汽机基础底板措施.docx
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汽机基础底板措施
太钢自备电厂改造工程
汽轮发电机基础施工方案
1.编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分第八篇）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
汽轮发电机基础底板施工图14-F1901S-T0320
2工程概况
太钢自备电厂改造工程设计为2×300MW供热机组。
场区位于太钢发电厂内。
由山西省电力勘测设计研究
院设计，汽轮发电机基础底板结构为钢筋砼基础。
二台汽轮发电机基础底板分别位于3至7轴、12至16轴A
列至B列之间。
长33、950m、宽14.600m、底板厚2.400m、设计底标高为-6、00m。
独立柱Z-1共四8个（截
面尺寸为2000×2000mm、高12.600m）支墩ZD-A共4个（截面尺寸为1500×1200mm、高0.630m）ZD-B共1
个（截面尺寸为1500×1500mm、高0、440m）ZD-C共1个（截面尺寸为1000×1000mm、高2、12m）
±0.000标高相当于绝对标高795、5m。
底板及支墩混凝土采用C30，垫层混凝土采用C10。
钢筋：
ф-HPB235；ф-HRB335；ф-HRB400。
钢筋保
层厚度底板：
100mm，短柱：
45mm。
主要实物工程量
浇筑方量
钢材用量
支模面积
备注
（立方米）
（吨）
（平方米）
砼垫层
49.69
底板
1128．3
柱子
189
φ10钢筋
1．098
HPB235
φ12钢筋
1．442
HPB235
Φ14钢筋
1．589
HRB335
φ14钢筋
1.632
HPB235
φ16钢筋
17．445
HPB235
Φ16钢筋
27.7
HRB335
Φ18钢筋
9.567
HRB335
Φ20钢筋
19．921
HRB335
Φ25钢筋
9．698
HRB335
Φ28钢筋
2.798
HRB335
φ28钢筋
2.867
HPB235
Φ32钢筋
1.28
HRB335
φ32钢筋
125.76
HPB235
Φ40钢筋
37.792
HRB335
3、施工准备
3.1.1混凝土养护：
接入蒸汽
3.1.2施工用电：
在主厂房基础基坑东面和西面各设一个二级配电盘一个，供基础施工用电。
3.1.3现场照明：
考虑夜间施工需要，保证照明充分。
3.1.4材料准备及堆放
工程开工前，各种施工用料用具要组织落实到位。
现场存放的材料要整齐，模板下应垫方木，钢筋下应每2m垫方木或枕木一根，以防止钢筋变形、粘土。
“U”型卡、钢管扣件、槽型扣等各种小型材料用模板搭设成箱体放置。
4.主要施工方法及工序流程
4.1主要工序流程
施工顺序:
垫层施工-→底板施工-→基础短柱施工
4.2主要施工方法
4.2.1测量定位放线及土方开挖
施工中控制测量是构筑物成型的基本工作，按照设计图纸确定控制点位置。
工程项目开工前，根据厂区平面控制点设永久性和临时性两种控制桩，永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存，不致于发生下沉和位移；临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主，其规格和打入地下的深度依实地条件而定，用油漆标设定位。
汽轮发电机基础同主厂房柱基础采用整体大开挖方式进行土方开挖。
汽轮发电机基础底板轴线定位由主厂房控制点引测和控制。
4.2.2垫层
垫层施工
a.土方开挖完成后，根据施工坐标控制点引测出垫层角点用300mm长Ф12钢筋加以标识，并用石灰粉撒出边线。
b.模板采用木模，用300mm长的Ф12钢筋（锚入地下200mm）固定模板；人工清槽完成后，由测量班抄出垫层顶标高，并用短钢筋做好控制点（红油漆标识），以便浇注砼时控制标高和平整度。
c.模板验收合格后，将模板内清理干净方可开盘。
垫层混凝土采用C10混凝土（100mm厚）。
