处作业要求挂好安全带；
3.组装后必须全面进行空载，动载的有效超载试验，设防装置；
4.安装拆卸过程中，严禁人员乘吊槛升降及攀登架体和从架体下面穿越；
5.缆风绳选用钢丝绳，直径不少于9.3mm，按规定设置。
与面夹角在45°~60°之间；
6.缆风绳不得栓在树上、电杆或物料堆等物体上；
7.拆除应按规定从上至下，物件放下应有措施，不得随意抛落；
8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业；
六、塔吊安装、拆卸工程安全技术
1.专人指挥，相互配合，确保安全生产；
2.高处作业人员严格遵守安全技术规范；
3.安装及拆卸作业区内禁止闲人逗留；
4.认真检查吊装用的钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新；
5.认真检查各连接螺栓、锁轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及更新；
6.要紧固严密液压顶升系统各部分管接头；
7.拆除影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠；
8.必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆；
9.确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、度限制器、行程限制器和吊钩保险，卷筒保险装置；
10.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
七、外用电梯安装、拆卸工程安全技术
1.安装拆卸过程有专人统一指挥，并熟悉图纸；
2.装上两节立柱后，在其两个方向调整垂直度，把平衡重梯就位；
3.安装后调试梯笼，调试导滚轮与导轨间隙，并在离地面10m高度内上下运动试验；
4.按规定安装附壁连接系统，安装完毕后进行整机运行调试；
5.拆卸先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组；
6.安装拆卸附壁杆及各层通道架铺板时，梯笼应随之停置在作业层高度。
不得在拆除过程中同上下运行；
7.安装和拆卸除人员必须按高处作业要求挂好安全带；
8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
八、模板工程安全技术
1.按照施工方案的要求作业；
2.模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块；
3.上层的下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；
4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂剪刀撑；
5.支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横加设剪刀撑；
6.拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；
7.拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；
8.拆除板、梁、柱墙板时，在4m以上的作业时应搭设脚手或操作台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；
9.安装的拆除柱、墙、板的操作层，从首层以上各层应安装安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌；
10.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
九、钢筋工程安全技术
1.切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。
严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
使用前空载试运行正常后才能使用；
2.弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；
3.冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才能可运作；
4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起钢筋，不得任减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；
5.绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；
6.高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。
在必须操作前，应配戴安全带；
7.安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏；
8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
十、砼工程安全技术
1.车子向料斗倒料,应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。
清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢；
2.在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；
3.用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；
4.浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；
5.在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；
6.浇灌深基坑砼前的在施工过程中，应检查基坑边质有无崩倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；
7.使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置；
8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
十一、砌砖、抹灰工程安全技术
1.用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停平放稳，禁止整车倾卸；
2.上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙壁面等工作；
3.严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不合格要求的预留洞口上作业；
