基坑支护施工组织设计论证.docx

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基坑支护施工组织设计论证

基坑支护施工组织设计

工程名称：

献县清源污水处理中心基坑支护工程

编制人：

审核人：

审批人：

监理审批：

施工单位：

河北天昕建设集团有限公司

监理单位：

河北燕赵工程建设监理有限公司

2013年4月

目录

一、施工组织设计编制依据1

二、工程概况1

（一）、地质条件1

（二）、围护工程概况2

（三）、围护工程特点3

三、施工方法4

（一）、施工准备4

（二）、施工顺序6

（三）、水泥搅拌桩施工方法6

（四）、降水井施工方法8

（五）、钢桩施工方法10

（六）、土钉墙及锚杆施工方法11

（七）、土方施工方法12

四、施工总平面布置14

五、施工监测与应急措施15

（一）、施工监测15

（二）、应急措施16

六、施工组织及劳务、设备配备计划17

（一）、施工力量的组织安排17

（二）、劳务人员配备18

（三）、主要施工设备配备18

七、工期、质量、安全与文明施工保证措施18

（一）、工期的保证措施18

（二）、工程质量的保证措施19

（三）、安全生产与文明施工的保证措施20

附：

22

1、劳动力需用量表22

2、主要施工设备表23

一、施工组织设计编制依据

1、基坑围护设计说明和施工图。

2、勘察报告。

3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。

4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

二、工程概况

献县清源污水处理中心基坑开挖深度10.0米，基坑北侧距南环路路沿最近距离为5.5米，南侧距排污沟10米，东侧和西侧为开阔场地,无任何建筑物。

（一）、地质条件

1、工程地质条件

（1）场地位置及地形地貌

本项目位于献县城南部，现新华路与南环路交叉口西南侧，勘察场地地貌单元位于永定河、大清河、子牙河、南运河、宣惠河等内陆河流“黑龙港流域”形成的冲积、湖积平原（华北平原）的东部。

基底构造单元为沧县隆起构造带，附近主要断裂为沧东断裂，第四纪以来，本区无大的构造活动发生，属构造稳定地块。

（2）场地地层结构

勘察报告最大揭露深度为65.0m，主要为第四系全新统陆相冲积（Q4al）、陆相冲积与沼泽相沉积（Q4h+al）及上更新统陆相冲积（Q3al）形成的粉土、粉质粘土、粉质粘土与粉土互层、粉质粘土夹粉土、粉砂、粉土夹粉质粘土层，按其成因、岩性特征及物理力学性质分别划分为16层，各层土的岩性特征、分布建勘察报告。

2、地下水基本状况

场地地下水位埋深0.2米～3.5米，标高-2.7～-4.0米，属第四系空隙潜水，主要受大气降水的补给，蒸发为主要排泄途径；地下水位的年变化幅度1.0m～1.5m。

（二）、围护工程概况

1、支护结构概况

本工程设计根据场地条件分段采用的三种方案：

基坑北侧和西侧由于受场地限制，采用300×300H型钢配合预应力锚杆支护方案（A－A剖面）；基坑南侧有排污沟（B-B剖面），采取二级放坡，平台宽度1m，放坡系数1：

0.75开挖方案，东侧场地开阔，有足够的放坡空间，采用二级放坡，平台宽度1m，放坡系数1：

1开挖方案（C-C剖面）；坡面挂钢筋网片喷射混凝土护面。

基坑四周设置双排水泥土搅拌桩止水帷幕，坑内及周边设降水管井。

2、各剖面设计的具体要求

支护结构、止水帷幕、被动区土体加固的结构设计详见施工图。

各剖面设计内容详述如下：

①A－A剖面区：

支护采用300×300H型钢配合预应力锚杆支护，H型钢间距500mm，其中北侧59根，西侧35根，共计94根；布置二道预应力锚杆,长12.0m，水平间距1.5m，垂直间距2.0m，腰梁为14a槽钢，锁定力40KN；坡面挂∅6.5间距200mm钢筋网喷射80mm厚C20细石混凝土护面。