混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌，２台混凝土罐车运输，1台汽车泵进行浇筑；采用平板振捣器振捣密实。
d.垫层施工完毕要及时养护。
4.2.3基础底板施工
工序流程：
定位放线-→架子搭设-→模板安装加固-→钢筋制作绑扎-→予埋铁件安装-→砼浇筑养护-→拆模
A.定位放线
垫层施工完成后，根据各轴线控制点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上，用墨线弹出基础底板、基础短柱中心线及边线，并在中心线交叉处及边线交叉处用红油漆标识。
B.钢筋工程
钢筋是构筑工程的骨架，对构筑内在质量有举足轻重的影响，必须严格执行钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中严格控制，以确保工程质量。
a.钢筋连接
直径大于或等于25mm的柱子钢筋均采用等强直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。
其它钢筋采用搭接焊或闪光对连接。
b.钢筋绑扎
①.绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线，按照钢筋排列顺序进行排料，按所划线放置钢筋。
考虑基础钢筋双层双向为Φ32，用砂浆保护层垫块不能满足要求，第一层主筋保护采用Φ25钢筋做马凳筋沿纵轴方向布置间距1米。
②.钢筋绑扎时，钢筋交叉点用20#镀锌铁丝绑扎牢固。
④.基础短柱立筋绑扎前，先在混凝土垫层表面弹出短柱位置线，垫层上打孔，插入钢筋头，然后将柱钢筋绑扎在其上定位。
绑扎时，搭设简易脚手架以固定和支撑短柱立筋，在柱根部和顶部用3～5道焊接箍筋绑扎牢固。
⑤.钢筋表面要保持洁净；为防止受污染，在制作与绑扎时，严禁有各种油类或影响钢筋腐锈的物品同钢筋堆放在一起，以保证钢筋和砼之间的良好粘结。
⑥.施工时为保证钢筋位置的正确，在设备基础上方居中﹙距顶层钢筋上表面20cm～30cm﹚搭设1.5m～2.0m宽走道﹙东西向﹚，作为施工人行通道及砼浇筑通道，以防施工时钢筋被人踩踏变形。
⑦.钢筋绑扎前，要对作业班组所有施工人员进行技术交底；绑扎过程中，要进行旁站监督检查，发现错误及时解决纠正；钢筋绑扎好要及时进行技术复核和隐蔽工程验收。
C.模板工程
模板采用木模板﹑木方、钢架管加固，现场拼装；
a.配模原则
1保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力及各种施工荷载。
3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆；
4配制的模板，优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小、拼缝最少。
b.材料要求
模板使用前，表面要进行刨光处理并浸润充分，不得使用干燥的木模板。
干燥的木模板在砼浇注过程中会吸水膨胀，嵌入砼内，造成脱模困难；同时砼接触面水分丧失，易造成起砂﹑麻面。
c.基础模板
1模板支设前先针对基础底板各个不同部位进行设计放样，计算出结构尺寸不符合模板模数的部位及有关尺寸，拼制木模。
2在垫层表面弹出模板边线及有关结构尺寸边线：
如上部独立柱﹑支墩等。
3基础底板侧模采用竖向配置；用Φ48×3.5钢管作为横竖围檩对模板进行加固；内围檩﹙双根Φ48×3.5钢管﹚竖向使用，间距≯450mm；经计算，外围檩﹙双根Φ48×3.5钢管﹚横向使用，间距≯500mm；模板与钢管用Φ14单头螺栓与“3”形扣件联接为一体；模板支设加固示意图如下：
4模板接缝处粘贴密封胶条防止漏浆。
D.混凝土工程
汽轮发电机基础底板为大体积混凝土，要求一次性连续浇注完成；混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输至砼浇注现场，由混凝土输送泵进行混凝土浇筑，Φ50插入式振捣器随浇注随振捣密实。
a.浇筑前准备工作
①对混凝土浇注工程所用施工机具﹑材料﹑人员提前24h组织落实到位；做好夜间施工准备。
②对所有参加砼浇注施工人员进行技术交底；落实浇筑过程中出现下雨、停电、停水、设备故障等各种情况的应急措施。