4.砌砖抹灰使用工具应放置稳妥，斩砖时应向墙内斩砖，严禁随意向下扔砖头杂物等；
5.脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后应清理干净；
6.在山墙砌完后应立即安放檩条或加临时支撑固定；
7.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
十二、搅拌机操作安全技术
1.操作要持证上岗，专人专机；
2.必须按照配合比要求下料，严格控制水灰比；
3.开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告；
4.机器未停稳禁止进行装料及排除故障的作业。
排除设备故障须断电源；
5.每天完工后，要及时清理班干净，断开电源。
电箱加锁后才能下班。
十三、卷扬机操作安全技术
1.必须持证上岗，专人专机，禁止把设备交给无证人员操作；
2.作业前，应检查我钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、动；轮等，确认安全可靠，方准操作；
3.钢丝绳在卷筒上必须排例整齐，作业中最少保留三圈；
4.不得摇擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业；
5.发现层间闸门未关闭时，提示装运人员关好闸门方可开机运行，井架吊篮禁止载人；
6.作业中突然停电，应采取应急措施，防止吊篮下滑及来电后卷扬机突然起动；
7.做好设备保养工作，并做好保养和操作记录，发现异常情况随时报告；
8.当班工作完毕后，吊篮必须返回首层，断开电源，电箱加锁才能下班。
十四、电焊工操作安全技术
1.电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业；
2.施焊作业必须办理动火审批手续；
3.电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成；
4.电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内；
5.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；
6.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；
7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除班干净，并将所有气孔打开；
8.在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。
严禁向容器内输氧气；
9.雷雨时，应停止露天施焊作业；
10.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器；
11.焊点下方未设接火斗时不准施焊作业；
12.四级大风及以上不准施焊作业；
13.必须在易燃易爆气体或液体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊；
14.作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
十五、气焊工操作安全技术
1.气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业；
2.施焊作业必须办理动火审批手续；
3.电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成；
4.电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内；
5.乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得少于5m，严禁平放，严禁曝晒，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火；
6.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；
7.气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定；
8.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出以生燃烧事故；
9.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必先切断电源；
10.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除班干净，并将所有气孔打开；
11.作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
十七、现场临时用电（低压）安全技术
1.必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗；
2.从事电气作业的难易程度，须符合电工等级要求。
对难度较大，较复杂的电气工程，不得由低等级电工完成；
3.电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》；
4.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验；
5.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
6.带危险性作业，必须有人在安全距离外监护；
7.电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志牌，并有专人临护。
十八、防水操作安全技术
1.进入现场戴好安全帽、防毒口罩及其它安全防毒用具，扎紧袖口、裤，手不得直接与沥清、油性材料接触；
2.作业前，应检查所用工具是否牢固可靠。
脚手架搭设牢固，不摆动。
暂停作业时，应将工具放置稳妥，严禁抛掷工具及废料；用须调配材料，应先在地面调好后，再送至使用地区，材料用后要及时封存好剩余材料；
3.材料堆放必须远离火源，有毒性物品必须封存，并且配置消防器材。
4.运送材料时，当心坠落伤人，施工过程中严禁靠近烟火，同时，必须随身携带灭火器材；
5.操作人员操作时，如有头痛、恶心现象，应停止作业。
患有材料刺激过敏人员，不得参加相应的工作；屋面临边作业高处作业，应有1.2m高护栏。
且挂扣安全带。
安全检查表
2011年12月住房和城乡建设部批准了《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011），自2012年7月1日起实施。
这是建筑行业安全领域的一部重要标准。
表格内容摘自《建筑施工安全检查标准图解（JGJ59-2011）》标准中的内容。
一、物料提升机安全检查、运行记录
维修保养记录
1、防冲顶装置
2、防断绳装置
3、停靠装置
4、吊篮前后闸门