②B-B剖面区：

采用两级放坡，一级坡坡高4.0m，二级坡坡高为5.0m，放坡系数1：

0.75，平台宽1.0m，坡面均挂∅6.5间距200mm钢筋网，压筋采用∅14钢筋。

面层喷射50mm厚细石砼，砼强度为C20。

③C-C剖面区：

采用两级放坡，坡高均为5.0m，放坡系数1：

1，平台宽1.0m，坡面均挂∅6.5间距200mm钢筋网，压筋采用∅14钢筋。

面层喷射50mm厚细石砼，砼强度为C20。

④四周设双排水泥土搅拌桩止水帷幕，桩底深度16.0m，桩径500mm，间距0.4m，搭接200mmm，水泥掺入比15%，水灰比1：

0.5；

⑤施工监测

本工程基坑开挖深度深，周围环境较复杂，围护桩施工、基坑开挖和地下结构施工期间须进行动态管理，加强监测工作。

监测内容包括四周道路及地下管线的沉降，围护桩沿深度的水平位移（测斜管监测），以及坑内水平支撑的轴力等。

在基坑开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知业主和设计人员，以便商定采取相应的应急措施。

监测结果经整理后，应及时送交有关各方。

（三）、围护工程特点

1、土质条件

根据基坑实际开挖深度，基坑开挖面位于粉质粘土和粉土层。

由于粉土层土质失水后松散，已坍塌，对围护结构的受力和变形控制不利。

2、周围环境复杂

基坑南侧和东侧场地位置较为充裕，可进行放坡开挖，南侧距离排污沟10米，水位较高约为-1.0m，水压力较大，施工前应对南侧排污沟中的地表水进行阻隔和排水；基坑北侧紧贴南环路，靠近通信光缆和市政管线，西侧靠近输电线路。

设计对控制围护结构的变形及坑外土体的变形要求较高，必须确保周围环境和建筑物安全，确保地下室施工的顺利进行。

3、基坑挖深较大

本基坑开挖深度为10.0m，为深基坑，属重大危险源。

4、施工难度大

基坑开挖深度范围内的土层有杂填土层、粉质粘土、粉砂层，饱和粉砂在水压力作用下易出现流土和坍塌。

因此在该地层的防渗止水和防止流土的难度较大。

该项围护工程采用了钢桩支护、水泥搅拌桩止水和土钉墙护坡的支护结构，工程内容较复杂、工程量一般、质量要求高、工期短，加之工程场地狭小，施工难度较大。

三、施工方法

（一）、施工准备

1、组织准备

成立项目经理部。

选择优秀劳务队伍进场。

劳务队的人员组成详见附表。

2、技术准备

①由公司工程科召集项目经理部和有关科室人员进行图纸自审，并参加会审。

②根据设计图纸、地质勘察报告、合同，项目部负责编制施工组织设计，并按管理程序报批。

③项目经理组织技术和施工管理人员，进行技术、施工组织设计和承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。

④进行材料的质量复验。

材料应满足如下质量要求：

a钢筋：

采用

级、

级钢筋。

其质量应符合GB13013、GB13014规定。

所用钢筋必须满足设计要求，并应有质保书或合格证。

同厂家、同炉号、同规格、同期进场的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批。

每批取2组（每组2根）试件进行拉伸和弯曲试验，复试合格后方能使用。

钢筋焊接应有同条件的焊接试验报告。

同一种钢筋规格、级别，同一类型焊接接头，每300个接头为一批，不足300个接头按一批。

每批切取1组（3根）做焊接强度试验。

所用焊条的型号必须符合设计要求，应有出厂合格证。

b水泥：

一般选用标号不底于32.5的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

严禁使用快硬、受潮、过期水泥。

质量应符合GB175—1999和GB1344—1999的技术要求（氧化物含量、细度、凝结时间、安定性、强度等）。

水泥必须有出厂质量证明书和复检报告,合格水泥才能使用。

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过５00t为一批。

每批抽样检查做不少于一次的规定项目试验（安定性试验、强度试验等）。

c粗细骨料

粗骨料宜选用粒径5~40mm连续级配、质地坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于钢筋最小净距的1/3。

不宜选用石灰石碎石。

质量应符合国家标准GB/T14685—2001的技术要求（颗粒级配、含泥量、针片状含量和强度等）。

细骨料宜采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，不得采用未经淡化的海砂。

质量应符合国家标准GB/T14684—2001规定的技术要求（颗粒级配、含泥量、有害物质等）。

规范规定粗细骨料每600t或400m3做一次规定项目的质量检验，检验合格方能使用。

d水：

宜使用生活饮用水；如采用非饮用水时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，经化验合格方能使用。