③提前24h向混凝土搅拌站提出砼浇注申请，以便于搅拌站做好机械﹑材料﹑人员准备工作。
④清理好施工场地道路，使混凝土罐车能顺利通行；合理布置混凝土输送泵位置。
⑤用空压机将基础模板内的浮土及其他杂物清理干净，并洒水将钢筋﹑模板﹑垫层表面湿润
b.混凝土浇注
①两台混凝土输送泵从基础东﹑西两端采用分段分层方式同时进行浇筑，混凝土分层厚度不得大于300mm；为保持混凝土浇筑的连续性﹙每层混凝土浇筑时间不得超过2小时﹚，经计算，每台混凝土输送泵的砼输送量不得小于30立方米。
②混凝土浇筑时要随浇注随振捣，振捣点距≯400mm,振捣点要均匀排列，采用行列式次序移动，不能漏振。
振捣时间控制在20～30秒，以混凝土表面泛浆、不显著下沉、表面无气泡冒出为准。
振捣棒应垂直插入，棒杆离模板间距不小于50mm。
当第一层振捣完毕第二层砼下料后，棒杆插入第一层砼深度为100mm，棒杆不允许冲撞或挤压插筋；混凝土在振捣时要做到快插慢拔。
混凝土一次振捣完成后，30min内进行第二次振捣。
混凝土斜面分层浇筑示意图
③砼浇注过程中要设专人看护模板、钢筋情况，发现有变形移位或漏浆时，立即停止混凝土浇注，在已浇筑的混凝土凝固前处理完毕。
④严格控制混凝土浇筑标高；混凝土顶面用刮杠刮平后，木抹子磨平搓毛，三遍成活，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
⑤混凝土在运输过程中，若有离析现象，应在浇筑前，进行二次拌合。
⑥混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水应及时排出，对部分区域混凝土石子含量偏少水泥砂浆偏多的情况，可增撒５-10mm干细石，以增加混凝土表面密实度提高混凝土质量，减少表面混凝土收缩裂缝和孔隙。
c混凝土裂缝控制措施
根据工程特点，汽轮机地板采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。
“内降”措施即采用在混凝土中预埋循环水管，通过循环水对混凝土内部进行降温；“外蓄”措施即为通过覆盖养护，提高表层混凝土温度。
①循环水管布置
循环水管采用Ф48×3.5mm钢管，沿高度方向中间布置1层。
应对循环水管降温能力进行测算。
循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm，接头采用焊接。
在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验，确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑24h后接通循环水，对混凝土内部进行降温。
使用自来水作为循环水，流量在20m3/h以上。
流出的循环水用来养护混凝土。
在混凝土升温及降温过程中，可通过控制循环水的流量来控制混凝土的降温速度。
在混凝土浇筑3t后，混凝土内部降温速度要求控制在1.5℃/d；在混凝土浇筑7t后，混凝土内部降温速度控制在2～3℃/d之间。
当混凝土内外温差降到10℃以内时，可停止使用循环水降温。
②混凝土温度监测
根据混凝土具有超厚、超强、高温的特点，沿纵向中心对称布置测温区，24h循环测试、监控，填写测温记录，并对所测数据进行分析处理。
在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25℃，立即通知工程技术人员，及时采取措施。
③混凝土的养护
●采用棚罩法蒸汽养护；初凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜二层草袋。
●在基础底板内沿高度和长度方向均匀布置测温点，测温点布置及测温孔安装见下图；砼养护测温期间，设专人（必须是专业技术人员）进行测温监控；测温记录要做到详细﹑如实﹑准确；混凝土初凝后即进行测温工作，混凝土温升阶段（3d内）每2h测温一次，后期降温阶段（3d后）每4h测温一次，若发现相邻两点温差接近20℃时，及时采取加强覆盖等措施将温差控制在25℃以内。
●基础底板内混凝土中心温度与表层温度温差△T<20℃方可拆摸。