5、层间闸门
6、首层闸门
7、吊篮顶部防护
8、吊篮两侧防护
9、进料口防护棚
10、卸料平台护栏
11、井架三围蔽
12、通讯设施
13、钢丝绳
14、地锚
15、制动装置
16、联轴节
17、卷扬机锚固
18、缆风绳和附墙架
19、漏电开关
20、吊篮底板
二、塔式起重机使用、维修保养、检查记录表
维修保养记录
1、固定基础或路基轨道符合规定要求
2、安全保护装置齐全灵敏有效
3、各传动机构工作正常润滑良好无异常
4、各制动器灵敏可靠，磨擦面无油污，间隙调整适当
5、内爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定符合要求
6、通迅系统可靠
7、电气控制系统工作正常
8主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，开口销无代作现象
9、钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求
10、吊钩和吊钩防脱爪符合要求
11、起吊工具索具等符合安全技术要求
三、人工挖孔桩防护安全检查表
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
1
施工方案
有经审批的专项施工方案
有专项安全技术交底
气体监测记录
有混凝土护壁强度检测记录
2
井孔
周边防护
第一护壁应高出地面20cm
井孔周边有防护栏杆并符合要求
夜间施工有指示灯
成孔后有盖孔板
3
井内防护
井内有半圆平板（网）防护
井内有上下楼梯
上下联络信号明确
4
送风
送风管、设备数量满足并性能完好
风管材料符合要求不破损
孔深超过5m，施工过程坚持送风
5
井内作业
井内作业，井上有人监护
井内作业人员必须配戴安全帽，系安全带或安全绳
井内抽水，作业人员必须脱离水面
作业人员连续作业不得超过2h
6
护壁拆模
护壁及时
护壁拆模应经工程技术人员同意
7
现场照明
井孔内使用36V（含）以下安全电压照明
井孔内应使用防水电缆和防水灯泡
8
配电系统
配电系统符合规范要求，漏电保护器动作电流不大于15ｍA
9
垂直运输
料斗和吊索材质应具有轻、软性能，并应有防坠落装置
机具符合规范要求
料斗装土、料不得过满
基坑支护安全验收表
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
施工方案
有基坑支护方案并经上级审批；有安全技术交底
2
临边防护
坑槽开挖深度不足2m，按规定放坡；超过2m时，应设临边防护栏杆，挂密目式安全网
3
坑壁支护
坑槽开挖设置安全边坡应符合规范或设计要求；特殊支护做法符合设计要求
4
排水措施
有效排水措施；
坑外降水有防止临边建筑危险沉降措施
5
坑边荷载
基坑周边严禁超堆荷载，弃土距基坑边缘不得小于1.2m，堆置高度不得超过1.5m，距基坑周边2m内，严禁堆放材料、构件、机械设备
6
上下通道
人员上下应设专用通道并有防滑措施
7
作业环境
基坑内作业人员必须有安全可靠立足点；
垂直作业，必须有切实可行的隔离防护措施；
光线不足时应设置足够的照明
8
基坑支护的
监测
有对支护变形和对毗邻建筑物及重要管线、道路的沉降
观测方案和措施
临边防护安全验收表
序号
验收项目
验收要求
验收部位
验收结果
1
基槽、坑沟
深度超过2m的槽、坑、沟应设置高度不低于1.2m的双道防护栏杆，并用密目网封闭
2
结构周边、后
浇带、伸缩缝
结构外侧无防护的必须设置高度不低于1.2m的双道防护栏杆，底部设不低于18cm高的挡脚板或立挂密目网封闭；后浇带、伸缩缝应用厚度不少于2.5cm的盖板封严
3
屋面周边
平屋顶周边防护高度不低于1.2m，坡屋顶周边防护高度不低于1.5m，并加挂密目网封闭
4
平台周边
落地或悬挑平台周边必须设置高度不低于1.2m的双道防护栏杆，挂密目网封严并设置不低于18cm高的挡脚板
5
斜道楼梯
周边
斜道楼梯两侧必须按其坡度设置高度1.2m的双道防护栏杆和不低于18cm高的挡脚板
6
安全网架设
密目式安全网设置在外脚手架立杆内侧，从底到顶横向设置，安全平网自二层楼面起，每隔10m设置一道
洞口防护安全验收表
序号
验收项目
验收要求
验收部位
验收结果
1
电梯井
竖向管道井
管道间
电梯井口必须设工具式固定栅门，底部设不低于18cm的挡脚板，电梯井内应每隔两层且<10m设一道安全平网；竖向管道井必须安装防护门或防护栏杆，高度不低于1.2m，井内按规范设安全平网；竖向管道间有预留钢筋网片的应设固定盖板或防护门
2
预留洞口
短边小于250mm但大于25mm的孔口应用盖板封严并固定
边长为250mm～500mm洞口应用竹、木盖板盖住并固定
边长为500mm～1500mm的洞口应设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。
也可采用贯穿于混凝土内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm
边长在1500mm以上洞口，四周设置防护栏杆，洞口下设安全平网封闭
下边沿至楼板或底面低于800mm的竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的防护栏杆
3
楼梯口
设双道防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m，底部宜设不低于18cm挡脚板
4
通道口
防护棚
建筑物高度小于24m时，搭设长度为不小于4m的单层防护棚；建筑物高度在24～30m时，搭设长度为不小于5m的双层防护棚；建筑物高度超过30m时，搭设长度为不小于6m的双层防护棚。
防护棚采用钢管扣件组合式，顶部使用50mm厚木板封严，并在防护棚顶部（双层为下层）水平杆与木板之间，覆盖密目式安全网。
双层防护棚间距400mm～600mm
5
安全网架设
系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm,系绳应符合规范要求；经常清理落物，保持网内无杂物
落地式扣件脚手架安全验收表
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
施工方案
有专项施工方案，并经审批
搭设高度超过50m及以上的需有专家论证报告
施工前有安全技术交底
2
基础
基础应平整夯实，地耐力符合设计要求，排水畅通
立杆底部铺通长脚手板，安装标准底座
立杆底部距底座上皮200mm高处按纵上横下设置扫地杆
有排水措施
3
材质
钢管脚手架宜采用符合国家现行标准的φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8㎏
扣件应无脆裂、变形、滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行标准，螺杆与支托板焊接应牢固；可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm
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