e外加剂：

应满足与水泥成分、水质、外加剂间的相容性要求。

应有产品出厂合格证。

fH型钢：

本工程应采用宽翼缘H型钢HW300×300，单根长度12m，各参数指标应符合GBT11263-2005中的相关规定。

⑤按规划部门的平面定位进行控制点设置并履行复核手续，做好工程测量定位，经复核后填写相关记录。

3、现场准备

①平整作业场地和临时设施场地，硬化场内道路。

②摸清地下管线、地表和空中障碍物，报请甲方处理。

摸清周围建（构）筑物情况。

③与甲方（或监理）履行正规的标高和轴线基准点交接手续。

④根据施工总平面图营建生产、办公临时设施，租用生活设施。

4、物资准备

①按用料计划，选择合格的材料供应商。

签订供料合同，并组织材料按施工进度要求及时进场。

工程材料需用计划详见附表。

②组织完好的施工机具进场。

该工程似配备的施工机械详见附表。

（二）、施工顺序

该项工程应按如下顺序施工：

1、施工止水帷幕（水泥搅拌桩）；

2、打井降水施工；

3、一次土方开挖（挖至钢桩设计桩顶标高下1.5m，以满足首层锚杆施工）；

4、施工钢桩（穿插施工一层锚杆及土钉墙）；

5、二次土方开挖（开挖标高应符合二层锚杆施工高度）；

6、二层锚杆及土钉墙施工；

7、三次土方开挖（以满足三层锚杆施工为止）；

8、三层锚杆及土钉墙施工；

9、四次土方开挖（挖至基坑底板标高）；

10、剩余土钉墙施工。

（三）、水泥搅拌桩施工方法

1、施工工艺

水泥搅拌桩的喷搅工艺待通过试打桩确定。

应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法正式施工。

2、测定桩位

根据基准点引出轴线和标高基准点，设置控制桩。

控制桩应设在不受施工影响的位置。

轴线定位和桩位定位均应复核，应按规定做好测量定位记录。

3、桩机就位

桩机就位必须平稳牢固，确保施工时不倾斜、移动，确保钻杆垂直度偏差不大于1/150。

4、试打桩

在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。

在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩：

①桩机运转

为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。

②桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。

③按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。

④确定单桩的水泥额定用量。

⑤按确定的成桩工艺试打桩。

⑥确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。

5、施工要点

①严格控制轴线和标高

a轴线主要由轴线控制桩控制。

轴线控制桩应设在既方便施工又不因影响施工而受破坏。

施工时应使用控制桩复核和校对轴线。

b按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。

为使标高符合设计要求，施工时应埋设桩顶标高的控制桩，通过机上标记认真控制施工标高。

②严格计量

水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥用量，均应采用标准容器严格计量。

标准容器应在试打桩时经质监站、监理工程师等有关单位共同标定。

③浆液配制与输送

a严格控制水灰比，适度掺加早强剂

水与水泥的重量比设计要求为0.5:

1。

设计要求掺加水泥重量0.2%的木质素。

b采用砂浆拌和机拌和，每次拌和不得少于3分钟，确保浆液充分拌匀。

c水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。

贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。

d用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。

塑料输送管不宜过长，接头不得漏浆。

e制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。

停放时间超过3小时的浆液不得使用。

对停放不超过3小时的浆液应多喷一次。

④喷搅

a桩机稳固就位后桩机对准桩位的误差不得超过2cm。

b在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。

钻进速度通常控制在0.9m/分钟。

转速宜为60转/分钟。

当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌、提升（提升过程是否喷浆按试打桩纪要执行）。

待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。

c成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。

d为保证施工质量应连续施工。

如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量。

⑤应按退打进行流水作业，以便防止作业时损坏桩体。

桩机的流水作业应符合施工组织设计的桩机作业路线。

（四）、降水井施工方法

1、工艺流程

准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护筒→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井，空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。

2.技术措施

（1）准备工作，开始施工部署，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及监理单位保持密切协作。

（2）专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。

（3）进出场、定位、埋设护筒，由甲方提供“三通一平”，钻机进场。

钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护筒要求垂直，护筒尽可能进入原状土层内20－50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。

（4）钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15－1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。

终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉渣≤10cm。

（5）下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。

井管应平稳入孔、保证垂直，完整无隙，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。

下管要准确到位。

自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。

（6）填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。

填砾达到要求深度后停止。

（7）止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。

（8）洗井

洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。

要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。

（9）下泵试抽

洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分即16-18m深的位置，以保证足够的降深。

排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。

（10）合理安排排水及电缆电路

原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，就近往南边随塘河排放，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。

（11）抽水试验

为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。

开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始0－10分钟，每分钟观测1次共10次；10－30分钟，每2分钟观测1次；，30－100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。

如48小时仍无法大致完整绘出S－lgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。

（12）抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。

记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，S～Q曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。

选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。

抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。

（五）、钢桩施工方法

1、施工工艺

基线确定→定桩位→钢桩施打→开挖、支撑→地下结构施工→拔桩→桩孔回填

2、施工方法

①基线确定施工员的在已挖完的基坑内定出轴线，每边留出0.6米以上的后序施工需要的工作面，确定钢桩施工位置。

②定桩位按顺序标明钢桩的具体桩位，洒灰线标明。

③钢桩施打施打顺序为：

自基坑西南角开始沿西侧搅拌桩内侧施工，顺时针方向沿桩位灰线逐根进行，最后在基坑东北角处终止（参见平面图）。

采用单独打入法，即吊升第一支钢桩，准确对准桩位，H型钢腰腹垂直于灰线、逢中振动打入土中，使桩端深入基坑底4m。

吊第二支钢桩，H型钢腰腹垂直于灰线方向且距离第一支钢桩腹板间距500mm，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢桩完成。