5.施工进度计划及其保证措施
见附页表1
A.为确保计划工期的实现，各施工队必须严格按照施工进度计划，在保证工程施工质量前提下完成各细部工程的施工任务。
B.各施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备作一定数量的备用，混凝土浇筑前应对所有相关设备做全面的检查，确保混凝土浇筑工作的顺利完成。
C.管理人员需做好各方面的协调工作，保证施工工作的协同运转。
6.施工质量及管理措施
6.1质量技术指标
6.1.2钢筋工程
在钢筋绑扎前，对钢筋材质检验，必须有进厂报告及复检报告，合格后方可使用。
对钢筋种类、规格、尺寸进行复核，以及钢筋焊接接头合格，位置正确情况下进行绑扎。
钢筋上不得有油污及隔离剂，并防止烧伤。
钢筋弯折位置偏差+20～-20mm
钢筋弯起点位移20mm
骨架及受力筋长度偏差-10～+10mm
骨架宽度和高度偏差-5～+5mm
受力筋间距偏差-10～+10mm
受力筋排距偏差-5～+5mm
箍筋间距偏差-20～+20mm
柱主筋保护层偏差–5～+5mm
6.1.3模板工程
在使用前检查平整度完好，满足强度要求，隔离剂涂刷均匀，模板支撑牢固，支撑与支撑面垂直，脚手管扣件必须拧紧，不得使用变形模板。
轴线位移≤5mm
标高偏差-5～+5mm
截面尺寸偏差-5～+5mm
垂直度偏差≤5mm
表面平整度≤2mm
6.1.4混凝土工程
混凝土布料均匀，在浇筑中专人负责检查模板防止跑模。
混凝土振捣密实，严防漏振过振，不得振捣模板。
振捣棒抽出时要缓，便于气泡排出。
偏差：
轴线位移≤8mm
标高偏差-8～+8mm
截面尺寸偏差+8～-5mm
垂直度偏差≤8mm
表面平整度偏差≤8mm
6.2施工质量措施
质检人员严把质量关，做好隐蔽工程验收记录，确保施工质量。
做好计量器具、检定设备的管理工作，保证计量器具配备齐全、质量稳定、示值准确且在检定合格期内。
建立畅通的信息管理系统，充分听取业主及各种内外部的质量信息，做到反馈及时、准确和全面。
开展群众性的质量管理小组活动（QC），进一步提高QC小组活动的“注册率、活动率、成果率”等三率。
充分发挥QC小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性。
严格图纸会签及技术交底制度，使工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，并做好相关记录。
明确设备材料检验及工程质量检验验收程序，落实流程中各部门及人员的职责。
实施责任挂牌制度，接受监督。
成立质量通病防治小组，全面运用TQM的方法和PDCA循环程序，对常见的质量通病进行全员、全过程的跟踪控制。
混凝土拆模时间尽量延长；混凝土强度必需大于1.2N/MPa方可拆模。
混凝土拆模后加强保护。
6.3混凝土浇筑连续性保障措施
6.3.1混凝土浇筑前，确保砼运输道路畅通；浇筑作业面的安全设施要齐全。
6.3.2浇筑前认真检修泵车，确保运行正常。
6.3.3浇筑前认真检修砼运输罐车，确保有五辆罐车，四辆罐车运输砼，一辆备用，同时联系好罐车维修点，确保罐车故障能及时修复。
6.3.4砼搅拌站机械在搅拌砼前认真检修，遇有意外情况，采用商品混凝土，联络点由砼配送中心在砼浇注五天前把联络点订好。
6.3.5浇筑砼时如遇下雨，应对浇筑过的砼覆盖塑料薄膜；对正在浇注点采取搭设彩条布棚以确保混凝土的连续浇筑；并及时调整水灰比，确保砼的水灰比和坍落度符合要求。
6.3.6充分组织好砼浇注人员及护模、护筋等人员，及时处理砼浇注过程中的问题，确保砼能连续浇注。
6.3.7根据现场砼的浇注量，搅拌站应备足所需原材料，确保砼能连续浇注。
6.4施工质量通病防治措施
6.4.1混凝土表面不平整
现象：
混凝土面不平整
防治措施：
模板选用表面平整、无孔洞、外观方正的模板。
模板支撑牢固可靠，不会发生因混凝土自重及浇筑时侧压力产生变形。
支撑模板的地基坚实，支撑垫板的强度及面积需经计算确定。
混凝土振捣插入式振捣器禁止振捣模板。
混凝土强度达到1.2N/mm2方可在其上进行操作。
6.4.2麻面
现象：
混凝土表面缺少水泥砂浆形不成光洁的水泥浆表面，表面粗糙，呈现无数小凹点。