④连接、支撑

为加强钢桩墙的整体刚度，采用14a作为腰梁并结合预应力锚杆对钢桩施以反向拉力，使组合支撑体系支撑侧向土压力，保证整体钢桩不产生较大的位移或变形。

桩间土方及时采用网喷支护，防止土方滑落。

（六）、土钉墙及锚杆施工方法

1、施工准备

1）测量放线：

根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线。

2）施工用电、用水配置：

依据所投入机械设备用电功率统计配置输水管道直径和输电线路的负荷。

2、土钉墙施工工艺

1）边坡位置采用挖土机挖土，预留20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30cm，预留成孔工作面宽度保证8～10m，以确保土钉成孔工具的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度前不得进行下一层土方的开挖。

要求现场技术人员及时掌握边坡稳定状态，如遇特殊情况及时进行处理。

2）定位放线：

按设计图纸由测量人员用Φ6.5长30cm的钢筋钉入每个土钉的位置。

3）成孔：

根据土层条件，采用人工洛阳铲成孔。

孔位误差不大于100mm。

如遇特殊情况应由现场负责人审定。

孔径和钻孔倾角要符合设计要求；孔内渣土应清理干净，成孔时应有记录，随时掌握土层情况。

4）土钉主筋制作及安放：

主筋按设计长度加20cm下料，外端弯钩与联系筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，土钉端部弯勾应与支架成垂直方向。

5）注浆：

采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min，初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。

当地层中含水量较大或呈粘泥状时在水泥浆中掺入适量早强、膨胀等外加剂，注浆时采用二次补浆，注浆压力不小于0.4Mpa。

6）挂网及锚头安装：

喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm。

钢筋网片借助于Φ14的压筋与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。

基坑边坡面绑扎钢筋网为：

φ6.5@200×200，并沿坑口上翻不小于500mm，且用拉筋固定。

7）喷射砼：

喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，喷砼气压应根据喷浆的距离进行调整。

喷射砼厚度：

50～80mm。

混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥:

砂:

石子=1:

2:

2。

（七）、土方施工方法

1、施工前的准备工作

⑴联系甲方与监理，弄清地下市政管线。

防止土方开挖施工中挖断管线，造成损失。

⑵设置返水坡，阻止地面雨水流入施工区域内。

⑶修筑施工场地内机械运行的道路，道路的坡道、转弯符合安全要求。

⑷做好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。

2、施工机械的选择

采用PC220挖掘机1台（挖掘至-5.0m时增加1台用于土方调运）、10吨自卸汽车5辆，要求性能良好。

3、施工工序

（1）施工道路确定

施工坡道按原场地土设置，必要时铺设40~50cm厚的砖碴，并用挖掘机碾压密实。

基坑内，因完成降水至基坑底以下2米深度、土层较好，利用挖掘机随挖随碾压。

如遇局部地段不能承受荷载，考虑铺设砖碴。

（2）施工工艺流程

一次挖土至-2.0m→二次挖土至-3.5m→第三次挖土至-5.5m→第四次挖土至-7.5m→第五次挖土至-1.0m

4、土方开挖施工要求

⑴土方开挖与喷锚支护工序密切配合，严格按照设计要求分层分段开挖，每分段开挖的边长不大于50m，严禁超挖。

开挖底面应位于各层锚杆下不大于1500mm。

⑵修坡时，人工用铁锹、羊镐或锄头开挖土方，并将修整边坡时挖下的土方及时散开，不要堆积在一起或将排水沟堵塞。

⑶修坡时按每10米左右的间距用吊铅锤线的方法定位坡面的控制线，再用打钢筋桩的方法标志出坡面控制点，修整边坡土方时，用拉通线的方法控制坡面平整度，既不能多挖，也不能少挖坡面土方。

坡面平整度允许误差宜为±20mm。

⑷基坑开挖时，挖斗不得碰撞支护结构，对预应力锚头尤应小心。

⑸基坑开挖过程中，应对土质情况，地下水位、标高等的变化经常进行检查，做好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，需经设计及监理工程师研究处理。

5、环境保护措施

（1）粉尘控制措施

1）场地中由于各种原因而未做到的硬化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

4）严禁向现场围墙外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。

5）现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对于装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证不污染道路和环境。

（2）噪音控制措施

1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3）合理安排施工工序，不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。

因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我