防治措施：
木模板在混凝土浇筑前用清水充分湿润。
模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物。
模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
模板应选用边缘平直的模板，支设时满打卡扣，模板接缝处加密封胶条，并防止混凝土
浇筑时产生过振。
混凝土浇筑必须按操作规程分层均匀，振捣密实，以不再有气泡排出为标准
麻面的治理：
麻面主要影响混凝土外观质量，对于表面不再装饰的部位，采用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：
2水泥砂浆抹平。
6.4.3蜂窝
现象：
混凝土表面局部无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。
防治措施：
混凝土严格按配合比配料。
混凝土拌和均匀，颜色一致。
混凝土浇筑时，自由倾落的高度不应超过2米，如不能达到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料。
出现混凝土浇注施工缝应按规范要求采取表面接浆等方法进行处理。
砼浇筑时，分层厚度和混凝土振捣器的移动距离及每一振点的振捣时间应符合规范要求。
混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等的变化情况，如发生模板变形应立即进行处理。
处理方法：
混凝土表面少量的蜂窝，可先用水冲洗，然后用1：
2水泥砂浆将麻面部位压实抹平；面积较大、深度较大的蜂窝，先将松动的石子剔除，形成外口大内口小的喇叭口状，然后用清水冲洗，并充分润湿混凝土表面，再用细石混凝土处理，并加强养护。
6.4.4孔洞
现象：
混凝土结构内部有空隙，局部无混凝土，或体积特别大的蜂窝，深度超过钢筋保护层的厚度，但不超过混凝土断面的1/3。
防治措施：
在钢筋密集处，混凝土浇筑时应细致振捣，机械振捣困难时，可采用人工振捣配合，必要时可采用细石混凝土浇筑该处混凝土。
混凝土浇筑时，分层厚度和振捣器的移动距离应符合规范要求，严防漏振。
混凝土浇筑时，控制好下料高度，自由倾落的高度不超过2米，如不能达到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料。
防止泥块等杂物混入混凝土内，发现混凝土内有杂物应及时清除，并加强技术和质量检查工作。
处理方法：
对混凝土孔洞的处理应经有关单位共同研究，制定补强方案。
将孔洞处不密实的混凝土和外漏的石子剔凿掉，并形成斜面，避免有死角，以方便混凝土浇筑。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并用水充分湿润，保持72h后，浇筑比原混凝土高一个等级的细石混凝土，细石混凝土的水灰比不大于0.5，并掺加适量的膨胀剂，仔细振捣，认真养护。
6.4.5露筋
防治措施：
浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。
控制钢筋保护层的垫块间距不超过一米。
钢筋密集时选配适当粒径的石子。
混凝土振捣时严禁撞击钢筋。
钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
木模板在混凝土浇筑前充分润湿，模板的缝隙应认真堵好，混凝土搅拌及浇筑时防止混凝土产生离析，混凝土拆模时间应根据试块的检验结果确定，防止过早拆模。
混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋，如发现钢筋有变形或脱钩及时修整。
处理方法：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，并将该部位用水冲洗润湿，再用1：
2水泥砂浆压实抹平，如露筋较深，将薄弱的混凝土剔除，用水冲刷干净并润湿，再用高一个等级的细石混凝土填平捣实，认真养护。
6.4.6模板爆模
防治措施：
浇筑前检查各脚手架及支撑的稳定性及对拉螺栓的紧固程度，在所有高度大于2.2m的结构的对拉螺栓在模板顶-2.2m下对拉螺栓均使用双螺母，禁止支撑直接支撑在软弱地基上；混凝土浇筑过程中加强模扳的检查和看护，发现问题及时处理。
浇筑过程中尽量避免振捣棒振捣模板及对拉螺栓。
6.4.7缝隙、夹渣
现象：
施工缝处结合不好，有缝隙或夹渣层，将结构分成连接不够紧密的部分，造成结构整体性不良。
防治措施：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已浇筑完毕的混凝土强度达到1.2Mpa后，清除已硬化的表面水泥砂浆薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，用水冲洗干净，并充分润湿，且不得有积水。
浇筑前先在混凝土施工缝处铺一层与同标号混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。
在模板上施工缝位置预留清扫口，以便清理杂物和冲洗。
处理方法：
当缝隙较细时，用清水将缝隙冲洗干净，充分润湿后，用1：
2水泥砂浆抹平。
对夹渣层处理：
先剔凿夹渣层中的杂物和松软的混凝土，清除后用水冲洗干净，并充分润湿，再灌注、填塞与混凝土同成分的水泥砂浆，或高一个等级的细石混凝土，细致振捣，并认真养护。
6.4.8缺棱、掉角
现象：
混凝土局部掉落，造成混凝土边角不规则，影响外观质量。
防治措施：
木模板在混凝土浇筑前充分润湿，混凝土浇筑后认真浇水养护。
拆除模板时，混凝土应具有足够的强度，拆模时不能用力过猛过急，严禁模板撞击棱角，加强混凝土成品保护，处在通道处的混凝土阳角拆模后，用角模将阳角保护好，以免碰撞。
6.4.9防止混凝土施工冷缝措施
混凝土浇筑之前对所有使用机具进行全方位性能检查，确保混凝土施工期间连续作业。
搅拌站及泵罐车停用，进行系统检查、维修保养，备齐易损部位的备件。
对可能出现问题的部位，运行期间责任到人。
使用两套混凝土浇筑运输机具进行施工，这样其中一套机具出现问题，不能正常运转时，可由另一套进行弥补。
7．施工机具计划、主要施工材料及劳动力组织计
7.1施工机具计划
名称
单位
数量
名称
单位
数量
混凝土罐车
辆
10
电锯
台
3
混凝汽车泵
台
2
振捣器
台
6
钢筋调直机
台
2
温度计
支
30
钢筋切断机
台
2
无齿锯
台
1
钢筋弯钩机
台
2
无齿锯
台
1
钢筋套丝机
台
2
电焊机
台
4
7.27.3劳动力组织计划
工种
人数
备注
工种
人数
备注
工长
1人
木工
20人
技术员
1人
钢筋工
30人
质检员
1人
混凝土工
15人
安全员
2人
焊工
5人
测量工
2人
电工
2人
普工
20人
机械工
4人
架子工
20人
8.安全文明施工保证措施
●8.1安全目标：
根据本期工程的特点，明确如下安全目标：
杜绝轻伤级以上事故；不发生重大机械设备事故，交通事故和火灾事故；班组安全管理100%达标；安全文明施工创全国同行业一流水平。
●8.2安全施工措施：
●8.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
●8.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
●8.2.3认真执行“安全第一、预防为主”的方针。
●8.2.4现场非司机人员，严禁操作机械、车辆，施工现场限速5Km/h。
●8.2.5电工、电气焊工、架子工、司机、起重工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。
●8.2.6振捣棒、振捣器等电器接线规范，每一机械必须有漏电保护器，操作人员必须必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
●8.2.7基础梁钢筋绑扎必须搭设支撑架，防止倒塌伤人。
短柱钢筋绑扎必须搭脚手架，脚手架必须稳固、牢靠，严防有探头板。
钢筋直螺纹连接必须搭设操作平台。
●8.2.8．进入现场戴好安全帽，并系好帽带，在基
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